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कंपनी समाचार के बारे में एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर के मुख्य संरचनात्मक घटक क्या हैं और वे किस कार्य को करते हैं?

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एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर के मुख्य संरचनात्मक घटक क्या हैं और वे किस कार्य को करते हैं?

2026-01-22

एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर के मुख्य संरचनात्मक घटक क्या हैं और वे किस कार्य को करते हैं?

एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर में कई कार्यात्मक घटक होते हैं जो एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।इसके मुख्य घटक और उनके कार्य इस प्रकार हैंः:
1मिश्रण टैंक: आमतौर पर 316L स्टेनलेस स्टील से बना होता है जिसमें एक दर्पण-पॉलिश आंतरिक सतह होती है (सतह की मोटाई Ra ≤ 0.4 μm), यह संक्षारण प्रतिरोधी, सामग्री से चिपके रहना आसान नहीं है और साफ करना आसान है.टैंक की मात्रा आमतौर पर 50L-300L होती है, जो छोटे और मध्यम बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है। इसका मुख्य कार्य सामग्री मिश्रण, पायसीकरण और शीतलन के लिए एक बंद स्थान प्रदान करना है।
2उच्च कतरनी एमुल्सिफाइंग हेडः एमुल्शन के गठन के लिए मुख्य घटक, आमतौर पर 0.02-0 के कतरनी अंतर के साथ 2-4 चरण स्टेटर-रोटर संरचना को अपनाता है।08 मिमी और 2000-12000 आरपीएम की गति विनियमन सीमायह तेल और पानी की बूंदों को सूक्ष्म कणों में तोड़ने के लिए एक मजबूत कतरन बल उत्पन्न करता है, जिससे एक स्थिर तेल-पानी (ओ / डब्ल्यू) या पानी-तेल (डब्ल्यू / ओ) पायस प्रणाली का गठन होता है।
3फ्रेम-टाइप मिक्सिंग पैडलः 10-80 आरपीएम की गति विनियमन सीमा से लैस, इसका उपयोग तेल और पानी चरणों के पूर्व मिश्रण और पायसीकरण के दौरान सहायक मिश्रण के लिए किया जाता है,सामग्रियों की समग्र एकरूपता सुनिश्चित करना और स्थानीय संघटन से बचना.
4. दीवार स्क्रैपिंग पैडल: यह मिश्रण टैंक की आंतरिक दीवार से निकटता से जुड़ा हुआ है, यह उत्पादन के दौरान दीवार से चिपके हुए सामग्रियों को लगातार स्क्रैप करता है,सामग्रियों के स्थानीय अति ताप या अंडर-एमुल्सिफिकेशन से बचने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सामग्रियां एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया में पूरी तरह शामिल हों.
5हीटिंग और कूलिंग सिस्टमः एक जैकेट संरचना को अपनाता है।हीटिंग विधि आमतौर पर विद्युत हीटिंग (शक्ति 10-15 किलोवाट) 20-90°C के तापमान नियंत्रण रेंज और ±0 के तापमान उतार-चढ़ाव सटीकता के साथ है.5°C; शीतलन विधि 5-10°C/h की शीतलन दर के साथ शीतलन पानी का परिसंचरण है, जो इमल्सिफाइड सामग्रियों को कमरे के तापमान तक तेजी से ठंडा कर सकता है, बिना इमल्शन प्रणाली को नुकसान पहुंचाए।
6वैक्यूम प्रणालीः ≤ -0.09 एमपीए की वैक्यूम डिग्री बनाए रख सकती है, जिसका उपयोग एमुल्सिफिकेशन के दौरान सामग्री में वायु बुलबुले निकालने के लिए किया जाता है, क्रीम में बुलबुले के गठन से बचें,और आसानी से ऑक्सीकृत घटकों (जैसे वनस्पति तेलों और विटामिन) के ऑक्सीकरण को रोकें.
7नियंत्रण प्रणालीः चीनी-अंग्रेजी द्विभाषी इंटरफ़ेस के साथ एक पीएलसी टच स्क्रीन को अपनाता है, जो सटीक सेटिंग और तापमान, गति जैसे मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी का एहसास कर सकता है।एमुल्सिफिकेशन का समय, और वैक्यूम डिग्री, और उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित संचालन का समर्थन करता है।
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एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर के मुख्य संरचनात्मक घटक क्या हैं और वे किस कार्य को करते हैं?

