একটি উচ্চ-শেয়ার বিচ্ছুরণকারী ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত?

ক. সূত্রের বৈশিষ্ট্য

• সান্দ্রতা: উচ্চ সান্দ্রতা সম্পন্ন মিশ্রণগুলির (যেমন, ঘন ক্রিম) জন্য শক্তিশালী মোটর এবং শক্তিশালী রটার-স্ট্যাটর ডিজাইনযুক্ত ইমালসিফায়ারের প্রয়োজন হয়, যাতে আটকে যাওয়া এড়ানো যায়। কম সান্দ্রতা সম্পন্ন মিশ্রণগুলির (যেমন, পাতলা সিরাম) জন্য স্প্ল্যাশিং বা অদক্ষতা রোধ করতে ইনলাইন মডেলের প্রয়োজন হতে পারে।
• কঠিন পদার্থের পরিমাণ: আপনার মিশ্রণে যদি উচ্চ মাত্রার কঠিন পদার্থ থাকে (যেমন, ৩০%+ পাউডার), তাহলে ক্ল্যাম্পিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি বড় ফিড পোর্ট এবং আক্রমণাত্মক রটার ডিজাইনযুক্ত একটি ইমালসিফায়ার নির্বাচন করুন।
• অমিশ্রণযোগ্য পর্যায়: তেল-জল ইমালশনের জন্য, নিশ্চিত করুন যে ইমালসিফায়ারটি নির্দিষ্ট পর্যায় অনুপাত (যেমন, ৭০% তেল, ৩০% জল) পরিচালনা করতে পারে এবং পছন্দসই ইমালশন প্রকার (O/W বা W/O) তৈরি করতে পারে।

খ. উৎপাদন স্কেল ও ব্যাচের আকার

• ল্যাব/ পাইলট-স্কেল: ছোট বেঞ্চটপ মডেল (৫০–৫০০ মিলি ক্ষমতা) গবেষণা ও উন্নয়ন, রেসিপি পরীক্ষা বা ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য আদর্শ (যেমন, কাস্টম স্কিনকেয়ার)।
• মধ্য-স্কেল: ফ্লোর-স্ট্যান্ডিং ব্যাচ মডেল (৫০০ মিলি–৫০০ লিটার) মাঝারি ভলিউম উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত (যেমন, আঞ্চলিক খাদ্য উৎপাদন)।
• বৃহৎ-স্কেল/ অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন: ইনলাইন বা পাইপলাইন ইমালসিফায়ার (অবিচ্ছিন্ন প্রবাহের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে) উচ্চ-ভলিউম অপারেশনের জন্য উপযুক্ত (যেমন, বিশ্বব্যাপী ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদন), কারণ এটি ব্যাচগুলির মধ্যে ডাউনটাইম দূর করে।

গ. কণা আকার ও ইমালশন স্থিতিশীলতার লক্ষ্য

• যদি আপনার পণ্যের অতি-সূক্ষ্ম কণা প্রয়োজন হয় (যেমন, <১ মাইক্রন ফার্মাসিউটিক্যাল সাসপেনশনের জন্য), তাহলে একটি সংকীর্ণ রটার-স্ট্যাটর ফাঁক (০.১–০.৫ মিমি) এবং উচ্চ RPM ক্ষমতা সম্পন্ন একটি ইমালসিফায়ার নির্বাচন করুন।
• দীর্ঘমেয়াদী ইমালশন স্থিতিশীলতার জন্য (যেমন, ১২+ মাসের শেলফ লাইফ), অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ এড়াতে (যা সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে) বা কম প্রক্রিয়াকরণ (যা পৃথকীকরণের দিকে পরিচালিত করে) এড়াতে, নিয়মিত শিয়ার তীব্রতা সম্পন্ন মডেল নির্বাচন করুন।

ঘ. নিয়ন্ত্রক ও সম্মতি প্রয়োজন

• ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য শিল্পের মতো শিল্পগুলিতে দূষণ এড়াতে খাদ্য-গ্রেড বা ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড উপকরণ (যেমন, 316L স্টেইনলেস স্টিল) দিয়ে তৈরি সরঞ্জাম প্রয়োজন।
• স্বাস্থ্যবিধি মান (যেমন, FDA, EMA) পূরণ করতে এবং ক্রস-দূষণের ঝুঁকি কমাতে সহজে পরিষ্কার করার ডিজাইনযুক্ত ইমালসিফায়ারগুলি সন্ধান করুন (যেমন, CIP—Clean-in-Place—সিস্টেম)।
• ব্যাচ রেকর্ড প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি প্রদর্শনের জন্য ডেটা লগিং ক্ষমতা (যেমন, RPM, তাপমাত্রা, প্রক্রিয়াকরণের সময় ট্র্যাকিং) প্রয়োজন হতে পারে।

ঙ. শক্তি দক্ষতা ও রক্ষণাবেক্ষণ

• পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) আপনাকে মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে রটার গতি সামঞ্জস্য করতে দেয়, যা নির্দিষ্ট গতির মডেলের তুলনায় বিদ্যুতের ব্যবহার কমায়।
• শক্তিশালী, সিল করা রটার-স্ট্যাটর অ্যাসেম্বলি পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করে, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমায়।