Yüksek kesme dağıtıcı emülgatör seçerken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?

a. Formülasyon Özellikleri

• Viskozite: Yüksek viskoziteli karışımlar (örneğin, kalın kremler), durmayı önlemek için güçlü motorlara ve sağlam rotor-stator tasarımlarına sahip emülgatörler gerektirir. Düşük viskoziteli karışımlar (örneğin, ince serumlar), sıçramayı veya verimsizliği önlemek için hat içi modellere ihtiyaç duyabilir.
• Katı İçeriği: Karışımınız yüksek seviyede katı madde içeriyorsa (örneğin, %30+ tozlar), topaklanmayı önlemek için geniş bir besleme portuna ve agresif bir rotor tasarımına sahip bir emülgatör seçin.
• Birbirine Karışmayan Fazlar: Yağ-su emülsiyonları için, emülgatörün belirli faz oranını (örneğin, %70 yağ, %30 su) işleyebildiğini ve istenen emülsiyon tipini (O/W veya W/O) ürettiğini doğrulayın.

b. Üretim Ölçeği ve Parti Boyutu

• Laboratuvar/Pilot Ölçeği: Küçük tezgah üstü modeller (50–500 mL kapasite), Ar-Ge, reçete testi veya küçük parti üretimi (örneğin, özel cilt bakımı) için idealdir.
• Orta Ölçek: Yerde duran parti modelleri (500 mL–500 L), orta hacimli üretim (örneğin, bölgesel gıda üretimi) için uygundur.
• Büyük Ölçekli/Sürekli Üretim: Hat içi veya boru hattı emülgatörleri (sürekli akış için tasarlanmıştır), yüksek hacimli operasyonlar (örneğin, küresel ilaç üretimi) için uygundur, çünkü partiler arasındaki durma süresini ortadan kaldırırlar.

c. Parçacık Boyutu ve Emülsiyon Kararlılığı Hedefleri

• Ürününüz ultra ince parçacıklar gerektiriyorsa (örneğin, ilaç süspansiyonları için 1 mikrondan küçük), dar bir rotor-stator boşluğuna (0,1–0,5 mm) ve yüksek RPM yeteneklerine sahip bir emülgatör seçin.
• Uzun süreli emülsiyon kararlılığı (örneğin, 12+ ay raf ömrü) için, aşırı işlemeyi (hassas bileşenlere zarar verebilir) veya yetersiz işlemeyi (ayrışmaya yol açar) önlemek için ayarlanabilir kesme yoğunluğuna sahip modeller seçin.

d. Yasal ve Uygunluk İhtiyaçları

• İlaç ve gıda gibi endüstriler, kontaminasyonu önlemek için gıda sınıfı veya ilaç sınıfı malzemelerden (örneğin, 316L paslanmaz çelik) yapılmış ekipmanlar gerektirir.
• Hijyen standartlarını (örneğin, FDA, EMA) karşılamak ve çapraz kontaminasyon risklerini azaltmak için kolay temizlenebilir tasarımlara (örneğin, CIP—Yerinde Temizleme—sistemleri) sahip emülgatörler arayın.
• Parti kaydı gereksinimlerine uygunluk için veri kaydetme yetenekleri (örneğin, RPM, sıcaklık, işlem süresini izleme) gerekli olabilir.

e. Enerji Verimliliği ve Bakım

• Değişken frekanslı sürücüler (VFD'ler), karışıma göre rotor hızını ayarlamanıza olanak tanır ve sabit hızlı modellere kıyasla enerji tüketimini azaltır.
• Sağlam, sızdırmaz rotor-stator tertibatları, aşınma ve yıpranmayı en aza indirerek bakım maliyetlerini ve planlanmamış duruş süresini düşürür.