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Quali sono i passaggi chiave per la messa in servizio di emulsionatori ad alta taglio di media velocità e come giudicare se la messa in servizio è qualificata?

2026-01-23
La messa in servizio di emulsionatori ad alta velocità a media velocità richiede solitamente 2-4 ore, inclusi 6 passaggi chiave. I criteri di qualificazione per ogni passaggio sono chiari per garantire che l'apparecchiatura soddisfi i requisiti di produzione:
  1. Test a vuoto (30 minuti): Avviare separatamente ogni motore (motore omogeneizzatore, motore a pale a telaio, motore raschiatore a parete, motore pompa a vuoto) e osservare lo stato di funzionamento. Criteri di qualificazione: Nessun rumore anomalo (rumore ≤ 75 dB), vibrazioni ridotte (vibrazioni ≤ 0,1 mm/s), direzione di rotazione corretta (coerente con la direzione indicata sul motore) e velocità stabile (fluttuazione della velocità ≤ 5 rpm).
  2. Test del vuoto (20 minuti): Chiudere ermeticamente il coperchio del serbatoio, avviare la pompa a vuoto e monitorare la variazione del grado di vuoto tramite il manometro digitale. Criteri di qualificazione: Il grado di vuoto può raggiungere ≤ -0,098 MPa entro 5 minuti e la caduta di pressione entro 10 minuti è ≤ 0,002 MPa (nessuna perdita d'aria nel corpo del serbatoio e nella tubazione).
  3. Test di controllo della temperatura (60 minuti): Iniettare il 50% del volume effettivo di acqua pulita nel serbatoio, impostare la temperatura di riscaldamento a 80℃ e mantenerla calda per 30 minuti. Quindi impostare la velocità di raffreddamento a 8℃/h e raffreddare a 25℃. Criteri di qualificazione: La fluttuazione della temperatura durante la conservazione del calore è ≤ ±0,5℃ e l'effettiva velocità di raffreddamento è coerente con il valore impostato (errore ≤ ±1℃/h).
  4. Test di omogeneizzazione e miscelazione (60 minuti): Iniettare il 50% del volume effettivo di materiale simulato (acqua pulita + 0,5% CMC, viscosità simile alla lozione a media viscosità) nel serbatoio, avviare il sistema di omogeneizzazione e il sistema di miscelazione e farli funzionare per 30 minuti. Criteri di qualificazione: Il materiale è miscelato in modo uniforme (nessuna stratificazione o agglomerazione evidente), la paletta raschiatrice a parete può raschiare completamente il materiale sulla parete del serbatoio (nessuna adesione del materiale) e la dimensione delle particelle del materiale simulato dopo l'omogeneizzazione è ≤ 2 μm (rilevata da un analizzatore di dimensioni delle particelle).
  5. Test di pulizia CIP (40 minuti): Eseguire l'intero processo di pulizia CIP (pre-risciacquo per 5 minuti, pulizia con detergente per 15 minuti, risciacquo per 10 minuti, asciugatura ad aria calda per 10 minuti). Criteri di qualificazione: Gli ugelli rotanti a 360° funzionano normalmente (nessun inceppamento), il liquido di pulizia copre tutte le parti a contatto con il materiale (nessun angolo morto di pulizia) e la conducibilità della parete interna del serbatoio dopo l'asciugatura è ≤ 10 μS/cm (nessun residuo di detergente o acqua).
  6. Test di simulazione del prodotto (30 minuti): Utilizzare materie prime in piccoli lotti (coerenti con la formula di produzione effettiva) per simulare il processo di produzione e controllare la qualità del prodotto finito. Criteri di qualificazione: Il prodotto ha una consistenza fine, nessuna bolla, nessuna stratificazione e soddisfa gli standard di qualità del prodotto preimpostati (come viscosità, dimensione delle particelle e stabilità).
Solo quando tutti e 6 i passaggi soddisfano i criteri di qualificazione, l'apparecchiatura può essere messa in produzione formale. Se un qualsiasi passaggio non è qualificato, è necessario controllare e regolare l'apparecchiatura (ad esempio, stringere l'anello di tenuta per la perdita d'aria, calibrare il sensore di temperatura per la fluttuazione della temperatura) fino a quando non soddisfa i requisiti.
