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工業用コーティング製造における油圧乳化機

2025-11-10

産業用コーティング製造における油圧乳化機
背景
中央アジアに拠点を置く中小規模の産業用コーティングメーカーは、橋梁部品や産業機械など、金属構造物用の高耐久性コーティングの製造を専門としています。2023年以前、同社は、防錆コーティングの主要成分である高粘度の樹脂、顔料、溶剤混合物を混合するために、機械駆動の乳化機を使用していました。
この古い設備は、2つの重要な課題をもたらしました。まず、その機械駆動システムは、コーティング混合物の高粘度(最大15,000 cP)に対応するのに苦労し、混合が不均一になりやすく、圧力を調整するために頻繁に一時停止する必要がありました。その結果、長い生産サイクルとなり、200リットルのコーティングバッチごとに最大120分かかり、ピークシーズンには遅延が発生しました。次に、機械部品は高負荷により摩耗しやすいため、毎月故障が発生し、生産が中断され、メンテナンスコストが増加しました(修理費用は平均で月額3,000ドル)。
ソリューションの採用
2023年初頭、同社は古い機械式乳化機を油圧駆動の乳化機に交換しました。新しいデバイスは、高トルクの油圧システム(最大30,000 cPの粘度に対応可能)と耐摩耗性のステンレス鋼製混合室を備えていました。高粘度のコーティング混合物をスムーズに処理できることと、以前の設備に比べて機械的摩耗のリスクが低いことから、特別に選ばれました。
結果
  1. 生産サイクルの短縮: 油圧乳化機の高トルクにより、高粘度コーティングバッチを一時停止することなく混合できました。200リットルのバッチあたりの時間は120分から65分に短縮され、46%の削減となりました。これにより、同社は月間の生産量を35%増加させ、2023年の橋梁コーティングの新規注文からの需要を容易に満たすことができました。
  1. メンテナンスコストの削減: 油圧システムの耐摩耗性設計により、故障が大幅に減少しました。月間の修理費用は
    800に減少し、最初の1年間で約26,400ドルのメンテナンスコストを節約しました。さらに、デバイスの油圧コンポーネントは四半期ごとの検査で済むようになり、古い機械式乳化機に必要な毎週のチェックと比較して、スタッフの時間を他のタスクに費やすことができるようになりました。
  1. より一貫したコーティング品質: 油圧システムの安定した圧力出力により、樹脂と顔料の均一な混合が保証されました。以前は、バッチの8〜10%で色や質感が不均一で、再作業が必要でした。新しい乳化機を採用した後、この割合は2%未満に減少し、材料の無駄を18%削減し、顧客満足度を向上させました(橋梁プロジェクトのクライアントからコーティングバッチが拒否されることはありませんでした)。
フィードバック
「油圧乳化機は、私たちの最大の生産上の問題を解決してくれました」と、同社の生産マネージャーは述べています。「故障や不均一な混合による時間のロスがなくなり、コスト削減は私たちの小規模ビジネスにとって大きな後押しとなりました。信頼性が高く、厚いコーティング混合物を簡単に処理でき、生産ラインをはるかに効率的にしました。もっと早く切り替えていればよかったと思っています。」