logo
แบนเนอร์

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ อะไรคือส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องผสมอิมัลชันครีมโดยเฉพาะ และส่วนประกอบเหล่านั้นทำหน้าที่อะไรบ้าง?

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
ติดต่อตอนนี้

อะไรคือส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องผสมอิมัลชันครีมโดยเฉพาะ และส่วนประกอบเหล่านั้นทำหน้าที่อะไรบ้าง?

2026-01-22

อะไรคือส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องผสมอิมัลชันครีมโดยเฉพาะ และส่วนประกอบเหล่านั้นทำหน้าที่อะไรบ้าง

เครื่องผสมอิมัลชันครีมโดยเฉพาะประกอบด้วยส่วนประกอบการทำงานหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและประสิทธิภาพของกระบวนการอิมัลชัน ส่วนประกอบหลักและหน้าที่ของส่วนประกอบเหล่านั้นมีดังนี้:
1. ถังผสม: โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสสตีล 316L พร้อมพื้นผิวด้านในขัดเงาแบบกระจก (ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤ 0.4 μm) ทนทานต่อการกัดกร่อน ไม่เกาะติดกับวัสดุได้ง่าย และทำความสะอาดง่าย ปริมาตรถังโดยทั่วไปคือ 50L-300L เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและปานกลาง หน้าที่หลักคือการจัดเตรียมพื้นที่ปิดสำหรับการผสมวัสดุ การทำอิมัลชัน และการทำความเย็น
2. หัวอิมัลชันแบบแรงเฉือนสูง: ส่วนประกอบหลักสำหรับการก่อตัวของอิมัลชัน โดยทั่วไปใช้โครงสร้างสเตเตอร์-โรเตอร์ 2-4 ขั้นตอน โดยมีช่องว่างเฉือน 0.02-0.08 มม. และช่วงการควบคุมความเร็วแบบไม่จำกัด 2000-12000 รอบต่อนาที สร้างแรงเฉือนที่แข็งแกร่งเพื่อทำลายหยดน้ำมันและน้ำให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก ส่งเสริมการก่อตัวของระบบอิมัลชันน้ำมันในน้ำ (O/W) หรือน้ำในน้ำมัน (W/O) ที่เสถียร
3. ใบพัดผสมชนิดเฟรม: ติดตั้งช่วงการควบคุมความเร็ว 10-80 รอบต่อนาที ใช้สำหรับการผสมล่วงหน้าของเฟสน้ำมันและน้ำ และการผสมเสริมระหว่างการทำอิมัลชัน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอโดยรวมของวัสดุและหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนเฉพาะที่
4. ใบพัดขูดผนัง: ติดอยู่กับผนังด้านในของถังผสมอย่างใกล้ชิด ขูดวัสดุที่ติดอยู่กับผนังออกอย่างต่อเนื่องระหว่างการผลิต หลีกเลี่ยงการเกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่หรือการทำอิมัลชันของวัสดุที่ไม่เพียงพอ และทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุทั้งหมดมีส่วนร่วมในกระบวนการทำอิมัลชันอย่างเต็มที่
5. ระบบทำความร้อนและความเย็น: ใช้โครงสร้างแบบแจ็คเก็ต วิธีการทำความร้อนโดยทั่วไปคือการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า (กำลังไฟ 10-15 กิโลวัตต์) โดยมีช่วงการควบคุมอุณหภูมิ 20-90℃ และความแม่นยำในการผันผวนของอุณหภูมิ ±0.5℃ วิธีการทำความเย็นคือการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น โดยมีอัตราการทำความเย็น 5-10℃/ชม. ซึ่งสามารถทำความเย็นวัสดุที่ทำอิมัลชันได้อย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิห้องโดยไม่ทำลายระบบอิมัลชัน
6. ระบบสุญญากาศ: สามารถรักษาระดับสุญญากาศ ≤ -0.09 MPa ซึ่งใช้ในการสกัดฟองอากาศในวัสดุระหว่างการทำอิมัลชัน หลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟองอากาศในครีม และป้องกันการเกิดออกซิเดชันของส่วนผสมที่เกิดออกซิเดชันได้ง่าย (เช่น น้ำมันพืชและวิตามิน)
7. ระบบควบคุม: ใช้หน้าจอสัมผัส PLC พร้อมอินเทอร์เฟซสองภาษาจีน-อังกฤษ ซึ่งสามารถตระหนักถึงการตั้งค่าที่แม่นยำและการตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว เวลาในการทำอิมัลชัน และระดับสุญญากาศ และรองรับการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการผลิต
แบนเนอร์
ข้อมูลข่าว
บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-อะไรคือส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องผสมอิมัลชันครีมโดยเฉพาะ และส่วนประกอบเหล่านั้นทำหน้าที่อะไรบ้าง?

