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Notícias da Empresa Quais são as etapas principais para a comissionamento de emulsificadores de alta cisalhamento de velocidade média? Como julgar se o comissionamento é qualificado?

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Quais são as etapas principais para a comissionamento de emulsificadores de alta cisalhamento de velocidade média? Como julgar se o comissionamento é qualificado?

2026-01-23

A colocação em serviço de emulsionadores de alta cisalhagem de média velocidade leva geralmente de 2 a 4 horas, incluindo 6 etapas-chave.Os critérios de qualificação para cada etapa são claros para garantir que o equipamento cumpre os requisitos de produção:

Teste em marcha lenta (30 minutos): iniciar cada motor (motor homogeneizador, motor paddle frame, motor de raspagem de parede, motor de bomba de vácuo) separadamente e observar o estado de funcionamento.Nenhum ruído anormal (ruído ≤ 75 dB), vibração pequena (vibração ≤ 0,1 mm/s), direcção de rotação correta (consistente com a direcção indicada no motor) e velocidade estável (fluctuação da velocidade ≤ 5 rpm).
Teste de vácuo (20 minutos): fechar bem a tampa do tanque, ligar a bomba de vácuo e monitorizar a alteração do grau de vácuo através do vácuo digital.O grau de vácuo pode atingir ≤ -00,098 MPa em 5 minutos e a queda de pressão em 10 minutos é ≤ 0,002 MPa (sem fugas de ar no tanque e na tubulação).
Ensaio de controlo de temperatura (60 minutos): Injetar 50% do volume efectivo de água limpa no reservatório, ajustar a temperatura de aquecimento a 80°C e mantê-lo quente durante 30 minutos.Em seguida, ajuste a taxa de arrefecimento para 8°C/h e arrefeça para 25°CCritérios de qualificação: a flutuação da temperatura durante a conservação da calor é ≤ ± 0,5°C e a taxa de arrefecimento real é consistente com o valor definido (erro ≤ ± 1°C/h).
Teste de homogeneização e mistura (60 minutos): Injectar 50% do volume efectivo do material simulado (água limpa + 0,5% CMC, viscosidade semelhante à de uma loção de viscosidade média) no tanque,Iniciar o sistema de homogeneização e o sistema de misturaCritérios de qualificação: o material é misturado uniformemente (sem estratificação ou aglomeração óbvias),A paleta de raspagem de parede pode raspar completamente o material na parede do tanque (sem adesão do material), e o tamanho das partículas do material simulado após a homogeneização é ≤ 2 μm (detetado por um analisador de tamanho de partículas).
Teste de limpeza CIP (40 minutos): Execute o processo completo de limpeza CIP (pré-lavagem durante 5 minutos, lavagem com detergente durante 15 minutos, lavagem durante 10 minutos, secagem a ar quente durante 10 minutos).Critérios de qualificação: Os bicos de rotação a 360° funcionam normalmente (sem entupimento), o líquido de limpeza cobre todas as partes em contacto com o material (sem limpeza de cantos mortos),e a condutividade da parede interna do reservatório após a secagem é ≤ 10 μS/cm (sem resíduos de detergente ou água).
Teste de simulação do produto (30 minutos): utilizar matérias-primas de pequenos lotes (conforme a fórmula de produção real) para simular o processo de produção e verificar a qualidade do produto acabado.Critérios de qualificação: O produto tem uma textura fina, não tem bolhas, não tem estratificação e cumpre os padrões de qualidade do produto pré-estabelecidos (como viscosidade, tamanho das partículas e estabilidade).

Só quando todas as seis etapas preencherem os critérios de qualificação pode o equipamento ser colocado em produção formal.é necessário verificar e ajustar o equipamento (como apertar o anel de vedação para fuga de ar, calibrando o sensor de temperatura para a flutuação da temperatura) até que atenda aos requisitos.

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Quais são as etapas principais para a comissionamento de emulsificadores de alta cisalhamento de velocidade média? Como julgar se o comissionamento é qualificado?

2026-01-23

Teste em marcha lenta (30 minutos): iniciar cada motor (motor homogeneizador, motor paddle frame, motor de raspagem de parede, motor de bomba de vácuo) separadamente e observar o estado de funcionamento.Nenhum ruído anormal (ruído ≤ 75 dB), vibração pequena (vibração ≤ 0,1 mm/s), direcção de rotação correta (consistente com a direcção indicada no motor) e velocidade estável (fluctuação da velocidade ≤ 5 rpm).
Teste de vácuo (20 minutos): fechar bem a tampa do tanque, ligar a bomba de vácuo e monitorizar a alteração do grau de vácuo através do vácuo digital.O grau de vácuo pode atingir ≤ -00,098 MPa em 5 minutos e a queda de pressão em 10 minutos é ≤ 0,002 MPa (sem fugas de ar no tanque e na tubulação).
Ensaio de controlo de temperatura (60 minutos): Injetar 50% do volume efectivo de água limpa no reservatório, ajustar a temperatura de aquecimento a 80°C e mantê-lo quente durante 30 minutos.Em seguida, ajuste a taxa de arrefecimento para 8°C/h e arrefeça para 25°CCritérios de qualificação: a flutuação da temperatura durante a conservação da calor é ≤ ± 0,5°C e a taxa de arrefecimento real é consistente com o valor definido (erro ≤ ± 1°C/h).
Teste de homogeneização e mistura (60 minutos): Injectar 50% do volume efectivo do material simulado (água limpa + 0,5% CMC, viscosidade semelhante à de uma loção de viscosidade média) no tanque,Iniciar o sistema de homogeneização e o sistema de misturaCritérios de qualificação: o material é misturado uniformemente (sem estratificação ou aglomeração óbvias),A paleta de raspagem de parede pode raspar completamente o material na parede do tanque (sem adesão do material), e o tamanho das partículas do material simulado após a homogeneização é ≤ 2 μm (detetado por um analisador de tamanho de partículas).
Teste de limpeza CIP (40 minutos): Execute o processo completo de limpeza CIP (pré-lavagem durante 5 minutos, lavagem com detergente durante 15 minutos, lavagem durante 10 minutos, secagem a ar quente durante 10 minutos).Critérios de qualificação: Os bicos de rotação a 360° funcionam normalmente (sem entupimento), o líquido de limpeza cobre todas as partes em contacto com o material (sem limpeza de cantos mortos),e a condutividade da parede interna do reservatório após a secagem é ≤ 10 μS/cm (sem resíduos de detergente ou água).
Teste de simulação do produto (30 minutos): utilizar matérias-primas de pequenos lotes (conforme a fórmula de produção real) para simular o processo de produção e verificar a qualidade do produto acabado.Critérios de qualificação: O produto tem uma textura fina, não tem bolhas, não tem estratificação e cumpre os padrões de qualidade do produto pré-estabelecidos (como viscosidade, tamanho das partículas e estabilidade).

Máquina homogeneizadora a vácuo

Homogenizador líquido

Dentífrico que faz a máquina

Máquina para fazer maionese

Misturador cosmético do emulsivo

misturador alto da tesoura

Misturador de detergentes líquidos

Máquina de mistura de líquidos

Ro Máquina de tratamento de água

Tanques de armazenamento de aço inoxidável

Embalagem Mahcine

máquina de enchimento

Máquina de rotulagem

Máquina homogeneizadora a vácuo

Homogenizador líquido

Dentífrico que faz a máquina

Máquina para fazer maionese

Misturador cosmético do emulsivo

misturador alto da tesoura

Misturador de detergentes líquidos

Máquina de mistura de líquidos

Ro Máquina de tratamento de água

Tanques de armazenamento de aço inoxidável

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