logo
Spandoek
Details van de zaak
Huis > Gevallen >

Bedrijfszaken over Een keukenmachine verbetert de stabiliteit van saladedressing met een vacuüm-emulgator

Gebeuren
Contacteer ons
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Contact nu

Een keukenmachine verbetert de stabiliteit van saladedressing met een vacuüm-emulgator

2025-11-07

Een voedselverwerker verbetert de stabiliteit van saladedressing met een vacuüm-emulgator​
 
Achtergrond​
Een Noord-Amerikaans voedselverwerkingsbedrijf produceerde gekoelde saladedressings (bijv. Caesar, ranch) voor supermarktketens. Hun grootste uitdaging was dat hun dressings na 7-10 dagen koeling in olie- en waterlagen scheidden, wat leidde tot klachten van klanten en een retourpercentage van 15%. De bestaande mixer van het bedrijf miste vacuümcapaciteiten, waardoor er lucht in de dressing werd gevangen tijdens het mengen, wat de oxidatie en scheiding versnelde.​
Uitdaging​
Het bedrijf moest: 1) De houdbaarheid van gekoelde dressings verlengen tot minstens 30 dagen zonder scheiding; 2) Oxidatie voorkomen (die afwijkende smaken veroorzaakte) door lucht uit het mengsel te verwijderen; 3) De romige textuur van de dressing behouden (het vermijden van een 'waterige' consistentie) terwijl de productie werd opgeschaald naar batches van 2.000 liter.​
Oplossing​
Het bedrijf installeerde een industriële vacuüm-emulgator met een mengkamer van 2.000 liter, een high-shear homogenisator (15.000 RPM) en een dubbel-traps vacuümsysteem (in staat om -0,098 MPa te bereiken). Het apparaat bevatte ook een schraap-oppervlak agitator om een uniforme menging van dikke ingrediënten (bijv. mosterd, yoghurt) te garanderen.​
Implementatie & Resultaten​
  • Productieproces: Ingrediënten (olie, azijn, kruiden en verdikkingsmiddelen) werden aan de kamer toegevoegd en het vacuümsysteem werd geactiveerd om lucht te verwijderen (duurde 10 minuten). De high-shear homogenisator draaide 15 minuten lang op 12.000 RPM, terwijl de schraap-oppervlak agitator de opbouw van ingrediënten op de kamerwanden voorkwam. Ten slotte werd de dressing onder vacuüm in flessen gevuld om te voorkomen dat er opnieuw lucht in kwam.​
  • Resultaten:​
  1. De houdbaarheid in de koelkast werd verlengd tot 45 dagen zonder fasescheiding, waardoor de productretouren daalden tot minder dan 2%.​
  1. Het luchtgehalte in de dressing werd verlaagd van 8% naar 0,5%, waardoor oxidatiegerelateerde afwijkende smaken werden geëlimineerd (bevestigd door zintuiglijke tests met 100 consumenten).​
  1. De romige textuur bleef behouden in alle batches en de klanttevredenheidsscores (van supermarktenquêtes) stegen met 30%.​
  • Zakelijke impact: Het bedrijf behield zijn bestaande klanten in de supermarktketen en kreeg een nieuw contract met een nationale retailer. De jaarlijkse omzet uit saladedressings steeg met 18% dankzij lagere retouren en een hoger verkoopvolume.​
Deze gevallen illustreren hoe homogenisatoren en emulgatoren industriespecifieke uitdagingen oplossen, van het verbeteren van de productstabiliteit tot het verbeteren van de prestaties, door precieze controle over meng- en emulgeerprocessen mogelijk te maken. Elke toepassing werd afgestemd op de unieke behoeften van de klant, met de nadruk op praktische probleemoplossing in plaats van technische overkill.