Emulsifier Hidrolik dalam Produksi Pelapisan Industri
Latar Belakang
Sebuah produsen pelapisan industri kecil hingga menengah yang berbasis di Asia Tengah mengkhususkan diri dalam memproduksi pelapis tugas berat untuk struktur logam, seperti komponen jembatan dan mesin industri. Sebelum tahun 2023, perusahaan mengandalkan emulsifier yang digerakkan secara mekanis untuk mencampur resin viskositas tinggi, pigmen, dan campuran pelarut—bahan-bahan kunci untuk pelapis tahan korosinya.
Peralatan lama ini membawa dua tantangan kritis: Pertama, sistem penggerak mekanisnya kesulitan menangani viskositas tinggi dari campuran pelapis (hingga 15.000 cP), seringkali menyebabkan pencampuran yang tidak merata dan memerlukan jeda yang sering untuk menyesuaikan tekanan. Hal ini mengakibatkan siklus produksi yang panjang, dengan setiap batch pelapis 200 liter membutuhkan waktu hingga 120 menit untuk diemulsi, menyebabkan penundaan selama musim puncak. Kedua, bagian mekanis rentan aus karena beban tinggi, yang menyebabkan kerusakan bulanan yang mengganggu produksi dan meningkatkan biaya perawatan (rata-rata $3.000 per bulan dalam biaya perbaikan).
Adopsi Solusi
Pada awal tahun 2023, perusahaan mengganti emulsifier mekanis lama dengan emulsifier yang digerakkan secara hidrolik. Perangkat baru ini dilengkapi dengan sistem hidrolik torsi tinggi (mampu menangani viskositas hingga 30.000 cP) dan ruang pencampuran baja tahan karat yang tahan aus. Itu dipilih khusus karena kemampuannya untuk menangani campuran pelapis viskositas tinggi dengan lancar dan risiko keausan mekanis yang lebih rendah dibandingkan dengan peralatan sebelumnya.
Hasil
- Siklus Produksi yang Lebih Pendek: Torsi tinggi emulsifier hidrolik’ memungkinkan untuk mencampur batch pelapis viskositas tinggi tanpa jeda. Waktu per batch 200 liter turun dari 120 menit menjadi 65 menit—pengurangan 46%. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan volume produksi bulanannya sebesar 35%, dengan mudah memenuhi permintaan dari pesanan baru untuk pelapis jembatan pada tahun 2023.
- Biaya Perawatan yang Lebih Rendah: Desain tahan aus dari sistem hidrolik’ secara signifikan mengurangi kerusakan. Biaya perbaikan bulanan turun dari
800, menghemat perusahaan sekitar $26.400 dalam biaya perawatan dalam tahun pertama. Selain itu, komponen hidrolik perangkat’ hanya memerlukan inspeksi triwulanan, dibandingkan dengan pemeriksaan mingguan yang diperlukan untuk emulsifier mekanis lama, membebaskan waktu staf untuk tugas lain.
- Kualitas Pelapisan yang Lebih Konsisten: Keluaran tekanan yang stabil dari sistem hidrolik memastikan pencampuran resin dan pigmen yang seragam. Sebelumnya, 8-10% batch memiliki warna atau tekstur yang tidak merata, memerlukan pengerjaan ulang. Setelah mengadopsi emulsifier baru, tingkat ini turun menjadi kurang dari 2%, mengurangi limbah material sebesar 18% dan meningkatkan kepuasan pelanggan (karena tidak ada batch pelapis yang ditolak oleh klien proyek jembatan).
Umpan Balik
“Emulsifier hidrolik memecahkan masalah produksi terbesar kami,” kata manajer produksi perusahaan’. “Kami tidak lagi membuang waktu untuk kerusakan atau pencampuran yang tidak merata, dan penghematan biaya telah menjadi dorongan besar bagi bisnis kecil kami. Ini andal, menangani campuran pelapis tebal kami dengan mudah, dan telah membuat lini produksi kami jauh lebih efisien. Kami berharap kami sudah beralih lebih cepat.”
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!