Những yếu tố nào nên được xem xét khi chọn một thiết bị nhũ hóa phân tán cắt cao?

a. Đặc tính công thức

• Độ nhớt: Các hỗn hợp có độ nhớt cao (ví dụ: kem đặc) yêu cầu các thiết bị nhũ hóa có động cơ mạnh mẽ và thiết kế rotor-stator chắc chắn để tránh bị chết máy. Các hỗn hợp có độ nhớt thấp (ví dụ: huyết thanh loãng) có thể cần các mẫu inline để tránh bắn tung tóe hoặc kém hiệu quả.
• Hàm lượng chất rắn: Nếu hỗn hợp của bạn chứa hàm lượng chất rắn cao (ví dụ: bột 30% +), hãy chọn một thiết bị nhũ hóa có cổng nạp lớn và thiết kế rotor mạnh mẽ để tránh vón cục.
• Các pha không hòa tan: Đối với nhũ tương dầu-nước, hãy xác nhận thiết bị nhũ hóa có thể xử lý tỷ lệ pha cụ thể (ví dụ: 70% dầu, 30% nước) và tạo ra loại nhũ tương mong muốn (O/W hoặc W/O).

b. Quy mô sản xuất & Kích thước lô

• Quy mô phòng thí nghiệm/ Thí điểm: Các mẫu để bàn nhỏ (dung tích 50–500 mL) rất lý tưởng cho R&D, thử nghiệm công thức hoặc sản xuất lô nhỏ (ví dụ: chăm sóc da tùy chỉnh).
• Quy mô vừa: Các mẫu lô đứng sàn (500 mL–500 L) phù hợp với sản xuất khối lượng trung bình (ví dụ: sản xuất thực phẩm khu vực).
• Sản xuất quy mô lớn/ Liên tục: Các thiết bị nhũ hóa inline hoặc đường ống (được thiết kế cho dòng chảy liên tục) phù hợp với các hoạt động khối lượng lớn (ví dụ: sản xuất dược phẩm toàn cầu), vì chúng loại bỏ thời gian ngừng hoạt động giữa các lô.

c. Kích thước hạt & Mục tiêu ổn định nhũ tương

• Nếu sản phẩm của bạn yêu cầu các hạt siêu mịn (ví dụ: <1 micron đối với huyền phù dược phẩm), hãy chọn một thiết bị nhũ hóa có khe rotor-stator hẹp (0,1–0,5 mm) và khả năng RPM cao.
• Để có độ ổn định nhũ tương lâu dài (ví dụ: thời hạn sử dụng trên 12 tháng), hãy chọn các mẫu có cường độ cắt có thể điều chỉnh để tránh xử lý quá mức (có thể làm hỏng các thành phần nhạy cảm) hoặc xử lý chưa đủ (dẫn đến tách lớp).

d. Nhu cầu về Quy định & Tuân thủ

• Các ngành công nghiệp như dược phẩm và thực phẩm yêu cầu thiết bị được làm từ vật liệu cấp thực phẩm hoặc dược phẩm (ví dụ: thép không gỉ 316L) để tránh ô nhiễm.
• Tìm các thiết bị nhũ hóa có thiết kế dễ làm sạch (ví dụ: hệ thống CIP—Clean-in-Place—) để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh (ví dụ: FDA, EMA) và giảm rủi ro lây nhiễm chéo.
• Khả năng ghi dữ liệu (ví dụ: theo dõi RPM, nhiệt độ, thời gian xử lý) có thể cần thiết để tuân thủ các yêu cầu về hồ sơ lô.

e. Hiệu quả năng lượng & Bảo trì

• Bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) cho phép bạn điều chỉnh tốc độ rotor dựa trên hỗn hợp, giảm tiêu thụ năng lượng so với các mẫu tốc độ cố định.
• Các cụm rotor-stator kín, chắc chắn giảm thiểu hao mòn, giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.