Nghiên cứu trường hợp: Ứng dụng thực tế của chất pha loãng kem trong sản xuất sản phẩm chăm sóc da
Trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm chăm sóc da, việc hình thành một hệ thống nhũ dầu ổn định là liên kết cốt lõi trong việc sản xuất kem chất lượng cao.như một sản phẩm nhũ dầu trong nước (O/W) hoặc nước trong dầu (W/O), đòi hỏi sự phân tán đồng đều của các giai đoạn dầu và nước, kích thước hạt mịn và độ ổn định tốt để đảm bảo kết cấu thân thiện với da và hấp thụ hiệu quả các thành phần chức năng.Đối với các doanh nghiệp sản xuất kem hạng trung và hạng nhỏ, đặc biệt là những sản phẩm chăm sóc da tự nhiên và nhẹ, hiệu suất của các chất pha loãng kem ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và tính linh hoạt của quy trình.Nghiên cứu trường hợp này dựa trên 18 tháng kinh nghiệm ứng dụng thực tế, tập trung vào việc áp dụng chất ướp kem trong sản xuất kem dưỡng ẩm khuôn mặt, kem chống lão hóa và kem cơ thể, chi tiết về nền tảng ứng dụng, quy trình hoạt động,ảnh hưởng giải quyết vấn đề, và giá trị ứng dụng lâu dài, mà không liên quan đến bất kỳ tên doanh nghiệp cụ thể hoặc các cụm từ liên quan đến tiếp thị.
1. Lịch sử ứng dụng
Cơ quan liên quan trong vụ án này chủ yếu tham gia vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất các sản phẩm chăm sóc da nhẹ, với các dòng sản phẩm bao gồm kem dưỡng ẩm khuôn mặt, kem chống lão hóa,kem cơ thểTrước khi giới thiệu chất pha loãng kem chuyên dụng,đơn vị phải đối mặt với nhiều điểm khó khăn trong quá trình sản xuất kem ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất:
Thứ nhất, sản xuất trước đây dựa vào thiết bị trộn chung thay vì các chất ướp ẩm chuyên nghiệp.các giai đoạn dầu và nước không thể được trộn hoàn toàn, dẫn đến kích thước hạt nhũ nước không đồng đều (kích thước hạt trung bình 6-10 μm). kem được sản xuất có kết cấu thô, hạt rõ ràng khi áp dụng và thâm nhập da kém,ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng.
Thứ hai, sự ổn định của hệ thống nhũ dầu là không đủ.hoặc đổi màu trong quá trình lưu trữ (đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ cao 35-40 °C), với tỷ lệ đủ điều kiện chỉ là 82% sau 3 tháng lưu trữ, không đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nội bộ.
Thứ ba, quy trình sản xuất là phức tạp và không hiệu quả.Thiết bị sử dụng chung đòi hỏi thời gian trộn trước và nhũ hóa dài (toàn bộ chu kỳ sản xuất 7-9 giờ mỗi lô), và việc làm sạch và khử trùng giữa các công thức khác nhau mất 3-5 giờ, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động dài và sử dụng năng lực sản xuất thấp.
Thứ tư, sự phân tán của các thành phần chức năng (như chiết xuất thực vật, vitamin và axit hyaluronic) là không đồng đều.Các thành phần chức năng có xu hướng tích tụ trong ma trận kem, dẫn đến hiệu quả không nhất quán của các thành phần khác nhau của cùng một lô sản phẩm và không đạt được tác dụng chăm sóc da mong đợi.
Để giải quyết các vấn đề trên, đơn vị đã tiến hành điều tra chuyên sâu và so sánh các thiết bị sản xuất kem,và cuối cùng chọn một chất ướp kem chuyên dụng với khối lượng làm việc 50L-300LSự cân nhắc cốt lõi là thiết bị có cơ chế hình thành nhũ nước, khả năng kiểm soát quy trình chính xác và tính năng vận hành và bảo trì dễ dàng,có thể thích nghi với nhu cầu sản xuất của nhiều loại kemĐồng thời, thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn GMP và FDA cho sản xuất mỹ phẩm,đảm bảo sự an toàn và vệ sinh của quy trình sản xuất và tuân thủ các quy định liên quan của ngành.
2- Thông tin tổng quan về thiết bị và lắp đặt
Máy xịt kem chuyên dụng được sử dụng trong trường hợp này là một thiết bị tích hợp tích hợp các chức năng trộn trước, xịt cao, khử không khí chân không, sưởi ấm, làm mát và làm sạch tự động,được thiết kế đặc biệt cho các đặc điểm của các sản phẩm kem (thăng độ cao)Các thành phần cấu trúc chính của thiết bị bao gồm một bể trộn, đầu trộn cao, cánh tay trộn khung,máy cạo, áo khoác sưởi ấm và làm mát, hệ thống chân không, hệ thống điều khiển, và khung hỗ trợ.
Thùng trộn của thiết bị được làm bằng thép không gỉ 316L, với bề mặt bên trong được đánh bóng gương (số thô bề mặt Ra ≤ 0,4 μm), chống ăn mòn, không dễ dính vào vật liệu,và dễ làm sạch. khối lượng bể là 200L (tăng lượng làm việc 160L), phù hợp với nhu cầu sản xuất lô trung bình và nhỏ của đơn vị.Là thành phần cốt lõi của thiết bị, áp dụng cấu trúc stator-rotor 3 giai đoạn với khoảng cách cắt 0,02-0,08 mm và phạm vi điều chỉnh tốc độ không bước từ 2000-12000 vòng / phút. Nó có thể tạo ra lực cắt mạnh, lực va chạm,và nhiễu loạn để phá vỡ giọt dầu và giọt nước thành các hạt vi (kích thước hạt trung bình ≤ 3 μm) và thúc đẩy sự hình thành một hệ thống nhũ hóa ổn định.
