Quais são os componentes estruturais principais de um emulsificador de creme dedicado e quais funções eles desempenham?
Um emulsificador de creme dedicado é composto por múltiplos componentes funcionais que trabalham juntos para garantir a estabilidade e eficiência do processo de emulsificação. Os componentes principais e suas funções são os seguintes:
1. Tanque de Mistura: Geralmente feito de aço inoxidável 316L com uma superfície interna polida espelhada (rugosidade da superfície Ra ≤ 0,4 μm), é resistente à corrosão, não é fácil de aderir a materiais e é fácil de limpar. O volume do tanque é geralmente de 50L-300L, adequado para produção em lotes pequenos e médios. Sua principal função é fornecer um espaço fechado para mistura, emulsificação e resfriamento de materiais.
2. Cabeça de Emulsificação de Alta Cisalhamento: O componente principal para a formação da emulsão, geralmente adotando uma estrutura estator-rotor de 2-4 estágios com uma folga de cisalhamento de 0,02-0,08 mm e uma faixa de regulação de velocidade contínua de 2000-12000 rpm. Ele gera uma forte força de cisalhamento para quebrar gotículas de óleo e água em micropartículas, promovendo a formação de um sistema de emulsão óleo-em-água (O/A) ou água-em-óleo (A/O) estável.
3. Pá de Mistura do Tipo Moldura: Equipada com uma faixa de regulação de velocidade de 10-80 rpm, é usada para pré-mistura das fases de óleo e água e mistura auxiliar durante a emulsificação, garantindo a uniformidade geral dos materiais e evitando a aglomeração local.
4. Pá Raspadora de Parede: Aderida de perto à parede interna do tanque de mistura, ela raspa continuamente os materiais aderidos à parede durante a produção, evitando o superaquecimento local ou a sub-emulsificação dos materiais e garantindo que todos os materiais estejam totalmente envolvidos no processo de emulsificação.
5. Sistema de Aquecimento e Resfriamento: Adota uma estrutura com camisa. O método de aquecimento é geralmente aquecimento elétrico (potência 10-15 kW) com uma faixa de controle de temperatura de 20-90℃ e uma precisão de flutuação de temperatura de ±0,5℃; o método de resfriamento é água de resfriamento circulante com uma taxa de resfriamento de 5-10℃/h, que pode resfriar rapidamente os materiais emulsificados à temperatura ambiente sem danificar o sistema de emulsão.
6. Sistema de Vácuo: Pode manter um grau de vácuo de ≤ -0,09 MPa, que é usado para extrair bolhas de ar nos materiais durante a emulsificação, evitar a formação de bolhas em cremes e evitar a oxidação de ingredientes facilmente oxidados (como óleos vegetais e vitaminas).
7. Sistema de Controle: Adota uma tela sensível ao toque PLC com uma interface bilíngue chinês-inglês, que pode realizar a configuração precisa e o monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, velocidade, tempo de emulsificação e grau de vácuo, e suporta a operação automática do processo de produção.
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