อะไรคือส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องผสมอิมัลชันครีมโดยเฉพาะ และส่วนประกอบเหล่านั้นทำหน้าที่อะไรบ้าง?

2026-01-22

อะไรคือส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องผสมอิมัลชันครีมโดยเฉพาะ และส่วนประกอบเหล่านั้นทำหน้าที่อะไรบ้าง

เครื่องผสมอิมัลชันครีมโดยเฉพาะประกอบด้วยส่วนประกอบการทำงานหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและประสิทธิภาพของกระบวนการอิมัลชัน ส่วนประกอบหลักและหน้าที่ของส่วนประกอบเหล่านั้นมีดังนี้:
1. ถังผสม: โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสสตีล 316L พร้อมพื้นผิวด้านในขัดเงาแบบกระจก (ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤ 0.4 μm) ทนทานต่อการกัดกร่อน ไม่เกาะติดกับวัสดุได้ง่าย และทำความสะอาดง่าย ปริมาตรถังโดยทั่วไปคือ 50L-300L เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและปานกลาง หน้าที่หลักคือการจัดเตรียมพื้นที่ปิดสำหรับการผสมวัสดุ การทำอิมัลชัน และการทำความเย็น
2. หัวอิมัลชันแบบแรงเฉือนสูง: ส่วนประกอบหลักสำหรับการก่อตัวของอิมัลชัน โดยทั่วไปใช้โครงสร้างสเตเตอร์-โรเตอร์ 2-4 ขั้นตอน โดยมีช่องว่างเฉือน 0.02-0.08 มม. และช่วงการควบคุมความเร็วแบบไม่จำกัด 2000-12000 รอบต่อนาที สร้างแรงเฉือนที่แข็งแกร่งเพื่อทำลายหยดน้ำมันและน้ำให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก ส่งเสริมการก่อตัวของระบบอิมัลชันน้ำมันในน้ำ (O/W) หรือน้ำในน้ำมัน (W/O) ที่เสถียร
3. ใบพัดผสมชนิดเฟรม: ติดตั้งช่วงการควบคุมความเร็ว 10-80 รอบต่อนาที ใช้สำหรับการผสมล่วงหน้าของเฟสน้ำมันและน้ำ และการผสมเสริมระหว่างการทำอิมัลชัน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอโดยรวมของวัสดุและหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนเฉพาะที่
4. ใบพัดขูดผนัง: ติดอยู่กับผนังด้านในของถังผสมอย่างใกล้ชิด ขูดวัสดุที่ติดอยู่กับผนังออกอย่างต่อเนื่องระหว่างการผลิต หลีกเลี่ยงการเกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่หรือการทำอิมัลชันของวัสดุที่ไม่เพียงพอ และทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุทั้งหมดมีส่วนร่วมในกระบวนการทำอิมัลชันอย่างเต็มที่
5. ระบบทำความร้อนและความเย็น: ใช้โครงสร้างแบบแจ็คเก็ต วิธีการทำความร้อนโดยทั่วไปคือการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า (กำลังไฟ 10-15 กิโลวัตต์) โดยมีช่วงการควบคุมอุณหภูมิ 20-90℃ และความแม่นยำในการผันผวนของอุณหภูมิ ±0.5℃ วิธีการทำความเย็นคือการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น โดยมีอัตราการทำความเย็น 5-10℃/ชม. ซึ่งสามารถทำความเย็นวัสดุที่ทำอิมัลชันได้อย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิห้องโดยไม่ทำลายระบบอิมัลชัน
6. ระบบสุญญากาศ: สามารถรักษาระดับสุญญากาศ ≤ -0.09 MPa ซึ่งใช้ในการสกัดฟองอากาศในวัสดุระหว่างการทำอิมัลชัน หลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟองอากาศในครีม และป้องกันการเกิดออกซิเดชันของส่วนผสมที่เกิดออกซิเดชันได้ง่าย (เช่น น้ำมันพืชและวิตามิน)
7. ระบบควบคุม: ใช้หน้าจอสัมผัส PLC พร้อมอินเทอร์เฟซสองภาษาจีน-อังกฤษ ซึ่งสามารถตระหนักถึงการตั้งค่าที่แม่นยำและการตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว เวลาในการทำอิมัลชัน และระดับสุญญากาศ และรองรับการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการผลิต