Jakie są główne elementy konstrukcyjne dedykowanego emulgatora do kremów i jakie pełnią funkcje?
Dedykowany emulgator do kremów składa się z wielu funkcjonalnych komponentów, które współpracują ze sobą, aby zapewnić stabilność i wydajność procesu emulgacji. Główne komponenty i ich funkcje są następujące:
1. Zbiornik mieszający: Zazwyczaj wykonany ze stali nierdzewnej 316L z polerowaną na lustro powierzchnią wewnętrzną (chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,4 μm), jest odporny na korozję, nie przywiera do materiałów i jest łatwy do czyszczenia. Pojemność zbiornika wynosi zazwyczaj 50L-300L, odpowiednia do produkcji małych i średnich partii. Jego główną funkcją jest zapewnienie zamkniętej przestrzeni do mieszania materiałów, emulgowania i chłodzenia.
2. Głowica emulgująca o wysokim ścinaniu: Kluczowy komponent do tworzenia emulsji, zazwyczaj przyjmujący 2-4 stopniową strukturę stojana-wirnika ze szczeliną ścinającą 0,02-0,08 mm i bezstopniowym zakresem regulacji prędkości 2000-12000 obr./min. Generuje silną siłę ścinającą, aby rozbić krople oleju i wody na mikrocząsteczki, promując tworzenie stabilnego systemu emulsji olej w wodzie (O/W) lub woda w oleju (W/O).
3. Mieszadło ramowe: Wyposażone w zakres regulacji prędkości 10-80 obr./min, służy do wstępnego mieszania faz olejowej i wodnej oraz mieszania pomocniczego podczas emulgowania, zapewniając ogólną jednorodność materiałów i unikając lokalnej aglomeracji.
4. Mieszadło zgarniające ścianki: Dokładnie przylega do wewnętrznej ściany zbiornika mieszającego, nieustannie zgarnia materiały przylegające do ściany podczas produkcji, unikając lokalnego przegrzania lub niedostatecznego emulgowania materiałów i zapewniając, że wszystkie materiały są w pełni zaangażowane w proces emulgowania.
5. System ogrzewania i chłodzenia: Przyjmuje konstrukcję płaszczową. Metoda ogrzewania to zazwyczaj ogrzewanie elektryczne (moc 10-15 kW) z zakresem regulacji temperatury 20-90℃ i dokładnością wahań temperatury ±0,5℃; metodą chłodzenia jest obiegowa woda chłodząca z szybkością chłodzenia 5-10℃/h, która może szybko schłodzić zemulgowane materiały do temperatury pokojowej bez uszkadzania systemu emulsji.
6. System próżniowy: Może utrzymywać stopień próżni ≤ -0,09 MPa, który służy do usuwania pęcherzyków powietrza z materiałów podczas emulgowania, unikania tworzenia się pęcherzyków w kremach i zapobiegania utlenianiu łatwo utleniających się składników (takich jak oleje roślinne i witaminy).
7. System sterowania: Przyjmuje ekran dotykowy PLC z dwujęzycznym interfejsem chińsko-angielskim, który może realizować precyzyjne ustawianie i monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów takich jak temperatura, prędkość, czas emulgowania i stopień próżni, oraz obsługuje automatyczne działanie procesu produkcyjnego.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!