¿Qué factores deben considerarse al seleccionar un emulsionante dispersor de alto cizallamiento?

a. Características de la formulación

• Viscosidad: Las mezclas de alta viscosidad (por ejemplo, cremas espesas) requieren emulsionantes con motores potentes y diseños robustos de rotor-estator para evitar el estancamiento. Las mezclas de baja viscosidad (por ejemplo, sueros finos) pueden necesitar modelos en línea para evitar salpicaduras o ineficiencia.
• Contenido de sólidos: Si su mezcla contiene altos niveles de sólidos (por ejemplo, 30% + polvos), seleccione un emulsionante con un puerto de alimentación grande y un diseño de rotor agresivo para evitar la aglomeración.
• Fases inmiscibles: Para emulsiones de aceite en agua, confirme que el emulsionante pueda manejar la proporción de fase específica (por ejemplo, 70% de aceite, 30% de agua) y producir el tipo de emulsión deseado (O/W o W/O).

b. Escala de producción y tamaño del lote

• Escala de laboratorio/piloto: Los modelos de sobremesa pequeños (50–500 ml de capacidad) son ideales para I+D, pruebas de recetas o producción de lotes pequeños (por ejemplo, cuidado de la piel personalizado).
• Escala media: Los modelos de lote de pie (500 ml–500 L) funcionan para la producción de volumen medio (por ejemplo, la fabricación regional de alimentos).
• Producción a gran escala/continua: Los emulsionantes en línea o de tubería (diseñados para flujo continuo) son adecuados para operaciones de alto volumen (por ejemplo, la fabricación farmacéutica global), ya que eliminan el tiempo de inactividad entre lotes.

c. Tamaño de partícula y objetivos de estabilidad de la emulsión

• Si su producto requiere partículas ultrafinas (por ejemplo, <1 micra para suspensiones farmacéuticas), elija un emulsionante con un espacio estrecho entre el rotor y el estator (0,1–0,5 mm) y capacidades de altas RPM.
• Para la estabilidad de la emulsión a largo plazo (por ejemplo, una vida útil de más de 12 meses), seleccione modelos con intensidad de cizallamiento ajustable para evitar el sobreprocesamiento (que puede dañar los ingredientes sensibles) o el subprocesamiento (que conduce a la separación).

d. Necesidades regulatorias y de cumplimiento

• Industrias como la farmacéutica y la alimentaria requieren equipos fabricados con materiales de grado alimenticio o farmacéutico (por ejemplo, acero inoxidable 316L) para evitar la contaminación.
• Busque emulsionantes con diseños fáciles de limpiar (por ejemplo, sistemas CIP—Clean-in-Place—) para cumplir con los estándares de higiene (por ejemplo, FDA, EMA) y reducir los riesgos de contaminación cruzada.
• Las capacidades de registro de datos (por ejemplo, seguimiento de RPM, temperatura, tiempo de procesamiento) pueden ser necesarias para el cumplimiento de los requisitos de registro de lotes.

e. Eficiencia energética y mantenimiento

• Los variadores de frecuencia (VFD) le permiten ajustar la velocidad del rotor en función de la mezcla, lo que reduce el consumo de energía en comparación con los modelos de velocidad fija.
• Los conjuntos de rotor-estator robustos y sellados minimizan el desgaste, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado.