¿Cuáles son los componentes estructurales principales de un emulsionador de crema dedicado y qué funciones cumplen?
Un emulsionador de crema dedicado se compone de múltiples componentes funcionales que trabajan juntos para asegurar la estabilidad y eficiencia del proceso de emulsificación. Los componentes principales y sus funciones son los siguientes:
1. Tanque de Mezcla: Generalmente hecho de acero inoxidable 316L con una superficie interna pulida a espejo (rugosidad superficial Ra ≤ 0.4 μm), es resistente a la corrosión, no es fácil que los materiales se adhieran y es fácil de limpiar. El volumen del tanque suele ser de 50L-300L, adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos. Su función principal es proporcionar un espacio cerrado para la mezcla, emulsificación y enfriamiento de materiales.
2. Cabezal Emulsionante de Alto Cizallamiento: El componente principal para la formación de la emulsión, generalmente adopta una estructura estator-rotor de 2-4 etapas con un espacio de cizallamiento de 0.02-0.08 mm y un rango de regulación de velocidad continua de 2000-12000 rpm. Genera una fuerte fuerza de cizallamiento para descomponer las gotas de aceite y agua en micropartículas, promoviendo la formación de un sistema de emulsión estable de aceite en agua (O/W) o agua en aceite (W/O).
3. Paleta de Mezcla Tipo Marco: Equipada con un rango de regulación de velocidad de 10-80 rpm, se utiliza para la premezcla de las fases de aceite y agua y la mezcla auxiliar durante la emulsificación, asegurando la uniformidad general de los materiales y evitando la aglomeración local.
4. Paleta Raspadora de Pared: Adherida estrechamente a la pared interna del tanque de mezcla, raspa continuamente los materiales adheridos a la pared durante la producción, evitando el sobrecalentamiento local o la sub-emulsificación de los materiales y asegurando que todos los materiales estén completamente involucrados en el proceso de emulsificación.
5. Sistema de Calentamiento y Enfriamiento: Adopta una estructura con camisa. El método de calentamiento suele ser calentamiento eléctrico (potencia 10-15 kW) con un rango de control de temperatura de 20-90℃ y una precisión de fluctuación de temperatura de ±0.5℃; el método de enfriamiento es agua de enfriamiento circulante con una velocidad de enfriamiento de 5-10℃/h, que puede enfriar rápidamente los materiales emulsionados a temperatura ambiente sin dañar el sistema de emulsión.
6. Sistema de Vacío: Puede mantener un grado de vacío de ≤ -0.09 MPa, que se utiliza para extraer las burbujas de aire en los materiales durante la emulsificación, evitar la formación de burbujas en las cremas y prevenir la oxidación de ingredientes fácilmente oxidables (como aceites vegetales y vitaminas).
7. Sistema de Control: Adopta una pantalla táctil PLC con una interfaz bilingüe chino-inglés, que puede realizar la configuración precisa y el monitoreo en tiempo real de parámetros como la temperatura, la velocidad, el tiempo de emulsificación y el grado de vacío, y admite el funcionamiento automático del proceso de producción.
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