новостная информация

Дом > Новости >

Новости компании о Какие ключевые шаги для ввода в эксплуатацию среднесрочных эмульгаторов с высокой скоростью стрижки?

События

Случаи

Свяжитесь мы

Mrs. Samson Sun

yx011@chinayxjx.com

86--18665590218

Контакт теперь

Какие ключевые шаги для ввода в эксплуатацию среднесрочных эмульгаторов с высокой скоростью стрижки?

2026-01-23

Ввод в эксплуатацию среднесрочных эмульгаторов с высокой скоростью стрижки обычно занимает 2-4 часа, включая 6 ключевых этапов.Квалификационные критерии для каждого этапа должны быть четкими, чтобы обеспечить соответствие оборудования требованиям производства.:

Испытание на холостом ходу (30 минут): запустить каждый двигатель (мотор гомогенизации, мотор рамового весла, двигатель стенового скребления, двигатель вакуумного насоса) отдельно и наблюдать за состоянием работы.Никаких ненормальных шумов (шум ≤ 75 дБ), небольшие вибрации (вибрации ≤ 0,1 мм/с), правильное направление вращения (соответствующее направлению, обозначенному на двигателе), и стабильная скорость (вспышки скорости ≤ 5 оборотов в минуту).
Испытание вакуума (20 минут): плотно закрыть крышку резервуара, запустить вакуумный насос и контролировать изменение степени вакуума с помощью цифрового вакууммера.Степень вакуума может достигать ≤ -00,098 МПа в течение 5 минут, а падение давления в течение 10 минут составляет ≤ 0,002 МПа (без утечки воздуха в корпус резервуара и трубопровод).
Испытание контроля температуры (60 минут): ввести в резервуар 50% эффективного объема чистой воды, установить температуру нагрева на 80°C и сохранять ее в тепле в течение 30 минут.Затем установить скорость охлаждения на 8 °C/h и охладить его до 25 °CКритерии квалификации: колебания температуры при сохранении тепла ≤ ± 0,5°C, а фактическая скорость охлаждения соответствует установленному значению (ошибка ≤ ± 1°C/ч).
Испытание гомогенизации и смешивания (60 минут): ввести в резервуар 50% эффективного объема моделируемого материала (чистая вода + 0,5% CMC, вязкость аналогична лосьону средней вязкости),запустить систему гомогенизации и систему смешиванияКвалификационные критерии: материал смешивается равномерно (без очевидной стратификации или агломерации),Стенная гребка может полностью скребнуть материал на стенке резервуара (без сцепления материала), а размер частиц моделируемого материала после гомогенизации ≤ 2 мкм (выявленный анализатором размера частиц).
Испытание очистки CIP (40 минут): выполните полный процесс очистки CIP (предварительная промывка в течение 5 минут, очистка detergent в течение 15 минут, промывка в течение 10 минут, сушка на горячем воздухе в течение 10 минут).Критерии квалификации: вращающиеся на 360° сосуды работают нормально (без засорения), очистная жидкость покрывает все части, контактирующие с материалом (без очистки тупых углов),и проводимость внутренней стенки резервуара после сушки ≤ 10 μS/cm (без остатков моющих средств или воды).
Испытание моделирования продукта (30 минут): Для моделирования производственного процесса используется небольшая партия сырья (соответствующая фактической производственной формуле) и проверяется качество готового продукта.Критерии квалификации: Продукт имеет тонкую текстуру, не имеет пузырей, не имеет стратификации и отвечает заранее установленным стандартам качества продукта (таким как вязкость, размер частиц и стабильность).

Только если все шесть этапов соответствуют критериям квалификации, оборудование может быть введено в формальное производство.необходимо проверить и настроить оборудование (например, затянуть уплотнительное кольцо для утечки воздуха, калибровывая датчик температуры на колебания температуры) до тех пор, пока он не отвечает требованиям.

новостная информация

Дом > Новости >

Новости компании о-Какие ключевые шаги для ввода в эксплуатацию среднесрочных эмульгаторов с высокой скоростью стрижки?

События

Новости

Случаи

Какие ключевые шаги для ввода в эксплуатацию среднесрочных эмульгаторов с высокой скоростью стрижки?

