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¿Cuáles son los pasos clave para la puesta en marcha de emulsionadores de alta cizalla de velocidad media? ¿Cómo juzgar si la puesta en marcha es calificada?

2026-01-23

La puesta en marcha de emulsionadores de alta cizalla de velocidad media suele tardar entre 2 y 4 horas, e incluye 6 pasos clave. Los criterios de calificación para cada paso son claros para garantizar que el equipo cumple los requisitos de producción:

Prueba en vacío (30 minutos): Poner en marcha cada motor (motor homogeneizador, motor de palas de marco, motor rascador de pared, motor de bomba de vacío) por separado y observar el estado de funcionamiento. Criterios de calificación: Sin ruido anormal (ruido ≤ 75 dB), poca vibración (vibración ≤ 0,1 mm/s), dirección de rotación correcta (coherente con la dirección marcada en el motor) y velocidad estable (fluctuación de velocidad ≤ 5 rpm).
Prueba de vacío (20 minutos): Cerrar herméticamente la tapa del tanque, poner en marcha la bomba de vacío y controlar el cambio del grado de vacío a través del manómetro de vacío digital. Criterios de calificación: El grado de vacío puede alcanzar ≤ -0,098 MPa en 5 minutos, y la caída de presión en 10 minutos es ≤ 0,002 MPa (sin fugas de aire en el cuerpo del tanque y la tubería).
Prueba de control de temperatura (60 minutos): Inyectar el 50% del volumen efectivo de agua limpia en el tanque, ajustar la temperatura de calentamiento a 80℃ y mantenerla caliente durante 30 minutos. A continuación, ajustar la velocidad de enfriamiento a 8℃/h y enfriar a 25℃. Criterios de calificación: La fluctuación de temperatura durante la conservación del calor es ≤ ±0,5℃, y la velocidad de enfriamiento real es coherente con el valor establecido (error ≤ ±1℃/h).
Prueba de homogeneización y mezcla (60 minutos): Inyectar el 50% del volumen efectivo de material simulado (agua limpia + 0,5% CMC, viscosidad similar a la de una loción de viscosidad media) en el tanque, poner en marcha el sistema de homogeneización y el sistema de mezcla, y funcionar durante 30 minutos. Criterios de calificación: El material está mezclado uniformemente (sin estratificación ni aglomeración evidentes), la paleta rascadora de pared puede raspar completamente el material de la pared del tanque (sin adherencia de material) y el tamaño de partícula del material simulado después de la homogeneización es ≤ 2 μm (detectado por un analizador de tamaño de partículas).
Prueba de limpieza CIP (40 minutos): Ejecutar el proceso completo de limpieza CIP (pre-aclarado durante 5 minutos, limpieza con detergente durante 15 minutos, aclarado durante 10 minutos, secado con aire caliente durante 10 minutos). Criterios de calificación: Las boquillas giratorias de 360° funcionan con normalidad (sin atascos), el líquido de limpieza cubre todas las partes en contacto con el material (sin puntos muertos de limpieza) y la conductividad de la pared interior del tanque después del secado es ≤ 10 μS/cm (sin residuos de detergente ni agua).
Prueba de simulación del producto (30 minutos): Utilizar materias primas de pequeño lote (coherentes con la fórmula de producción real) para simular el proceso de producción y comprobar la calidad del producto terminado. Criterios de calificación: El producto tiene una textura fina, sin burbujas, sin estratificación y cumple las normas de calidad del producto preestablecidas (como la viscosidad, el tamaño de partícula y la estabilidad).

Sólo cuando los 6 pasos cumplen los criterios de calificación, el equipo puede ponerse en producción formal. Si algún paso no está cualificado, es necesario comprobar y ajustar el equipo (como apretar la junta de estanqueidad para las fugas de aire, calibrar el sensor de temperatura para la fluctuación de temperatura) hasta que cumpla los requisitos.

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2026-01-23

Prueba en vacío (30 minutos): Poner en marcha cada motor (motor homogeneizador, motor de palas de marco, motor rascador de pared, motor de bomba de vacío) por separado y observar el estado de funcionamiento. Criterios de calificación: Sin ruido anormal (ruido ≤ 75 dB), poca vibración (vibración ≤ 0,1 mm/s), dirección de rotación correcta (coherente con la dirección marcada en el motor) y velocidad estable (fluctuación de velocidad ≤ 5 rpm).
Prueba de vacío (20 minutos): Cerrar herméticamente la tapa del tanque, poner en marcha la bomba de vacío y controlar el cambio del grado de vacío a través del manómetro de vacío digital. Criterios de calificación: El grado de vacío puede alcanzar ≤ -0,098 MPa en 5 minutos, y la caída de presión en 10 minutos es ≤ 0,002 MPa (sin fugas de aire en el cuerpo del tanque y la tubería).
Prueba de control de temperatura (60 minutos): Inyectar el 50% del volumen efectivo de agua limpia en el tanque, ajustar la temperatura de calentamiento a 80℃ y mantenerla caliente durante 30 minutos. A continuación, ajustar la velocidad de enfriamiento a 8℃/h y enfriar a 25℃. Criterios de calificación: La fluctuación de temperatura durante la conservación del calor es ≤ ±0,5℃, y la velocidad de enfriamiento real es coherente con el valor establecido (error ≤ ±1℃/h).
Prueba de homogeneización y mezcla (60 minutos): Inyectar el 50% del volumen efectivo de material simulado (agua limpia + 0,5% CMC, viscosidad similar a la de una loción de viscosidad media) en el tanque, poner en marcha el sistema de homogeneización y el sistema de mezcla, y funcionar durante 30 minutos. Criterios de calificación: El material está mezclado uniformemente (sin estratificación ni aglomeración evidentes), la paleta rascadora de pared puede raspar completamente el material de la pared del tanque (sin adherencia de material) y el tamaño de partícula del material simulado después de la homogeneización es ≤ 2 μm (detectado por un analizador de tamaño de partículas).
Prueba de limpieza CIP (40 minutos): Ejecutar el proceso completo de limpieza CIP (pre-aclarado durante 5 minutos, limpieza con detergente durante 15 minutos, aclarado durante 10 minutos, secado con aire caliente durante 10 minutos). Criterios de calificación: Las boquillas giratorias de 360° funcionan con normalidad (sin atascos), el líquido de limpieza cubre todas las partes en contacto con el material (sin puntos muertos de limpieza) y la conductividad de la pared interior del tanque después del secado es ≤ 10 μS/cm (sin residuos de detergente ni agua).
Prueba de simulación del producto (30 minutos): Utilizar materias primas de pequeño lote (coherentes con la fórmula de producción real) para simular el proceso de producción y comprobar la calidad del producto terminado. Criterios de calificación: El producto tiene una textura fina, sin burbujas, sin estratificación y cumple las normas de calidad del producto preestablecidas (como la viscosidad, el tamaño de partícula y la estabilidad).

máquina homogeneizadora de vacío

Homogeneizador líquido

Crema dental que hace la máquina

Máquina para hacer mayonesa

Mezclador cosmético del emulsor

alto mezclador del esquileo

Mezclador de detergentes líquidos

Máquina de mezcla de líquidos

Ro Máquina de tratamiento de agua

Tanques de almacenamiento de acero inoxidable

Embalaje Mahcine

máquina de llenado

Máquina de etiquetado

máquina homogeneizadora de vacío

Homogeneizador líquido

Crema dental que hace la máquina

Máquina para hacer mayonesa

Mezclador cosmético del emulsor

alto mezclador del esquileo

Mezclador de detergentes líquidos

Máquina de mezcla de líquidos

Ro Máquina de tratamiento de agua

Tanques de almacenamiento de acero inoxidable

Embalaje Mahcine

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