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フードプロセッサーは真空乳化機でサラダドレッシングの安定性を高めます

2025-11-07

フードプロセッサーが真空乳化機でサラダドレッシングの安定性を向上​
 
背景​
ある北米の食品加工会社は、食料品チェーン向けに冷蔵サラダドレッシング(例:シーザー、ランチ)を製造していました。彼らの主な課題は、ドレッシングが冷蔵後7〜10日で油と水の層に分離し、顧客からの苦情と15%の製品返品率につながることでした。同社の既存のミキサーには真空機能がなかったため、混合中に空気がドレッシングに閉じ込められ、酸化と分離が加速していました。​
課題​
同社は以下の必要がありました:1)ドレッシングの冷蔵保存期間を分離なしで少なくとも30日に延長すること; 2)混合物から空気を除去することにより、酸化(異臭の原因)を防ぐこと; 3)生産を2,000Lバッチに拡大しながら、ドレッシングのクリーミーなテクスチャを維持すること(「水っぽい」状態を避けること)。​
解決策​
同社は、2,000Lの混合チャンバー、高せん断ホモジナイザー(15,000 RPM)、およびデュアルステージ真空システム(-0.098 MPaに到達可能)を備えた工業用真空乳化機を設置しました。この装置には、厚い材料(例:マスタード、ヨーグルト)の均一な混合を確実にするためのスクレープサーフェスアジテーターも含まれていました。​
実装と結果​
  • 製造プロセス:材料(油、酢、香辛料、増粘剤)をチャンバーに加え、真空システムを作動させて空気を除去しました(10分)。高せん断ホモジナイザーを12,000 RPMで15分間運転し、スクレープサーフェスアジテーターはチャンバー壁への材料の蓄積を防ぎました。最後に、ドレッシングは空気を再導入しないように真空下でボトルに充填されました。​
  • 結果:​
  1. 冷蔵保存期間が45日に延長され、相分離がなくなり、製品返品が2%未満に減少しました。​
  1. ドレッシング中の空気含有量が8%から0.5%に減少し、酸化に関連する異臭がなくなりました(100人の消費者による官能検査で確認)。​
  1. すべてのバッチでクリーミーなテクスチャが維持され、顧客満足度スコア(食料品店の調査から)が30%増加しました。​
  • ビジネスへの影響:同社は既存の食料品チェーンの顧客を維持し、全国的な小売業者との新しい契約を獲得しました。サラダドレッシングからの年間収益は、返品の減少と販売量の増加により18%増加しました。​
これらの事例は、ホモジナイザーと乳化機が、製品の安定性の向上からパフォーマンスの向上まで、混合と乳化プロセスを正確に制御できるようにすることで、業界固有の課題をどのように解決するかを示しています。各アプリケーションは、技術的な過剰さではなく、実用的な問題解決に焦点を当て、顧客の独自のニーズに合わせて調整されました。