Emulsionador Hidráulico en la Producción de Recubrimientos Industriales
Antecedentes
Un pequeño a mediano fabricante de recubrimientos industriales con sede en Asia Central se especializa en la producción de recubrimientos de alta resistencia para estructuras metálicas, como componentes de puentes y maquinaria industrial. Antes de 2023, la empresa dependía de un emulsionador de accionamiento mecánico para mezclar resina de alta viscosidad, pigmentos y mezclas de solventes, ingredientes clave para sus recubrimientos resistentes a la corrosión.
Este antiguo equipo traía consigo dos desafíos críticos: Primero, su sistema de accionamiento mecánico luchaba por manejar la alta viscosidad de las mezclas de recubrimiento (hasta 15,000 cP), lo que a menudo conducía a una mezcla desigual y requería pausas frecuentes para ajustar la presión. Esto resultaba en un largo ciclo de producción, con cada lote de 200 litros de recubrimiento tardando hasta 120 minutos en emulsionarse, causando retrasos durante las temporadas altas. Segundo, las piezas mecánicas eran propensas al desgaste debido a la alta carga, lo que provocaba averías mensuales que interrumpían la producción y aumentaban los costos de mantenimiento (con un promedio de $3,000 por mes en tarifas de reparación).
Adopción de la Solución
A principios de 2023, la empresa reemplazó el antiguo emulsionador mecánico por un emulsionador de accionamiento hidráulico. El nuevo dispositivo presentaba un sistema hidráulico de alto par (capaz de manejar viscosidades de hasta 30,000 cP) y una cámara de mezcla de acero inoxidable resistente al desgaste. Fue elegido específicamente por su capacidad para manejar mezclas de recubrimiento de alta viscosidad sin problemas y su menor riesgo de desgaste mecánico en comparación con el equipo anterior.
Resultados
- Ciclos de Producción más Cortos: El alto par del emulsionador hidráulico le permitió mezclar lotes de recubrimiento de alta viscosidad sin pausas. El tiempo por lote de 200 litros se redujo de 120 minutos a 65 minutos, una reducción del 46%. Esto permitió a la empresa aumentar su volumen de producción mensual en un 35%, satisfaciendo fácilmente la demanda de un nuevo pedido de recubrimientos para puentes en 2023.
- Menores Costos de Mantenimiento: El diseño resistente al desgaste del sistema hidráulico redujo significativamente las averías. Las tarifas de reparación mensuales cayeron de
3,000menosde800, ahorrando a la empresa aproximadamente $26,400 en costos de mantenimiento durante el primer año. Además, los componentes hidráulicos del dispositivo solo requerían inspecciones trimestrales, en comparación con las revisiones semanales necesarias para el antiguo emulsionador mecánico, liberando tiempo del personal para otras tareas.Calidad de Recubrimiento más Consistente
: La salida de presión estable del sistema hidráulico aseguró una mezcla uniforme de resina y pigmento. Antes, el 8-10% de los lotes tenían color o textura desiguales, lo que requería reelaboración. Después de adoptar el nuevo emulsionador, esta tasa se redujo a menos del 2%, reduciendo el desperdicio de material en un 18% y mejorando la satisfacción del cliente (ya que el cliente del proyecto del puente no rechazó ningún lote de recubrimiento).
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