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2026-01-23
La messa in servizio di emulsionatori ad alta velocità a media velocità richiede solitamente 2-4 ore, inclusi 6 passaggi chiave. I criteri di qualificazione per ogni passaggio sono chiari per garantire che l'apparecchiatura soddisfi i requisiti di produzione:
  1. Test a vuoto (30 minuti): Avviare separatamente ogni motore (motore omogeneizzatore, motore a pale a telaio, motore raschiatore a parete, motore pompa a vuoto) e osservare lo stato di funzionamento. Criteri di qualificazione: Nessun rumore anomalo (rumore ≤ 75 dB), vibrazioni ridotte (vibrazioni ≤ 0,1 mm/s), direzione di rotazione corretta (coerente con la direzione indicata sul motore) e velocità stabile (fluttuazione della velocità ≤ 5 rpm).
  2. Test del vuoto (20 minuti): Chiudere ermeticamente il coperchio del serbatoio, avviare la pompa a vuoto e monitorare la variazione del grado di vuoto tramite il manometro digitale. Criteri di qualificazione: Il grado di vuoto può raggiungere ≤ -0,098 MPa entro 5 minuti e la caduta di pressione entro 10 minuti è ≤ 0,002 MPa (nessuna perdita d'aria nel corpo del serbatoio e nella tubazione).
  3. Test di controllo della temperatura (60 minuti): Iniettare il 50% del volume effettivo di acqua pulita nel serbatoio, impostare la temperatura di riscaldamento a 80℃ e mantenerla calda per 30 minuti. Quindi impostare la velocità di raffreddamento a 8℃/h e raffreddare a 25℃. Criteri di qualificazione: La fluttuazione della temperatura durante la conservazione del calore è ≤ ±0,5℃ e l'effettiva velocità di raffreddamento è coerente con il valore impostato (errore ≤ ±1℃/h).
  4. Test di omogeneizzazione e miscelazione (60 minuti): Iniettare il 50% del volume effettivo di materiale simulato (acqua pulita + 0,5% CMC, viscosità simile alla lozione a media viscosità) nel serbatoio, avviare il sistema di omogeneizzazione e il sistema di miscelazione e farli funzionare per 30 minuti. Criteri di qualificazione: Il materiale è miscelato in modo uniforme (nessuna stratificazione o agglomerazione evidente), la paletta raschiatrice a parete può raschiare completamente il materiale sulla parete del serbatoio (nessuna adesione del materiale) e la dimensione delle particelle del materiale simulato dopo l'omogeneizzazione è ≤ 2 μm (rilevata da un analizzatore di dimensioni delle particelle).
  5. Test di pulizia CIP (40 minuti): Eseguire l'intero processo di pulizia CIP (pre-risciacquo per 5 minuti, pulizia con detergente per 15 minuti, risciacquo per 10 minuti, asciugatura ad aria calda per 10 minuti). Criteri di qualificazione: Gli ugelli rotanti a 360° funzionano normalmente (nessun inceppamento), il liquido di pulizia copre tutte le parti a contatto con il materiale (nessun angolo morto di pulizia) e la conducibilità della parete interna del serbatoio dopo l'asciugatura è ≤ 10 μS/cm (nessun residuo di detergente o acqua).
  6. Test di simulazione del prodotto (30 minuti): Utilizzare materie prime in piccoli lotti (coerenti con la formula di produzione effettiva) per simulare il processo di produzione e controllare la qualità del prodotto finito. Criteri di qualificazione: Il prodotto ha una consistenza fine, nessuna bolla, nessuna stratificazione e soddisfa gli standard di qualità del prodotto preimpostati (come viscosità, dimensione delle particelle e stabilità).
Solo quando tutti e 6 i passaggi soddisfano i criteri di qualificazione, l'apparecchiatura può essere messa in produzione formale. Se un qualsiasi passaggio non è qualificato, è necessario controllare e regolare l'apparecchiatura (ad esempio, stringere l'anello di tenuta per la perdita d'aria, calibrare il sensore di temperatura per la fluttuazione della temperatura) fino a quando non soddisfa i requisiti.