Гидравлический эмульгатор в производстве промышленных покрытий
Предыстория
Небольшой и средний производитель промышленных покрытий, базирующийся в Центральной Азии, специализируется на производстве сверхпрочных покрытий для металлических конструкций, таких как компоненты мостов и промышленное оборудование. До 2023 года компания использовала механический эмульгатор для смешивания высоковязких смесей смолы, пигмента и растворителей — ключевых ингредиентов для своих антикоррозионных покрытий.
Это старое оборудование создавало две критические проблемы: Во-первых, его механическая приводная система с трудом справлялась с высокой вязкостью смесей покрытий (до 15 000 сП), что часто приводило к неравномерному смешиванию и требовало частых пауз для регулировки давления. Это приводило к длительному производственному циклу, при котором каждая партия покрытия объемом 200 литров занимала до 120 минут для эмульгирования, вызывая задержки в пиковые сезоны. Во-вторых, механические детали были подвержены износу из-за высокой нагрузки, что приводило к ежемесячным поломкам, которые нарушали производство и увеличивали затраты на техническое обслуживание (в среднем 3000 долларов США в месяц на ремонт).
Внедрение решения
В начале 2023 года компания заменила старый механический эмульгатор на гидравлический эмульгатор. Новое устройство оснащено гидравлической системой с высоким крутящим моментом (способной выдерживать вязкость до 30 000 сП) и износостойкой камерой смешивания из нержавеющей стали. Оно было выбрано специально из-за его способности плавно обрабатывать высоковязкие смеси покрытий и меньшего риска механического износа по сравнению с предыдущим оборудованием.
Результаты
- Сокращение производственных циклов: Высокий крутящий момент гидравлического эмульгатора позволял ему смешивать высоковязкие партии покрытий без пауз. Время на одну партию объемом 200 литров сократилось со 120 минут до 65 минут — сокращение на 46%. Это позволило компании увеличить ежемесячный объем производства на 35%, легко удовлетворяя спрос на новый заказ на покрытия для мостов в 2023 году.
- Снижение затрат на техническое обслуживание: Износостойкая конструкция гидравлической системы значительно сократила количество поломок. Ежемесячные расходы на ремонт снизились с
800, что позволило компании сэкономить примерно 26 400 долларов США на затратах на техническое обслуживание в течение первого года. Кроме того, гидравлические компоненты устройства требовали только ежеквартальных проверок по сравнению с еженедельными проверками, необходимыми для старого механического эмульгатора, что освобождало время персонала для других задач.
- Более стабильное качество покрытия: Стабильная выходная мощность гидравлической системы обеспечивала равномерное смешивание смолы и пигмента. Раньше 8-10% партий имели неравномерный цвет или текстуру, требуя переделки. После внедрения нового эмульгатора этот показатель снизился до менее чем 2%, что сократило отходы материалов на 18% и повысило удовлетворенность клиентов (поскольку ни одна партия покрытия не была отклонена клиентом мостового проекта).
Отзывы
“Гидравлический эмульгатор решил наши самые большие производственные проблемы,” — сказал начальник производства компании. “Мы больше не теряем время из-за поломок или неравномерного смешивания, а экономия средств стала огромным стимулом для нашего малого бизнеса. Он надежен, легко справляется с нашими густыми смесями покрытий и сделал нашу производственную линию намного эффективнее. Жаль, что мы не перешли раньше.”
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!