중앙 아시아에 위치한 중소 규모의 산업용 코팅 제조업체는 교량 부품 및 산업 기계와 같은 금속 구조물용 고강도 코팅 생산을 전문으로 합니다. 2023년 이전에는 이 회사가 부식 방지 코팅의 핵심 성분인 고점도 수지, 안료 및 용제 혼합물을 혼합하기 위해 기계 구동 유화기에 의존했습니다.
이 구형 장비는 두 가지 중요한 과제를 안겨주었습니다. 첫째, 기계 구동 시스템은 코팅 혼합물의 높은 점도(최대 15,000 cP)를 처리하는 데 어려움을 겪어 고르지 않은 혼합을 초래하고 압력 조절을 위해 자주 일시 중지해야 했습니다. 이로 인해 생산 주기가 길어져 각 200리터 코팅 배치당 유화하는 데 최대 120분이 소요되어 성수기 동안 지연이 발생했습니다. 둘째, 기계 부품은 높은 부하로 인해 마모되기 쉬워 매달 고장이 발생하여 생산을 방해하고 유지 보수 비용(수리비로 월 평균 3,000달러)을 증가시켰습니다.
솔루션 채택
2023년 초, 회사는 구형 기계 유화기를 유압 구동 유화기로 교체했습니다. 이 새로운 장치는 고토크 유압 시스템(최대 30,000 cP의 점도 처리 가능)과 내마모성 스테인리스 스틸 혼합 챔버를 갖추고 있었습니다. 특히 고점도 코팅 혼합물을 부드럽게 처리할 수 있고 이전 장비에 비해 기계적 마모 위험이 낮다는 점 때문에 선택되었습니다.
결과
더 짧은 생산 주기: 유압 유화기의 높은 토크로 인해 일시 중지 없이 고점도 코팅 배치를 혼합할 수 있었습니다. 200리터 배치당 시간은 120분에서 65분으로 감소하여 46% 감소했습니다. 이를 통해 회사는 월간 생산량을 35% 늘려 2023년 교량 코팅 신규 주문에 대한 수요를 쉽게 충족할 수 있었습니다.
더 낮은 유지 보수 비용: 유압 시스템의 내마모성 설계로 인해 고장이 크게 줄었습니다. 월간 수리비는
3,000tolessthan
800으로 감소하여 회사는 첫 해에 약 26,400달러의 유지 보수 비용을 절감했습니다. 또한, 장치의 유압 부품은 분기별 검사만 필요하여 구형 기계 유화기에 필요한 주간 검사에 비해 직원의 시간을 다른 작업에 할애할 수 있었습니다.
더 일관된 코팅 품질: 유압 시스템의 안정적인 압력 출력은 수지와 안료의 균일한 혼합을 보장했습니다. 이전에는 배치의 8-10%가 고르지 않은 색상이나 질감을 나타내어 재작업이 필요했습니다. 새로운 유화기를 채택한 후 이 비율은 2% 미만으로 떨어져 재료 낭비를 18% 줄이고 고객 만족도를 향상시켰습니다(교량 프로젝트 고객이 코팅 배치를 거부하지 않았기 때문).
피드백
“유압 유화기는 우리의 가장 큰 생산 문제를 해결했습니다.”라고 회사의 생산 관리자가 말했습니다. “더 이상 고장이나 고르지 않은 혼합으로 시간을 낭비하지 않으며 비용 절감은 우리 소규모 사업에 큰 도움이 되었습니다. 신뢰할 수 있고, 두꺼운 코팅 혼합물을 쉽게 처리하며, 생산 라인을 훨씬 더 효율적으로 만들었습니다. 더 빨리 전환했으면 좋았을 것입니다.”