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Quelles sont les étapes clés pour la mise en service des émulsifiants à cisaillement élevé à moyenne vitesse?

2026-01-23

La mise en service d'émulsifiants à cisaillement élevé à vitesse moyenne prend généralement 2 à 4 heures, dont 6 étapes clés.Les critères de qualification pour chaque étape sont clairs pour garantir que l'équipement satisfait aux exigences de production:

Essai au ralenti (30 minutes): démarrer chaque moteur (moteur homogénéisant, moteur à rampe, moteur à grattage mural, moteur à pompe à vide) séparément et observer l'état de fonctionnement.Aucun bruit anormal (bruit ≤ 75 dB), une faible vibration (vibration ≤ 0,1 mm/s), une direction de rotation correcte (conformément à la direction indiquée sur le moteur) et une vitesse stable (fluctuation de vitesse ≤ 5 tr/min).
Essai sous vide (20 minutes): Fermez fermement le couvercle du réservoir, démarrez la pompe à vide et surveillez le changement de degré de vide à l'aide du videomètre numérique.Le degré de vide peut atteindre ≤ -00,098 MPa en 5 minutes, et la chute de pression en 10 minutes est ≤ 0,002 MPa (pas de fuite d'air dans le corps du réservoir et le tuyau).
Test de contrôle de la température (60 minutes): injecter 50% du volume effectif d'eau propre dans le réservoir, régler la température de chauffage à 80°C et le garder au chaud pendant 30 minutes.Ensuite, régler la vitesse de refroidissement à 8°C/h et le refroidir à 25°CCritères de qualification: la fluctuation de température pendant la conservation de la chaleur est ≤ ± 0,5°C et le taux de refroidissement réel est conforme à la valeur définie (erreur ≤ ± 1°C/h).
Test d'homogénéisation et de mélange (60 minutes): injecter 50% du volume effectif de la matière simulée (eau propre + 0,5% de CMC, viscosité similaire à celle d'une lotion à viscosité moyenne) dans le réservoir,démarrer le système d'homogénéisation et le système de mélangeCritères de qualification: le matériau est mélangé uniformément (pas de stratification ou d'agglomération évidente),la pagaie de grattage des parois peut complètement gratter le matériau sur la paroi du réservoir (pas d'adhérence du matériau), et la taille des particules du matériau simulé après homogénéisation est ≤ 2 μm (détectée par un analyseur de taille des particules).
Essai de nettoyage CIP (40 minutes): exécuter l'ensemble du processus de nettoyage CIP (prélavage pendant 5 minutes, lavage au détergent pendant 15 minutes, rinçage pendant 10 minutes, séchage à l'air chaud pendant 10 minutes).Critères de qualification: les buses tournantes à 360° fonctionnent normalement (pas de blocage), le liquide de nettoyage couvre toutes les parties en contact avec le matériau (pas de nettoyage des angles morts),et la conductivité de la paroi interne du réservoir après séchage est ≤ 10 μS/cm (pas de résidus de détergent ou d'eau).
Test de simulation de produit (30 minutes): Utiliser de petites quantités de matières premières (conformément à la formule de production réelle) pour simuler le processus de production et vérifier la qualité du produit fini.Critères de qualification: Le produit a une texture fine, n'a pas de bulles, n'est pas stratifié et répond aux normes de qualité préétablies du produit (telles que la viscosité, la taille des particules et la stabilité).

Ce n'est que lorsque toutes les 6 étapes répondent aux critères de qualification que l'équipement peut être mis en production formelle.il est nécessaire de vérifier et de régler l'équipement (comme le serrage de l'anneau d'étanchéité pour les fuites d'air, calibrant le capteur de température pour les fluctuations de température) jusqu'à ce qu'il réponde aux prescriptions.

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2026-01-23

Essai au ralenti (30 minutes): démarrer chaque moteur (moteur homogénéisant, moteur à rampe, moteur à grattage mural, moteur à pompe à vide) séparément et observer l'état de fonctionnement.Aucun bruit anormal (bruit ≤ 75 dB), une faible vibration (vibration ≤ 0,1 mm/s), une direction de rotation correcte (conformément à la direction indiquée sur le moteur) et une vitesse stable (fluctuation de vitesse ≤ 5 tr/min).
Essai sous vide (20 minutes): Fermez fermement le couvercle du réservoir, démarrez la pompe à vide et surveillez le changement de degré de vide à l'aide du videomètre numérique.Le degré de vide peut atteindre ≤ -00,098 MPa en 5 minutes, et la chute de pression en 10 minutes est ≤ 0,002 MPa (pas de fuite d'air dans le corps du réservoir et le tuyau).
Test de contrôle de la température (60 minutes): injecter 50% du volume effectif d'eau propre dans le réservoir, régler la température de chauffage à 80°C et le garder au chaud pendant 30 minutes.Ensuite, régler la vitesse de refroidissement à 8°C/h et le refroidir à 25°CCritères de qualification: la fluctuation de température pendant la conservation de la chaleur est ≤ ± 0,5°C et le taux de refroidissement réel est conforme à la valeur définie (erreur ≤ ± 1°C/h).
Test d'homogénéisation et de mélange (60 minutes): injecter 50% du volume effectif de la matière simulée (eau propre + 0,5% de CMC, viscosité similaire à celle d'une lotion à viscosité moyenne) dans le réservoir,démarrer le système d'homogénéisation et le système de mélangeCritères de qualification: le matériau est mélangé uniformément (pas de stratification ou d'agglomération évidente),la pagaie de grattage des parois peut complètement gratter le matériau sur la paroi du réservoir (pas d'adhérence du matériau), et la taille des particules du matériau simulé après homogénéisation est ≤ 2 μm (détectée par un analyseur de taille des particules).
Essai de nettoyage CIP (40 minutes): exécuter l'ensemble du processus de nettoyage CIP (prélavage pendant 5 minutes, lavage au détergent pendant 15 minutes, rinçage pendant 10 minutes, séchage à l'air chaud pendant 10 minutes).Critères de qualification: les buses tournantes à 360° fonctionnent normalement (pas de blocage), le liquide de nettoyage couvre toutes les parties en contact avec le matériau (pas de nettoyage des angles morts),et la conductivité de la paroi interne du réservoir après séchage est ≤ 10 μS/cm (pas de résidus de détergent ou d'eau).
Test de simulation de produit (30 minutes): Utiliser de petites quantités de matières premières (conformément à la formule de production réelle) pour simuler le processus de production et vérifier la qualité du produit fini.Critères de qualification: Le produit a une texture fine, n'a pas de bulles, n'est pas stratifié et répond aux normes de qualité préétablies du produit (telles que la viscosité, la taille des particules et la stabilité).

machine à homogénéiser sous vide

Homogénisateur liquide

Pâte dentifrice faisant la machine

Machine à faire de la mayonnaise

Mélangeur cosmétique d'émulsifiant

haut mélangeur de cisaillement

Mélangeur de détergent liquide

Machine à mélanger des liquides

Ro Machine de traitement de l'eau

Réservoirs en acier inoxydable

Emballage Mahcine

machine de remplissage

Machine d'étiquetage

machine à homogénéiser sous vide

Homogénisateur liquide

Pâte dentifrice faisant la machine

Machine à faire de la mayonnaise

Mélangeur cosmétique d'émulsifiant

haut mélangeur de cisaillement

Mélangeur de détergent liquide

Machine à mélanger des liquides

Ro Machine de traitement de l'eau

Réservoirs en acier inoxydable

Emballage Mahcine

machine de remplissage

Machine d'étiquetage

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