Ποιοι παράγοντες θα πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός γαλακτωματοποιητή διασποράς υψηλής διάτμησης;

α. Χαρακτηριστικά Σύνθεσης

• Ιξώδες: Τα μείγματα υψηλού ιξώδους (π.χ., παχύρρευστες κρέμες) απαιτούν γαλακτωματοποιητές με ισχυρούς κινητήρες και στιβαρά σχέδια ρότορα-στάτορα για την αποφυγή ακινητοποίησης. Τα μείγματα χαμηλού ιξώδους (π.χ., λεπτοί οροί) μπορεί να χρειάζονται ενσωματωμένα μοντέλα για την αποφυγή πιτσιλίσματος ή αναποτελεσματικότητας.
• Περιεκτικότητα σε Στερεά: Εάν το μείγμα σας περιέχει υψηλά επίπεδα στερεών (π.χ., 30%+ σκόνες), επιλέξτε έναν γαλακτωματοποιητή με μεγάλη θύρα τροφοδοσίας και επιθετικό σχεδιασμό ρότορα για την αποφυγή συσσωμάτωσης.
• Μη αναμίξιμες Φάσεις: Για γαλακτώματα ελαίου-νερού, επιβεβαιώστε ότι ο γαλακτωματοποιητής μπορεί να χειριστεί την συγκεκριμένη αναλογία φάσεων (π.χ., 70% λάδι, 30% νερό) και να παράγει τον επιθυμητό τύπο γαλακτώματος (O/W ή W/O).

β. Κλίμακα Παραγωγής & Μέγεθος Παρτίδας

• Εργαστηριακή/ Πιλοτική Κλίμακα: Μικρά μοντέλα πάγκου (50–500 mL χωρητικότητας) είναι ιδανικά για Έρευνα & Ανάπτυξη, δοκιμές συνταγών ή παραγωγή μικρών παρτίδων (π.χ., εξατομικευμένη περιποίηση δέρματος).
• Μεσαία Κλίμακα: Τα μοντέλα δαπέδου (500 mL–500 L) λειτουργούν για παραγωγή μεσαίου όγκου (π.χ., περιφερειακή παραγωγή τροφίμων).
• Μεγάλη Κλίμακα/ Συνεχής Παραγωγή: Οι ενσωματωμένοι ή σωληνωτοί γαλακτωματοποιητές (σχεδιασμένοι για συνεχή ροή) είναι κατάλληλοι για λειτουργίες υψηλού όγκου (π.χ., παγκόσμια φαρμακευτική παραγωγή), καθώς εξαλείφουν τον χρόνο διακοπής μεταξύ των παρτίδων.

γ. Στόχοι Μέγεθος Σωματιδίων & Σταθερότητας Γαλακτώματος

• Εάν το προϊόν σας απαιτεί εξαιρετικά λεπτά σωματίδια (π.χ., <1 μικρόμετρο για φαρμακευτικά εναιωρήματα), επιλέξτε έναν γαλακτωματοποιητή με στενό κενό ρότορα-στάτορα (0,1–0,5 mm) και δυνατότητες υψηλών RPM.
• Για μακροχρόνια σταθερότητα γαλακτώματος (π.χ., διάρκεια ζωής 12+ μηνών), επιλέξτε μοντέλα με ρυθμιζόμενη ένταση διάτμησης για την αποφυγή υπερ-επεξεργασίας (η οποία μπορεί να καταστρέψει ευαίσθητα συστατικά) ή υπο-επεξεργασίας (η οποία οδηγεί σε διαχωρισμό).

δ. Ρυθμιστικές & Κανονιστικές Απαιτήσεις

• Βιομηχανίες όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα και τα τρόφιμα απαιτούν εξοπλισμό κατασκευασμένο από υλικά κατάλληλα για τρόφιμα ή φαρμακευτικά προϊόντα (π.χ., ανοξείδωτο χάλυβα 316L) για την αποφυγή μόλυνσης.
• Αναζητήστε γαλακτωματοποιητές με εύκολο στον καθαρισμό σχεδιασμό (π.χ., συστήματα CIP—Clean-in-Place—) για την τήρηση των προτύπων υγιεινής (π.χ., FDA, EMA) και τη μείωση των κινδύνων διασταυρούμενης μόλυνσης.
• Οι δυνατότητες καταγραφής δεδομένων (π.χ., παρακολούθηση RPM, θερμοκρασίας, χρόνου επεξεργασίας) μπορεί να είναι απαραίτητες για τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις αρχείων παρτίδας.

ε. Ενεργειακή Απόδοση & Συντήρηση

• Οι μετατροπείς συχνότητας (VFDs) σάς επιτρέπουν να ρυθμίζετε την ταχύτητα του ρότορα με βάση το μείγμα, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με τα μοντέλα σταθερής ταχύτητας.
• Οι στιβαρές, σφραγισμένες συναρμολογήσεις ρότορα-στάτορα ελαχιστοποιούν τη φθορά, μειώνοντας το κόστος συντήρησης και τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής.