Welke factoren moeten in overweging worden genomen bij het selecteren van een high-shear dispergeeremulgator?

a. Formuleringskenmerken

• Viscositeit: Mengsels met een hoge viscositeit (bijv. dikke crèmes) vereisen emulgatoren met krachtige motoren en robuuste rotor-statorontwerpen om vastlopen te voorkomen. Mengsels met een lage viscositeit (bijv. dunne serums) hebben mogelijk inline modellen nodig om spatten of inefficiëntie te voorkomen.
• Vastestofgehalte: Als uw mengsel hoge niveaus van vaste stoffen bevat (bijv. 30%+ poeders), selecteer dan een emulgator met een grote invoerpoort en een agressief rotorontwerp om klonteren te voorkomen.
• Niet-mengbare fasen: Voor olie-water emulsies, bevestig dat de emulgator de specifieke faseverhouding aankan (bijv. 70% olie, 30% water) en het gewenste emulsietype produceert (O/W of W/O).

b. Productieschaal & Batchgrootte

• Laboratorium/ Pilotschaal: Kleine benchtop modellen (50–500 ml capaciteit) zijn ideaal voor R&D, recepttesten of kleine batchproductie (bijv. aangepaste huidverzorging).
• Middenschaal: Vrijstaande batchmodellen (500 ml–500 L) werken voor productie met een gemiddeld volume (bijv. regionale voedselproductie).
• Grootschalige/ Continue Productie: Inline of pipeline emulgatoren (ontworpen voor continue flow) zijn geschikt voor grootschalige operaties (bijv. wereldwijde farmaceutische productie), omdat ze downtime tussen batches elimineren.

c. Deeltjesgrootte & Emulsiestabiliteitsdoelen

• Als uw product ultrafijne deeltjes vereist (bijv. <1 micron voor farmaceutische suspensies), kies dan een emulgator met een smalle rotor-stator spleet (0,1–0,5 mm) en hoge RPM-mogelijkheden.
• Voor langdurige emulsiestabiliteit (bijv. 12+ maanden houdbaarheid), selecteer modellen met instelbare afschuifintensiteit om oververwerking (wat gevoelige ingrediënten kan beschadigen) of onderverwerking (wat leidt tot scheiding) te voorkomen.

d. Regelgevings- & Nalevingsbehoeften

• Industrieën zoals de farmaceutische industrie en de voedingsmiddelenindustrie vereisen apparatuur gemaakt van voedselveilige of farmaceutische materialen (bijv. 316L roestvrij staal) om contaminatie te voorkomen.
• Zoek naar emulgatoren met gemakkelijk te reinigen ontwerpen (bijv. CIP—Clean-in-Place—systemen) om te voldoen aan hygiënenormen (bijv. FDA, EMA) en de risico's op kruisbesmetting te verminderen.
• Mogelijk zijn gegevensregistratiefuncties (bijv. het volgen van RPM, temperatuur, verwerkingstijd) nodig om te voldoen aan de vereisten voor batchrecords.

e. Energie-efficiëntie & Onderhoud

• Variabele frequentie drives (VFD's) stellen u in staat om de rotorsnelheid aan te passen op basis van het mengsel, waardoor het energieverbruik wordt verminderd in vergelijking met modellen met een vaste snelheid.
• Robuuste, afgedichte rotor-stator assemblages minimaliseren slijtage, waardoor de onderhoudskosten en ongeplande stilstand worden verlaagd.