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会社ニュース 中速高速せん断乳化機の試運転の主な手順は何ですか？試運転が適格かどうかを判断するにはどうすればよいですか？

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Mrs. Samson Sun
yx011@chinayxjx.com
86--18665590218
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中速高速せん断乳化機の試運転の主な手順は何ですか？試運転が適格かどうかを判断するにはどうすればよいですか？

2026-01-23
中速高速せん断乳化機の試運転には通常2〜4時間かかり、6つの主要なステップが含まれます。各ステップの合格基準は明確であり、機器が生産要件を満たしていることを確認します:
  1. アイドルテスト（30分）：各モーター（ホモジナイジングモーター、フレームパドルモーター、壁スクレーピングモーター、真空ポンプモーター）を個別に起動し、動作状態を観察します。合格基準：異常なノイズがない（ノイズ≤75dB）、小さな振動（振動≤0.1mm/s）、正しい回転方向（モーターにマークされた方向と一致）、安定した速度（速度変動≤5rpm）。
  2. 真空テスト（20分）：タンクカバーをしっかりと閉じ、真空ポンプを起動し、デジタル真空計で真空度の変化を監視します。合格基準：5分以内に真空度が≤-0.098MPaに達し、10分以内の圧力降下が≤0.002MPaであること（タンク本体とパイプラインに空気漏れがないこと）。
  3. 温度制御テスト（60分）：有効容量の50％の清浄水をタンクに注入し、加熱温度を80℃に設定し、30分間保温します。次に、冷却速度を8℃/hに設定し、25℃まで冷却します。合格基準：保温中の温度変動が≤±0.5℃であり、実際の冷却速度が設定値と一致していること（誤差≤±1℃/h）。
  4. ホモジナイゼーション＆混合テスト（60分）：有効容量の50％の模擬材料（清浄水+0.5％CMC、中粘度ローションに類似した粘度）をタンクに注入し、ホモジナイジングシステムと混合システムを起動し、30分間運転します。合格基準：材料が均一に混合されていること（明らかな層状化や凝集がないこと）、壁スクレーピングパドルがタンク壁の材料を完全に掻き取ることができること（材料の付着がないこと）、ホモジナイゼーション後の模擬材料の粒子径が≤2μmであること（粒子径分析装置で検出）。
  5. CIP洗浄テスト（40分）：完全なCIP洗浄プロセスを実行します（5分間の予備リンス、15分間の洗剤洗浄、10分間のリンス、10分間の熱風乾燥）。合格基準：360°回転ノズルが正常に動作すること（詰まりがないこと）、洗浄液がすべての材料接触部分をカバーすること（洗浄の死角がないこと）、乾燥後のタンク内壁の導電率が≤10μS/cmであること（洗剤または水の残留がないこと）。
  6. 製品シミュレーションテスト（30分）：少量バッチの原材料（実際の生産処方と一致）を使用して生産プロセスをシミュレートし、完成品の品質を確認します。合格基準：製品が細かいテクスチャを持ち、気泡がなく、層状化がなく、事前に設定された製品品質基準（粘度、粒子径、安定性など）を満たしていること。
6つのすべてのステップが合格基準を満たした場合にのみ、機器を正式な生産に投入できます。いずれかのステップが不合格の場合、要件を満たすまで、機器の確認と調整（空気漏れのシーリングリングの締め付け、温度変動の温度センサーの校正など）が必要です。
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中速高速せん断乳化機の試運転の主な手順は何ですか？試運転が適格かどうかを判断するにはどうすればよいですか？

2026-01-23
中速高速せん断乳化機の試運転には通常2〜4時間かかり、6つの主要なステップが含まれます。各ステップの合格基準は明確であり、機器が生産要件を満たしていることを確認します:
  1. アイドルテスト（30分）：各モーター（ホモジナイジングモーター、フレームパドルモーター、壁スクレーピングモーター、真空ポンプモーター）を個別に起動し、動作状態を観察します。合格基準：異常なノイズがない（ノイズ≤75dB）、小さな振動（振動≤0.1mm/s）、正しい回転方向（モーターにマークされた方向と一致）、安定した速度（速度変動≤5rpm）。
  2. 真空テスト（20分）：タンクカバーをしっかりと閉じ、真空ポンプを起動し、デジタル真空計で真空度の変化を監視します。合格基準：5分以内に真空度が≤-0.098MPaに達し、10分以内の圧力降下が≤0.002MPaであること（タンク本体とパイプラインに空気漏れがないこと）。
  3. 温度制御テスト（60分）：有効容量の50％の清浄水をタンクに注入し、加熱温度を80℃に設定し、30分間保温します。次に、冷却速度を8℃/hに設定し、25℃まで冷却します。合格基準：保温中の温度変動が≤±0.5℃であり、実際の冷却速度が設定値と一致していること（誤差≤±1℃/h）。
  4. ホモジナイゼーション＆混合テスト（60分）：有効容量の50％の模擬材料（清浄水+0.5％CMC、中粘度ローションに類似した粘度）をタンクに注入し、ホモジナイジングシステムと混合システムを起動し、30分間運転します。合格基準：材料が均一に混合されていること（明らかな層状化や凝集がないこと）、壁スクレーピングパドルがタンク壁の材料を完全に掻き取ることができること（材料の付着がないこと）、ホモジナイゼーション後の模擬材料の粒子径が≤2μmであること（粒子径分析装置で検出）。
  5. CIP洗浄テスト（40分）：完全なCIP洗浄プロセスを実行します（5分間の予備リンス、15分間の洗剤洗浄、10分間のリンス、10分間の熱風乾燥）。合格基準：360°回転ノズルが正常に動作すること（詰まりがないこと）、洗浄液がすべての材料接触部分をカバーすること（洗浄の死角がないこと）、乾燥後のタンク内壁の導電率が≤10μS/cmであること（洗剤または水の残留がないこと）。
  6. 製品シミュレーションテスト（30分）：少量バッチの原材料（実際の生産処方と一致）を使用して生産プロセスをシミュレートし、完成品の品質を確認します。合格基準：製品が細かいテクスチャを持ち、気泡がなく、層状化がなく、事前に設定された製品品質基準（粘度、粒子径、安定性など）を満たしていること。
6つのすべてのステップが合格基準を満たした場合にのみ、機器を正式な生産に投入できます。いずれかのステップが不合格の場合、要件を満たすまで、機器の確認と調整（空気漏れのシーリングリングの締め付け、温度変動の温度センサーの校正など）が必要です。
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