logo
แบนเนอร์
รายละเอียดคดี
บ้าน > กรณี >

กรณีบริษัท เกี่ยวกับ เครื่องอิมัลซิไฟเออร์แบบไฮดรอลิกในการผลิตสารเคลือบผิวอุตสาหกรรม

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
ติดต่อตอนนี้

เครื่องอิมัลซิไฟเออร์แบบไฮดรอลิกในการผลิตสารเคลือบผิวอุตสาหกรรม

2025-11-10

เครื่องผสมอิมัลชันไฮดรอลิกในการผลิตสารเคลือบอุตสาหกรรม
ความเป็นมา
ผู้ผลิตสารเคลือบอุตสาหกรรมขนาดเล็กถึงขนาดกลางในเอเชียกลางมีความเชี่ยวชาญในการผลิตสารเคลือบชนิดหนักสำหรับโครงสร้างโลหะ เช่น ส่วนประกอบสะพานและเครื่องจักรอุตสาหกรรม ก่อนปี 2023 บริษัทใช้เครื่องผสมอิมัลชันแบบขับเคลื่อนด้วยกลไกในการผสมเรซินที่มีความหนืดสูง เม็ดสี และส่วนผสมของตัวทำละลาย ซึ่งเป็นส่วนผสมหลักสำหรับสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
อุปกรณ์เก่านี้ก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสองประการ: ประการแรก ระบบขับเคลื่อนด้วยกลไกประสบปัญหาในการจัดการกับความหนืดสูงของส่วนผสมสารเคลือบ (สูงถึง 15,000 cP) ซึ่งมักนำไปสู่การผสมที่ไม่สม่ำเสมอและต้องหยุดพักบ่อยครั้งเพื่อปรับแรงดัน ซึ่งส่งผลให้รอบการผลิตยาวนาน โดยสารเคลือบแต่ละชุดขนาด 200 ลิตรใช้เวลาถึง 120 นาทีในการทำอิมัลชัน ทำให้เกิดความล่าช้าในช่วงฤดูที่มีความต้องการสูง ประการที่สอง ชิ้นส่วนกลไกมีแนวโน้มที่จะสึกหรอเนื่องจากภาระงานสูง ทำให้เกิดการขัดข้องรายเดือนซึ่งขัดขวางการผลิตและเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา (โดยเฉลี่ย 3,000 ดอลลาร์ต่อเดือนสำหรับค่าซ่อมแซม)
การนำโซลูชันมาใช้
ในช่วงต้นปี 2023 บริษัทได้เปลี่ยนเครื่องผสมอิมัลชันแบบกลไกเก่าด้วยเครื่องผสมอิมัลชันแบบขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก อุปกรณ์ใหม่มีระบบไฮดรอลิกแรงบิดสูง (สามารถรองรับความหนืดได้ถึง 30,000 cP) และห้องผสมสแตนเลสสตีลที่ทนทานต่อการสึกหรอ ได้รับการคัดเลือกโดยเฉพาะเนื่องจากความสามารถในการจัดการกับส่วนผสมสารเคลือบที่มีความหนืดสูงได้อย่างราบรื่นและมีความเสี่ยงต่อการสึกหรอน้อยกว่าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ก่อนหน้า
ผลลัพธ์
  1. รอบการผลิตสั้นลง: แรงบิดสูงของเครื่องผสมอิมัลชันไฮดรอลิกช่วยให้สามารถผสมสารเคลือบที่มีความหนืดสูงได้โดยไม่ต้องหยุดพัก เวลาต่อชุดขนาด 200 ลิตรลดลงจาก 120 นาทีเหลือ 65 นาที ซึ่งลดลง 46% สิ่งนี้ช่วยให้บริษัทเพิ่มปริมาณการผลิตรายเดือนได้ 35% ซึ่งตอบสนองความต้องการจากคำสั่งซื้อใหม่สำหรับสารเคลือบสะพานในปี 2023 ได้อย่างง่ายดาย
  1. ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลง: การออกแบบที่ทนทานต่อการสึกหรอของระบบไฮดรอลิกช่วยลดการขัดข้องได้อย่างมาก ค่าซ่อมแซมรายเดือนลดลงจาก
    800 ซึ่งช่วยให้บริษัทประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้ประมาณ 26,400 ดอลลาร์ภายในปีแรก นอกจากนี้ ส่วนประกอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์ต้องการการตรวจสอบเพียงไตรมาสละครั้ง เมื่อเทียบกับการตรวจสอบรายสัปดาห์ที่จำเป็นสำหรับเครื่องผสมอิมัลชันแบบกลไกเก่า ซึ่งช่วยประหยัดเวลาของพนักงานสำหรับงานอื่นๆ
  1. คุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอมากขึ้น: เอาต์พุตแรงดันที่เสถียรของระบบไฮดรอลิกช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมเรซินและเม็ดสีที่สม่ำเสมอ ก่อนหน้านี้ 8-10% ของชุดมีสีหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้ต้องทำงานใหม่ หลังจากนำเครื่องผสมอิมัลชันใหม่มาใช้ อัตรานี้ลดลงเหลือน้อยกว่า 2% ลดของเสียจากวัสดุลง 18% และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า (เนื่องจากไม่มีชุดสารเคลือบใดถูกปฏิเสธโดยลูกค้าโครงการสะพาน)
ข้อเสนอแนะ
“เครื่องผสมอิมัลชันไฮดรอลิกแก้ปัญหาการผลิตที่ใหญ่ที่สุดของเรา” ผู้จัดการฝ่ายผลิตของบริษัทกล่าว “เราไม่ต้องเสียเวลาไปกับการขัดข้องหรือการผสมที่ไม่สม่ำเสมออีกต่อไป และการประหยัดต้นทุนก็เป็นแรงผลักดันครั้งใหญ่สำหรับธุรกิจขนาดเล็กของเรา มันเชื่อถือได้ จัดการกับส่วนผสมสารเคลือบหนาของเราได้อย่างง่ายดาย และทำให้สายการผลิตของเรามีประสิทธิภาพมากขึ้น เราหวังว่าเราจะเปลี่ยนเร็วกว่านี้”