Faktor apa saja yang harus dipertimbangkan saat memilih pengemulsi dispersi geser tinggi?

a. Karakteristik Formulasi

• Viskositas: Campuran viskositas tinggi (misalnya, krim kental) memerlukan pengemulsi dengan motor bertenaga dan desain rotor-stator yang kuat untuk menghindari mogok. Campuran viskositas rendah (misalnya, serum tipis) mungkin memerlukan model inline untuk mencegah percikan atau ketidakefisienan.
• Kandungan Padat: Jika campuran Anda mengandung padatan tingkat tinggi (misalnya, bubuk 30%+), pilih pengemulsi dengan port umpan besar dan desain rotor agresif untuk mencegah penggumpalan.
• Fase yang Tidak Tercampur: Untuk emulsi minyak-air, konfirmasikan pengemulsi dapat menangani rasio fase tertentu (misalnya, 70% minyak, 30% air) dan menghasilkan jenis emulsi yang diinginkan (O/W atau W/O).

b. Skala Produksi & Ukuran Batch

• Skala Lab/Percontohan: Model meja kecil (kapasitas 50–500 mL) sangat ideal untuk R&D, pengujian resep, atau produksi batch kecil (misalnya, perawatan kulit khusus).
• Skala Menengah: Model batch berdiri di lantai (500 mL–500 L) cocok untuk produksi volume sedang (misalnya, manufaktur makanan regional).
• Produksi Skala Besar/Kontinu: Pengemulsi inline atau pipa (dirancang untuk aliran kontinu) cocok untuk operasi volume tinggi (misalnya, manufaktur farmasi global), karena menghilangkan waktu henti antar batch.

c. Ukuran Partikel & Tujuan Stabilitas Emulsi

• Jika produk Anda memerlukan partikel ultra-halus (misalnya, <1 mikron untuk suspensi farmasi), pilih pengemulsi dengan celah rotor-stator sempit (0,1–0,5 mm) dan kemampuan RPM tinggi.
• Untuk stabilitas emulsi jangka panjang (misalnya, umur simpan 12+ bulan), pilih model dengan intensitas geser yang dapat disesuaikan untuk menghindari pemrosesan berlebihan (yang dapat merusak bahan sensitif) atau pemrosesan kurang (yang menyebabkan pemisahan).

d. Kebutuhan Regulasi & Kepatuhan

• Industri seperti farmasi dan makanan memerlukan peralatan yang terbuat dari bahan food-grade atau pharmaceutical-grade (misalnya, baja tahan karat 316L) untuk menghindari kontaminasi.
• Carilah pengemulsi dengan desain yang mudah dibersihkan (misalnya, sistem CIP—Clean-in-Place—) untuk memenuhi standar kebersihan (misalnya, FDA, EMA) dan mengurangi risiko kontaminasi silang.
• Kemampuan pencatatan data (misalnya, melacak RPM, suhu, waktu pemrosesan) mungkin diperlukan untuk kepatuhan terhadap persyaratan catatan batch.

e. Efisiensi Energi & Pemeliharaan

• Penggerak frekuensi variabel (VFD) memungkinkan Anda menyesuaikan kecepatan rotor berdasarkan campuran, mengurangi konsumsi energi dibandingkan dengan model kecepatan tetap.
• Rakitan rotor-stator yang kuat dan tersegel meminimalkan keausan, menurunkan biaya perawatan, dan waktu henti yang tidak direncanakan.