Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Hochscher-Dispergier-Emulgators berücksichtigt werden?

a. Formulierungseigenschaften

• Viskosität: Hochviskose Mischungen (z. B. dicke Cremes) erfordern Emulgatoren mit leistungsstarken Motoren und robusten Rotor-Stator-Konstruktionen, um ein Abwürgen zu vermeiden. Niedrigviskose Mischungen (z. B. dünne Seren) benötigen möglicherweise Inline-Modelle, um Spritzer oder Ineffizienz zu vermeiden.
• Feststoffgehalt: Wenn Ihre Mischung einen hohen Feststoffgehalt aufweist (z. B. 30 %+ Pulver), wählen Sie einen Emulgator mit großem Zuführanschluss und aggressivem Rotordesign, um Klumpenbildung zu vermeiden.
• Nicht mischbare Phasen: Bestätigen Sie bei Öl-Wasser-Emulsionen, dass der Emulgator das spezifische Phasenverhältnis (z. B. 70 % Öl, 30 % Wasser) bewältigen und den gewünschten Emulsionstyp (O/W oder W/O) erzeugen kann.

b. Produktionsmaßstab & Chargengröße

• Labor-/ Pilotmaßstab: Kleine Tischmodelle (50–500 ml Fassungsvermögen) sind ideal für Forschung und Entwicklung, Rezepttests oder Kleinserienproduktion (z. B. kundenspezifische Hautpflege).
• Mittlerer Maßstab: Standmodelle (500 ml–500 l) eignen sich für die Produktion mittlerer Mengen (z. B. regionale Lebensmittelherstellung).
• Großmaßstab/kontinuierliche Produktion: Inline- oder Pipeline-Emulgatoren (für kontinuierlichen Durchfluss ausgelegt) eignen sich für Großserienbetriebe (z. B. globale Pharmaherstellung), da sie Ausfallzeiten zwischen den Chargen eliminieren.

c. Partikelgröße & Emulsionsstabilitätsziele

• Wenn Ihr Produkt ultrafeine Partikel benötigt (z. B. <1 Mikron für pharmazeutische Suspensionen), wählen Sie einen Emulgator mit einem engen Rotor-Stator-Spalt (0,1–0,5 mm) und hohen Drehzahlen.
• Für eine langfristige Emulsionsstabilität (z. B. 12+ Monate Haltbarkeit) wählen Sie Modelle mit einstellbarer Scherintensität, um eine Überverarbeitung (die empfindliche Inhaltsstoffe beschädigen kann) oder eine Unterverarbeitung (die zu einer Trennung führt) zu vermeiden.

d. Regulatorische und Compliance-Anforderungen

• Branchen wie die Pharma- und Lebensmittelindustrie benötigen Geräte aus Materialien in Lebensmittelqualität oder pharmazeutischer Qualität (z. B. Edelstahl 316L), um Kontaminationen zu vermeiden.
• Achten Sie auf Emulgatoren mit leicht zu reinigenden Designs (z. B. CIP—Clean-in-Place—Systeme), um Hygienestandards (z. B. FDA, EMA) zu erfüllen und das Risiko von Kreuzkontaminationen zu verringern.
• Datenprotokollierungsfunktionen (z. B. Verfolgung von Drehzahl, Temperatur, Verarbeitungszeit) können für die Einhaltung der Chargenprotokollanforderungen erforderlich sein.

e. Energieeffizienz & Wartung

• Frequenzumrichter (FU) ermöglichen es Ihnen, die Rotorgeschwindigkeit basierend auf der Mischung anzupassen, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu Modellen mit fester Geschwindigkeit reduziert wird.
• Robuste, abgedichtete Rotor-Stator-Baugruppen minimieren Verschleiß und senken die Wartungskosten und ungeplante Ausfallzeiten.