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진공 유화기를 갖춘 푸드 프로세서가 샐러드 드레싱의 안정성을 향상시킵니다.

2025-11-07

푸드 프로세서는 진공 유화제로 샐러드 드레싱 안정성을 향상시킵니다.

배경

북미의 한 식품 가공 회사는 식료품점 체인을 위한 냉장 샐러드 드레싱(예: Caesar, ranch)을 생산했습니다. 그들의 주요 과제는 냉장 보관 후 7~10일 후에 드레싱이 기름층과 물층으로 분리되어 고객 불만이 발생하고 제품 반품률이 15%라는 것이었습니다. 이 회사의 기존 혼합기는 진공 기능이 부족하여 혼합 중에 드레싱에 공기가 갇혀 산화 및 분리가 가속화되었습니다.

도전

회사는 다음을 수행해야 했습니다. 1) 드레싱의 냉장 보관 수명을 분리 없이 최소 30일로 연장해야 합니다. 2) 혼합물에서 공기를 제거하여 산화(이취의 원인)를 방지합니다. 3) 생산량을 2,000L 배치로 확장하는 동시에 드레싱의 크림 같은 질감을 유지합니다("물 같은" 농도는 피함).

솔루션

이 회사는 2,000L 혼합 챔버, 고전단 균질화기(15,000RPM) 및 이중 단계 진공 시스템(-0.098MPa에 도달 가능)을 갖춘 산업용 진공 유화제를 설치했습니다. 이 장치에는 걸쭉한 재료(예: 겨자, 요구르트)를 균일하게 혼합할 수 있도록 표면을 긁는 교반기도 포함되어 있습니다.

구현 및 결과

생산과정 : 챔버에 원료(기름, 식초, 향신료, 증점제)를 넣고 진공시스템을 작동시켜 공기를 제거합니다(10분 소요). 고전단 균질기는 15분 동안 12,000RPM으로 작동되었으며, 긁힌 표면 교반기는 챔버 벽에 성분이 쌓이는 것을 방지했습니다. 마지막으로, 공기가 다시 유입되는 것을 방지하기 위해 진공 상태에서 드레싱을 병에 채웠습니다.

결과:

상분리 없이 냉장 보관 기간을 45일로 연장하여 제품 반품률을 2% 미만으로 줄였습니다.

드레싱의 공기 함량을 8%에서 0.5%로 줄여 산화 관련 이취를 제거했습니다(소비자 100명을 대상으로 한 관능 테스트를 통해 확인).

크림 같은 질감은 모든 배치에서 유지되었으며 고객 만족도 점수(식료품점 설문 조사)가 30% 증가했습니다.

비즈니스 영향: 회사는 기존 식료품 체인 고객을 유지하고 전국 소매업체와 새로운 계약을 체결했습니다. 샐러드 드레싱의 연간 매출은 반품률 감소와 판매량 증가로 인해 18% 증가했습니다.

이러한 사례는 균질화기와 유화제가 혼합 및 유화 공정을 정밀하게 제어함으로써 제품 안정성 개선부터 성능 향상까지 산업별 과제를 해결하는 방법을 보여줍니다. 각 애플리케이션은 기술적 과잉보다는 실질적인 문제 해결에 중점을 두고 고객의 고유한 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.

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