Какие факторы следует учитывать при выборе диспергирующего эмульгатора с высоким сдвигом?

a. Характеристики рецептуры

• Вязкость: Смеси с высокой вязкостью (например, густые кремы) требуют эмульгаторов с мощными двигателями и надежной конструкцией ротора-статора, чтобы избежать остановки. Смеси с низкой вязкостью (например, жидкие сыворотки) могут потребовать проточных моделей, чтобы предотвратить разбрызгивание или неэффективность.
• Содержание твердых веществ: Если ваша смесь содержит высокий уровень твердых веществ (например, 30%+ порошков), выберите эмульгатор с большим загрузочным отверстием и агрессивной конструкцией ротора, чтобы предотвратить комкование.
• Несмешивающиеся фазы: Для эмульсий масло-вода убедитесь, что эмульгатор может обрабатывать конкретное соотношение фаз (например, 70% масла, 30% воды) и производить желаемый тип эмульсии (М/В или В/М).

b. Масштаб производства и размер партии

• Лабораторный/пилотный масштаб: Небольшие настольные модели (емкостью 50–500 мл) идеально подходят для исследований и разработок, тестирования рецептур или мелкосерийного производства (например, индивидуальный уход за кожей).
• Средний масштаб: Напольные модели для периодического смешивания (500 мл–500 л) подходят для производства средних объемов (например, региональное производство продуктов питания).
• Крупномасштабное/непрерывное производство: Проточные или трубопроводные эмульгаторы (предназначенные для непрерывного потока) подходят для операций с большими объемами (например, глобальное фармацевтическое производство), поскольку они исключают простои между партиями.

c. Размер частиц и цели стабильности эмульсии

• Если ваш продукт требует ультратонких частиц (например, <1 микрон для фармацевтических суспензий), выберите эмульгатор с узким зазором ротора-статора (0,1–0,5 мм) и возможностью работы на высоких оборотах.
• Для долгосрочной стабильности эмульсии (например, срок годности более 12 месяцев) выберите модели с регулируемой интенсивностью сдвига, чтобы избежать чрезмерной обработки (которая может повредить чувствительные ингредиенты) или недостаточной обработки (которая приводит к расслоению).

d. Нормативные требования и соответствие

• Такие отрасли, как фармацевтика и пищевая промышленность, требуют оборудования, изготовленного из материалов пищевого или фармацевтического класса (например, нержавеющая сталь 316L), чтобы избежать загрязнения.
• Ищите эмульгаторы с легко очищаемыми конструкциями (например, системы CIP — Clean-in-Place — очистка на месте), чтобы соответствовать гигиеническим стандартам (например, FDA, EMA) и снизить риски перекрестного загрязнения.
• Возможно, потребуется возможность регистрации данных (например, отслеживание оборотов, температуры, времени обработки) для соответствия требованиям к записям о партиях.

e. Энергоэффективность и техническое обслуживание

• Приводы с регулируемой частотой (VFD) позволяют регулировать скорость ротора в зависимости от смеси, снижая потребление энергии по сравнению с моделями с фиксированной скоростью.
• Надежные, герметичные узлы ротора-статора минимизируют износ, снижая затраты на техническое обслуживание и незапланированные простои.