Quels sont les principaux composants structurels d'un émulsifiant de crème dédié, et quelles sont leurs fonctions?
Un émulsifiant de crème dédié est composé de plusieurs composants fonctionnels qui travaillent ensemble pour assurer la stabilité et l'efficacité du processus d'émulsification.Les composants de base et leurs fonctions sont les suivants::
1. réservoir de mélange: généralement en acier inoxydable 316L avec une surface intérieure polissée par miroir (graisse de surface Ra ≤ 0,4 μm), résistant à la corrosion, pas facile à adhérer aux matériaux et facile à nettoyer.Le volume du réservoir est généralement de 50L-300L, adapté à la production de petits et moyens lots.
2Tête émulsifiante à cisaillement élevé: composant principal pour la formation d'émulsions, généralement adoptant une structure stator-rotor de 2 à 4 étages avec un écart de cisaillement de 0,02-0.08 mm et une plage de régulation de vitesse sans pas de 2000 à 12000 tr/minIl génère une forte force de cisaillement pour décomposer les gouttelettes d'huile et d'eau en micro-particules, favorisant la formation d'un système d'émulsion stable huile-eau (O/W) ou eau-huile (W/O).
3Paddle de mélange de type cadre: équipée d'une plage de régulation de vitesse de 10 à 80 tr/min, elle est utilisée pour le prémélange des phases huile et eau et le mélange auxiliaire pendant l'émulsification,assurer l'uniformité globale des matériaux et éviter l'agglomération locale.
4- Paddle de grattage murale: fermement fixée à la paroi intérieure du réservoir de mélange, elle gratte continuellement les matériaux adhérant au mur pendant la production,éviter la surchauffe ou la sous-émulsification des matériaux et veiller à ce que tous les matériaux soient pleinement impliqués dans le processus d'émulsification.
5- Système de chauffage et de refroidissement: adopte une structure en gaine.La méthode de chauffage est généralement le chauffage électrique (puissance 10-15 kW) avec une plage de régulation de la température de 20-90°C et une précision de fluctuation de température de ±0.5°C; la méthode de refroidissement consiste à faire circuler de l'eau de refroidissement à une vitesse de refroidissement de 5 à 10°C/h, ce qui permet de refroidir rapidement les matières émulsifiées à température ambiante sans endommager le système d'émulsion.
6Système de vide: peut maintenir un degré de vide ≤ -0,09 MPa, qui est utilisé pour extraire des bulles d'air dans les matériaux pendant l'émulsification, éviter la formation de bulles dans les crèmes,et empêcher l'oxydation des ingrédients facilement oxydés (tels que les huiles végétales et les vitamines).
7. Système de contrôle: adopte un écran tactile PLC avec une interface bilingue chinois-anglais, qui peut réaliser un réglage précis et une surveillance en temps réel des paramètres tels que la température, la vitesse,temps d'émulsification, et le degré de vide, et prend en charge le fonctionnement automatique du processus de production.
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