ปัจจัยใดบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบกระจายตัวที่มีแรงเฉือนสูง

ก. ลักษณะของสูตร

• ความหนืด: ส่วนผสมที่มีความหนืดสูง (เช่น ครีมข้น) ต้องใช้เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ที่มีมอเตอร์ทรงพลังและการออกแบบโรเตอร์-สเตเตอร์ที่แข็งแกร่งเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน ส่วนผสมที่มีความหนืดต่ำ (เช่น เซรั่มบาง) อาจต้องใช้รุ่นอินไลน์เพื่อป้องกันการกระเด็นหรือไม่มีประสิทธิภาพ
• ปริมาณของแข็ง: หากส่วนผสมของคุณมีของแข็งในปริมาณสูง (เช่น ผง 30%+) ให้เลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ที่มีช่องป้อนขนาดใหญ่และการออกแบบโรเตอร์ที่รุนแรงเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน
• เฟสที่ไม่สามารถผสมกันได้: สำหรับอิมัลชันน้ำมันในน้ำ ให้ยืนยันว่าเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์สามารถจัดการอัตราส่วนเฟสเฉพาะ (เช่น น้ำมัน 70%, น้ำ 30%) และผลิตอิมัลชันชนิดที่ต้องการ (O/W หรือ W/O)

ข. ขนาดการผลิตและขนาดชุดงาน

• ขนาดห้องปฏิบัติการ/ขนาดนำร่อง: รุ่นตั้งโต๊ะขนาดเล็ก (ความจุ 50–500 มล.) เหมาะสำหรับ R&D การทดสอบสูตร หรือการผลิตแบบชุดเล็ก (เช่น การดูแลผิวแบบกำหนดเอง)
• ขนาดกลาง: รุ่นชุดงานแบบตั้งพื้น (500 มล.–500 ลิตร) เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณปานกลาง (เช่น การผลิตอาหารระดับภูมิภาค)
• การผลิตขนาดใหญ่/ต่อเนื่อง: เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบอินไลน์หรือท่อ (ออกแบบมาสำหรับการไหลอย่างต่อเนื่อง) เหมาะสำหรับการดำเนินงานปริมาณมาก (เช่น การผลิตเภสัชกรรมระดับโลก) เนื่องจากช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างชุดงาน

ค. ขนาดอนุภาคและเป้าหมายความเสถียรของอิมัลชัน

• หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการอนุภาคละเอียดพิเศษ (เช่น <1 ไมครอนสำหรับสารแขวนลอยทางเภสัชกรรม) ให้เลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ที่มีช่องว่างโรเตอร์-สเตเตอร์แคบ (0.1–0.5 มม.) และความสามารถ RPM สูง
• เพื่อความเสถียรของอิมัลชันในระยะยาว (เช่น อายุการเก็บรักษา 12+ เดือน) ให้เลือกรุ่นที่มีความเข้มข้นของแรงเฉือนที่ปรับได้เพื่อหลีกเลี่ยงการประมวลผลมากเกินไป (ซึ่งอาจทำให้ส่วนผสมที่ละเอียดอ่อนเสียหาย) หรือการประมวลผลน้อยเกินไป (ซึ่งนำไปสู่การแยกตัว)

ง. ความต้องการด้านกฎระเบียบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เภสัชกรรมและอาหารต้องใช้อุปกรณ์ที่ทำจากวัสดุเกรดอาหารหรือเกรดยา (เช่น สแตนเลสสตีล 316L) เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
• มองหาเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ที่มีการออกแบบที่ทำความสะอาดง่าย (เช่น ระบบ CIP—Clean-in-Place) เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย (เช่น FDA, EMA) และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม
• ความสามารถในการบันทึกข้อมูล (เช่น การติดตาม RPM, อุณหภูมิ, เวลาในการประมวลผล) อาจจำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของบันทึกชุดงาน

จ. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการบำรุงรักษา

• ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFDs) ช่วยให้คุณปรับความเร็วโรเตอร์ตามส่วนผสมได้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับรุ่นความเร็วคงที่
• ชุดประกอบโรเตอร์-สเตเตอร์ที่แข็งแกร่งและปิดผนึกช่วยลดการสึกหรอ ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดหมาย