هنگام انتخاب یک امولسیفایر پراکنده کننده با برش بالا چه عواملی باید در نظر گرفته شوند؟

الف. ویژگی های فرمولاسیون

• ویسکوزیته: مخلوط های با ویسکوزیته بالا (مانند کرم های غلیظ) به امولسیفایرهایی با موتورهای قدرتمند و طراحی های روتور-استاتور قوی نیاز دارند تا از توقف جلوگیری شود. مخلوط های با ویسکوزیته کم (مانند سرم های رقیق) ممکن است به مدل های خطی نیاز داشته باشند تا از پاشش یا ناکارآمدی جلوگیری شود.
• محتوای جامد: اگر مخلوط شما حاوی مقادیر زیادی مواد جامد (مانند 30٪+ پودر) است، یک امولسیفایر با پورت تغذیه بزرگ و طراحی روتور تهاجمی انتخاب کنید تا از کلوخه شدن جلوگیری شود.
• فازهای غیر قابل امتزاج: برای امولسیون های روغن در آب، تأیید کنید که امولسیفایر می تواند نسبت فاز خاص (به عنوان مثال، 70٪ روغن، 30٪ آب) را تحمل کند و نوع امولسیون مورد نظر (O/W یا W/O) را تولید کند.

ب. مقیاس تولید و اندازه دسته

• مقیاس آزمایشگاهی/ پایلوت: مدل های رومیزی کوچک (ظرفیت 50 تا 500 میلی لیتر) برای تحقیق و توسعه، آزمایش دستور العمل یا تولید دسته ای کوچک (به عنوان مثال، مراقبت از پوست سفارشی) ایده آل هستند.
• مقیاس متوسط: مدل های دسته ای ایستاده (500 میلی لیتر تا 500 لیتر) برای تولید با حجم متوسط (به عنوان مثال، تولید مواد غذایی منطقه ای) مناسب هستند.
• تولید در مقیاس بزرگ/ پیوسته: امولسیفایرهای خطی یا خط لوله (طراحی شده برای جریان پیوسته) برای عملیات با حجم بالا (به عنوان مثال، تولید داروسازی جهانی) مناسب هستند، زیرا زمان توقف بین دسته ها را از بین می برند.

ج. اندازه ذرات و اهداف پایداری امولسیون

• اگر محصول شما به ذرات فوق العاده ریز نیاز دارد (به عنوان مثال، <1 میکرون برای سوسپانسیون های دارویی)، یک امولسیفایر با شکاف روتور-استاتور باریک (0.1 تا 0.5 میلی متر) و قابلیت های RPM بالا انتخاب کنید.
• برای پایداری امولسیون طولانی مدت (به عنوان مثال، ماندگاری بیش از 12 ماه)، مدل هایی با شدت برش قابل تنظیم را انتخاب کنید تا از پردازش بیش از حد (که می تواند به مواد تشکیل دهنده حساس آسیب برساند) یا پردازش کم (که منجر به جداسازی می شود) جلوگیری شود.

د. نیازهای نظارتی و انطباق

• صنایعی مانند داروسازی و مواد غذایی به تجهیزاتی نیاز دارند که از مواد درجه غذایی یا درجه دارویی (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 316L) ساخته شده باشند تا از آلودگی جلوگیری شود.
• به دنبال امولسیفایرهایی با طراحی های آسان تمیز کردن (به عنوان مثال، سیستم های CIP—Clean-in-Place—) باشید تا استانداردهای بهداشتی (به عنوان مثال، FDA، EMA) را رعایت کرده و خطرات آلودگی متقابل را کاهش دهید.
• قابلیت های ثبت داده (به عنوان مثال، ردیابی RPM، دما، زمان پردازش) ممکن است برای انطباق با الزامات ثبت دسته ضروری باشد.

ه. بهره وری انرژی و نگهداری

• درایوهای فرکانس متغیر (VFD) به شما امکان می دهند سرعت روتور را بر اساس مخلوط تنظیم کنید و مصرف انرژی را در مقایسه با مدل های با سرعت ثابت کاهش دهید.
• مجموعه های روتور-استاتور مهر و موم شده و قوی، سایش و پارگی را به حداقل می رسانند و هزینه های نگهداری و زمان خرابی برنامه ریزی نشده را کاهش می دهند.