2026-01-23

Испытание на холостом ходу (30 минут): запустить каждый двигатель (мотор гомогенизации, мотор рамового весла, двигатель стенового скребления, двигатель вакуумного насоса) отдельно и наблюдать за состоянием работы.Никаких ненормальных шумов (шум ≤ 75 дБ), небольшие вибрации (вибрации ≤ 0,1 мм/с), правильное направление вращения (соответствующее направлению, обозначенному на двигателе), и стабильная скорость (вспышки скорости ≤ 5 оборотов в минуту).
Испытание вакуума (20 минут): плотно закрыть крышку резервуара, запустить вакуумный насос и контролировать изменение степени вакуума с помощью цифрового вакууммера.Степень вакуума может достигать ≤ -00,098 МПа в течение 5 минут, а падение давления в течение 10 минут составляет ≤ 0,002 МПа (без утечки воздуха в корпус резервуара и трубопровод).
Испытание контроля температуры (60 минут): ввести в резервуар 50% эффективного объема чистой воды, установить температуру нагрева на 80°C и сохранять ее в тепле в течение 30 минут.Затем установить скорость охлаждения на 8 °C/h и охладить его до 25 °CКритерии квалификации: колебания температуры при сохранении тепла ≤ ± 0,5°C, а фактическая скорость охлаждения соответствует установленному значению (ошибка ≤ ± 1°C/ч).
Испытание гомогенизации и смешивания (60 минут): ввести в резервуар 50% эффективного объема моделируемого материала (чистая вода + 0,5% CMC, вязкость аналогична лосьону средней вязкости),запустить систему гомогенизации и систему смешиванияКвалификационные критерии: материал смешивается равномерно (без очевидной стратификации или агломерации),Стенная гребка может полностью скребнуть материал на стенке резервуара (без сцепления материала), а размер частиц моделируемого материала после гомогенизации ≤ 2 мкм (выявленный анализатором размера частиц).
Испытание очистки CIP (40 минут): выполните полный процесс очистки CIP (предварительная промывка в течение 5 минут, очистка detergent в течение 15 минут, промывка в течение 10 минут, сушка на горячем воздухе в течение 10 минут).Критерии квалификации: вращающиеся на 360° сосуды работают нормально (без засорения), очистная жидкость покрывает все части, контактирующие с материалом (без очистки тупых углов),и проводимость внутренней стенки резервуара после сушки ≤ 10 μS/cm (без остатков моющих средств или воды).
Испытание моделирования продукта (30 минут): Для моделирования производственного процесса используется небольшая партия сырья (соответствующая фактической производственной формуле) и проверяется качество готового продукта.Критерии квалификации: Продукт имеет тонкую текстуру, не имеет пузырей, не имеет стратификации и отвечает заранее установленным стандартам качества продукта (таким как вязкость, размер частиц и стабильность).

вакуумный гомогенизатор

Жидкостный гомогенизатор

Зубная паста делая машину

Машина для изготовления майонеза

Косметический смеситель эмульсора

высокий смеситель ножниц

Смеситель жидких моющих средств

Машина для смешивания жидкости

Ro Машина для очистки воды

Танки для хранения из нержавеющей стали

Упаковка Махинин

Заполнительная машина

Машина для маркировки

вакуумный гомогенизатор

Жидкостный гомогенизатор

Зубная паста делая машину

Машина для изготовления майонеза

Косметический смеситель эмульсора

высокий смеситель ножниц

Смеситель жидких моющих средств

Машина для смешивания жидкости

Ro Машина для очистки воды

Танки для хранения из нержавеющей стали

Упаковка Махинин

Заполнительная машина

Машина для маркировки

новостная информация

Новости компании о Какие ключевые шаги для ввода в эксплуатацию среднесрочных эмульгаторов с высокой скоростью стрижки?

Новости

Случаи

Какие ключевые шаги для ввода в эксплуатацию среднесрочных эмульгаторов с высокой скоростью стрижки?

Новости компании о-Какие ключевые шаги для ввода в эксплуатацию среднесрочных эмульгаторов с высокой скоростью стрижки?

Новости

Случаи

Какие ключевые шаги для ввода в эксплуатацию среднесрочных эмульгаторов с высокой скоростью стрижки?