Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze emulsyfikatora wysokiego ścinania?

a. Charakterystyka formuły

• Lepkość: Mieszaniny o wysokiej lepkości (np. gęste kremy) wymagają emulsyfikatorów z mocnymi silnikami i solidnymi konstrukcjami wirnik-stator, aby uniknąć zablokowania. Mieszaniny o niskiej lepkości (np. cienkie sera) mogą wymagać modeli liniowych, aby zapobiec rozpryskiwaniu lub nieefektywności.
• Zawartość ciał stałych: Jeśli mieszanina zawiera wysoki poziom ciał stałych (np. 30%+ proszków), wybierz emulsyfikator z dużym otworem zasilającym i agresywną konstrukcją wirnika, aby zapobiec zlepianiu się.
• Fazy niemieszalne: W przypadku emulsji olej-woda, potwierdź, że emulsyfikator może obsłużyć konkretny stosunek faz (np. 70% oleju, 30% wody) i wytworzyć pożądany typ emulsji (O/W lub W/O).

b. Skala produkcji i wielkość partii

• Skala laboratoryjna/pilotowa: Małe modele stołowe (pojemność 50–500 ml) są idealne do badań i rozwoju, testowania receptur lub produkcji małych partii (np. niestandardowa pielęgnacja skóry).
• Skala średnia: Wolnostojące modele wsadowe (500 ml–500 l) sprawdzają się w produkcji średniowolumenowej (np. regionalna produkcja żywności).
• Produkcja wielkoskalowa/ciągła: Emulsyfikatory liniowe lub rurociągowe (zaprojektowane do przepływu ciągłego) są odpowiednie do operacji o dużej objętości (np. globalna produkcja farmaceutyczna), ponieważ eliminują przestoje między partiami.

c. Wielkość cząstek i cele stabilności emulsji

• Jeśli Twój produkt wymaga bardzo drobnych cząstek (np. <1 mikron dla zawiesin farmaceutycznych), wybierz emulsyfikator z wąską szczeliną wirnik-stator (0,1–0,5 mm) i możliwością wysokich obrotów.
• Dla długotrwałej stabilności emulsji (np. trwałość 12+ miesięcy), wybierz modele z regulowaną intensywnością ścinania, aby uniknąć nadmiernej obróbki (która może uszkodzić wrażliwe składniki) lub niedostatecznej obróbki (która prowadzi do separacji).

d. Wymagania regulacyjne i zgodności

• Branże takie jak farmacja i żywność wymagają sprzętu wykonanego z materiałów spożywczych lub farmaceutycznych (np. stal nierdzewna 316L), aby uniknąć zanieczyszczeń.
• Szukaj emulsyfikatorów o łatwych do czyszczenia konstrukcjach (np. systemy CIP—Clean-in-Place—) w celu spełnienia standardów higieny (np. FDA, EMA) i zmniejszenia ryzyka zanieczyszczeń krzyżowych.
• Możliwości rejestrowania danych (np. śledzenie RPM, temperatury, czasu przetwarzania) mogą być konieczne w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami dotyczącymi rejestrów partii.

e. Efektywność energetyczna i konserwacja

• Przetwornice częstotliwości (VFD) pozwalają na regulację prędkości wirnika w oparciu o mieszaninę, zmniejszając zużycie energii w porównaniu do modeli o stałej prędkości.
• Solidne, uszczelnione zespoły wirnik-stator minimalizują zużycie, obniżając koszty konserwacji i nieplanowane przestoje.