2026-01-22

एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर के मुख्य संरचनात्मक घटक क्या हैं और वे किस कार्य को करते हैं?

एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर में कई कार्यात्मक घटक होते हैं जो एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।इसके मुख्य घटक और उनके कार्य इस प्रकार हैंः:
1मिश्रण टैंक: आमतौर पर 316L स्टेनलेस स्टील से बना होता है जिसमें एक दर्पण-पॉलिश आंतरिक सतह होती है (सतह की मोटाई Ra ≤ 0.4 μm), यह संक्षारण प्रतिरोधी, सामग्री से चिपके रहना आसान नहीं है और साफ करना आसान है.टैंक की मात्रा आमतौर पर 50L-300L होती है, जो छोटे और मध्यम बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है। इसका मुख्य कार्य सामग्री मिश्रण, पायसीकरण और शीतलन के लिए एक बंद स्थान प्रदान करना है।
2उच्च कतरनी एमुल्सिफाइंग हेडः एमुल्शन के गठन के लिए मुख्य घटक, आमतौर पर 0.02-0 के कतरनी अंतर के साथ 2-4 चरण स्टेटर-रोटर संरचना को अपनाता है।08 मिमी और 2000-12000 आरपीएम की गति विनियमन सीमायह तेल और पानी की बूंदों को सूक्ष्म कणों में तोड़ने के लिए एक मजबूत कतरन बल उत्पन्न करता है, जिससे एक स्थिर तेल-पानी (ओ / डब्ल्यू) या पानी-तेल (डब्ल्यू / ओ) पायस प्रणाली का गठन होता है।
3फ्रेम-टाइप मिक्सिंग पैडलः 10-80 आरपीएम की गति विनियमन सीमा से लैस, इसका उपयोग तेल और पानी चरणों के पूर्व मिश्रण और पायसीकरण के दौरान सहायक मिश्रण के लिए किया जाता है,सामग्रियों की समग्र एकरूपता सुनिश्चित करना और स्थानीय संघटन से बचना.
4. दीवार स्क्रैपिंग पैडल: यह मिश्रण टैंक की आंतरिक दीवार से निकटता से जुड़ा हुआ है, यह उत्पादन के दौरान दीवार से चिपके हुए सामग्रियों को लगातार स्क्रैप करता है,सामग्रियों के स्थानीय अति ताप या अंडर-एमुल्सिफिकेशन से बचने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सामग्रियां एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया में पूरी तरह शामिल हों.
5हीटिंग और कूलिंग सिस्टमः एक जैकेट संरचना को अपनाता है।हीटिंग विधि आमतौर पर विद्युत हीटिंग (शक्ति 10-15 किलोवाट) 20-90°C के तापमान नियंत्रण रेंज और ±0 के तापमान उतार-चढ़ाव सटीकता के साथ है.5°C; शीतलन विधि 5-10°C/h की शीतलन दर के साथ शीतलन पानी का परिसंचरण है, जो इमल्सिफाइड सामग्रियों को कमरे के तापमान तक तेजी से ठंडा कर सकता है, बिना इमल्शन प्रणाली को नुकसान पहुंचाए।
6वैक्यूम प्रणालीः ≤ -0.09 एमपीए की वैक्यूम डिग्री बनाए रख सकती है, जिसका उपयोग एमुल्सिफिकेशन के दौरान सामग्री में वायु बुलबुले निकालने के लिए किया जाता है, क्रीम में बुलबुले के गठन से बचें,और आसानी से ऑक्सीकृत घटकों (जैसे वनस्पति तेलों और विटामिन) के ऑक्सीकरण को रोकें.
7नियंत्रण प्रणालीः चीनी-अंग्रेजी द्विभाषी इंटरफ़ेस के साथ एक पीएलसी टच स्क्रीन को अपनाता है, जो सटीक सेटिंग और तापमान, गति जैसे मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी का एहसास कर सकता है।एमुल्सिफिकेशन का समय, और वैक्यूम डिग्री, और उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित संचालन का समर्थन करता है।