Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un émulsifiant dispersant à cisaillement élevé ?

a. Caractéristiques de la formulation

• Viscosité: Les mélanges à haute viscosité (par exemple, les crèmes épaisses) nécessitent des émulsifiants avec des moteurs puissants et des conceptions rotor-stator robustes pour éviter le calage. Les mélanges à faible viscosité (par exemple, les sérums fins) peuvent nécessiter des modèles en ligne pour éviter les éclaboussures ou l'inefficacité.
• Teneur en solides: Si votre mélange contient des niveaux élevés de solides (par exemple, plus de 30 % de poudres), sélectionnez un émulsifiant avec un grand orifice d'alimentation et une conception de rotor agressive pour éviter l'agglomération.
• Phases immiscibles: Pour les émulsions huile-eau, confirmez que l'émulsifiant peut gérer le rapport de phase spécifique (par exemple, 70 % d'huile, 30 % d'eau) et produire le type d'émulsion souhaité (H/E ou E/H).

b. Échelle de production et taille des lots

• Échelle laboratoire/pilote: Les petits modèles de paillasse (capacité de 50 à 500 mL) sont idéaux pour la R&D, les tests de recettes ou la production de petits lots (par exemple, les soins de la peau personnalisés).
• Moyenne échelle: Les modèles de lots sur pied (500 mL à 500 L) conviennent à la production de volumes moyens (par exemple, la fabrication alimentaire régionale).
• Grande échelle/Production continue: Les émulsifiants en ligne ou en pipeline (conçus pour un débit continu) conviennent aux opérations à volume élevé (par exemple, la fabrication pharmaceutique mondiale), car ils éliminent les temps d'arrêt entre les lots.

c. Taille des particules et objectifs de stabilité de l'émulsion

• Si votre produit nécessite des particules ultrafines (par exemple, <1 micron pour les suspensions pharmaceutiques), choisissez un émulsifiant avec un faible écart rotor-stator (0,1 à 0,5 mm) et des capacités de régime élevé.
• Pour une stabilité à long terme de l'émulsion (par exemple, une durée de conservation de plus de 12 mois), sélectionnez des modèles avec une intensité de cisaillement réglable pour éviter le surtraitement (qui peut endommager les ingrédients sensibles) ou le sous-traitement (qui entraîne une séparation).

d. Besoins réglementaires et de conformité

• Les industries comme les produits pharmaceutiques et l'alimentation exigent des équipements fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire ou pharmaceutique (par exemple, acier inoxydable 316L) pour éviter la contamination.
• Recherchez des émulsifiants avec des conceptions faciles à nettoyer (par exemple, les systèmes NEP — Nettoyage en place —) pour répondre aux normes d'hygiène (par exemple, FDA, EMA) et réduire les risques de contamination croisée.
• Des capacités d'enregistrement des données (par exemple, suivi du régime, de la température, du temps de traitement) peuvent être nécessaires pour se conformer aux exigences des dossiers de lots.

e. Efficacité énergétique et maintenance

• Les variateurs de fréquence (VFD) vous permettent de régler la vitesse du rotor en fonction du mélange, ce qui réduit la consommation d'énergie par rapport aux modèles à vitesse fixe.
• Les ensembles rotor-stator robustes et scellés minimisent l'usure, ce qui réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt imprévus.