Quali sono i componenti strutturali principali di un emulsionatore per creme dedicato e quali funzioni svolgono?
Un emulsionatore per creme dedicato è composto da molteplici componenti funzionali che lavorano insieme per garantire la stabilità e l'efficienza del processo di emulsione. I componenti principali e le loro funzioni sono i seguenti:
1. Serbatoio di miscelazione: Solitamente realizzato in acciaio inossidabile 316L con una superficie interna lucidata a specchio (rugosità superficiale Ra ≤ 0,4 μm), è resistente alla corrosione, non è facile che i materiali aderiscano e facile da pulire. Il volume del serbatoio è solitamente di 50L-300L, adatto per la produzione di piccoli e medi lotti. La sua funzione principale è quella di fornire uno spazio chiuso per la miscelazione, l'emulsione e il raffreddamento dei materiali.
2. Testina emulsionante ad alto taglio: Il componente principale per la formazione dell'emulsione, che adotta solitamente una struttura statore-rotore a 2-4 stadi con un'intercapedine di taglio di 0,02-0,08 mm e un intervallo di regolazione della velocità continua di 2000-12000 rpm. Genera una forte forza di taglio per scomporre le goccioline di olio e acqua in microparticelle, favorendo la formazione di un sistema di emulsione olio-in-acqua (O/A) o acqua-in-olio (A/O) stabile.
3. Paletta di miscelazione a telaio: Dotata di un intervallo di regolazione della velocità di 10-80 rpm, viene utilizzata per la pre-miscelazione delle fasi olio e acqua e la miscelazione ausiliaria durante l'emulsione, garantendo l'uniformità generale dei materiali ed evitando l'agglomerazione locale.
4. Paletta raschiante a parete: Strettamente attaccata alla parete interna del serbatoio di miscelazione, raschia continuamente i materiali aderiti alla parete durante la produzione, evitando il surriscaldamento locale o la sotto-emulsione dei materiali e garantendo che tutti i materiali siano pienamente coinvolti nel processo di emulsione.
5. Sistema di riscaldamento e raffreddamento: Adotta una struttura a camicia. Il metodo di riscaldamento è solitamente il riscaldamento elettrico (potenza 10-15 kW) con un intervallo di controllo della temperatura di 20-90℃ e una precisione di fluttuazione della temperatura di ±0,5℃; il metodo di raffreddamento è l'acqua di raffreddamento a circolazione con una velocità di raffreddamento di 5-10℃/h, che può raffreddare rapidamente i materiali emulsionati a temperatura ambiente senza danneggiare il sistema di emulsione.
6. Sistema a vuoto: Può mantenere un grado di vuoto di ≤ -0,09 MPa, che viene utilizzato per estrarre le bolle d'aria nei materiali durante l'emulsione, evitare la formazione di bolle nelle creme e prevenire l'ossidazione degli ingredienti facilmente ossidabili (come oli vegetali e vitamine).
7. Sistema di controllo: Adotta un touch screen PLC con un'interfaccia bilingue cinese-inglese, che può realizzare l'impostazione precisa e il monitoraggio in tempo reale di parametri come temperatura, velocità, tempo di emulsione e grado di vuoto e supporta il funzionamento automatico del processo di produzione.
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