Thiết bị được trang bị một cái chèo trộn kiểu khung và một cái chèo cào tường.Các loại khung pha trộn (tốc độ 10-80 vòng / phút) được sử dụng để trộn trước các giai đoạn dầu và nước và hỗ trợ trộn trong quá trình nhũ hóa, đảm bảo sự đồng nhất tổng thể của vật liệu; cánh cẩu cạo tường được gắn chặt vào tường bên trong của bể trộn,liên tục cạo các vật liệu dính vào tường trong quá trình sản xuất, tránh quá nóng hoặc quá thấp của vật liệu và đảm bảo rằng tất cả các vật liệu được tham gia đầy đủ vào quá trình nhũ hóa.
Hệ thống sưởi ấm và làm mát của thiết bị sử dụng cấu trúc vỏ. Phương pháp sưởi ấm là sưởi ấm bằng điện với công suất sưởi ấm 12 kW,và phạm vi điều khiển nhiệt độ là 20-90°C với độ chính xác biến động nhiệt độ là ±0.5°C; phương pháp làm mát là lưu thông nước làm mát, với tốc độ làm mát 5-10°C/h,có thể làm mát nhanh các vật liệu nhũ hóa đến nhiệt độ phòng mà không ảnh hưởng đến sự ổn định của nhũ hóaHệ thống chân không của thiết bị có thể duy trì độ chân không ≤ -0,09 MPa, có thể chiết xuất hiệu quả bong bóng không khí trong vật liệu trong quá trình nhũ hóa,tránh hình thành bong bóng trong kem, và cải thiện độ mịn của kết cấu sản phẩm.
Việc lắp đặt các chất bột kem là đơn giản và thuận tiện, mà không cần phải xây dựng nền tảng chuyên nghiệp. nó chỉ cần đặt các thiết bị trong một phẳng, khô,và khu vực thông gió tốt của xưởng, kết nối nguồn cung cấp điện (380V, 50Hz), đường ống nước làm mát và đường ống khí nén (để xả phụ trợ), và hoàn thành việc gỡ lỗi sau khi kiểm tra độ kín của mỗi đường ống,hoạt động của động cơ, và độ chính xác của hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển của thiết bị sử dụng màn hình cảm ứng PLC với giao diện song ngữ tiếng Trung-Tiếng Anh, trực quan và dễ vận hành.Các nhà khai thác có thể nắm vững các kỹ năng hoạt động cơ bản (bao gồm cả cài đặt tham số, hoạt động bắt đầu-ngừng, và phán đoán lỗi đơn giản) sau 2-3 ngày đào tạo có hệ thống.
3Quá trình áp dụng thực tế (Lấy kem dưỡng ẩm khuôn mặt làm ví dụ)
Cơ quan chủ yếu sử dụng chất pha loãng kem này để sản xuất kem dưỡng ẩm khuôn mặt (loại dầu trong nước, độ nhớt 15000-35000 mPa·s), kem chống lão hóa (loại dầu trong nước, độ nhớt 20000-40000 mPa·s),và kem cơ thể (loại nước trong dầu)Dưới đây là ví dụ về sản xuất kem dưỡng ẩm khuôn mặt (kích thước lô 150L) để chi tiết quy trình áp dụng, các điểm hoạt động,và các liên kết điều khiển chính của thiết bị, để phản ánh đầy đủ hiệu ứng thực tế của chất pha loãng kem.
3.1 Chuẩn bị trước khi sản xuất
Trước khi bắt đầu sản xuất, các nhà khai thác cần hoàn thành hai nhiệm vụ cốt lõi: kiểm tra và làm sạch thiết bị và chuẩn bị nguyên liệu thô,để đặt nền tảng cho sản xuất ổn định và chất lượng sản phẩm.
Về kiểm tra và làm sạch thiết bị: Đầu tiên, kiểm tra tính toàn vẹn và tình trạng hoạt động của mỗi thành phần của chất pha trộn kem, bao gồm hoạt động của động cơ (động cơ trộn,Động cơ xăng), độ kín của hệ thống chân không (không có rò rỉ không khí), độ mịn của đường ống nước làm mát (không bị tắc nghẽn), sự mòn của đầu nhũ hóa (khoảng cách stator-rotor trong phạm vi tiêu chuẩn),và sự linh hoạt của cánh cẩu cạo tường (được gắn chặt vào tường bể mà không có khoảng trống)Thứ hai, làm sạch và khử trùng bể trộn, đầu nhũ hóa, cổng cho ăn, cổng xả và các bộ phận khác tiếp xúc với vật liệu.Quá trình làm sạch sử dụng hệ thống làm sạch tự động CIP được trang bị thiết bị: tiêm chất tẩy rửa trung tính (nồng độ 2-3%) vào bể, khởi động các vòi phun làm sạch (chuyển 360 độ) và pha trộn,lau tường bên trong bể và bề mặt của các thành phần trong 20 phútSau đó rửa sạch với nước tinh khiết 3 lần (mỗi lần 50L nước tinh khiết) để loại bỏ chất tẩy rửa còn lại; cuối cùng,làm khô bể bằng không khí nóng (nhiệt độ 70-75°C) trong 30 phút để đảm bảo không có dư lượng nước hoặc dư lượng chất tẩy rửa, tránh nhiễm trùng chéo giữa các lô.
Về việc chuẩn bị nguyên liệu: Theo công thức kem dưỡng ẩm khuôn mặt, chuẩn bị nguyên liệu cần thiết, bao gồm nguyên liệu pha nước (nước phi ion hóa, glycerin,axit hyaluronic, triethanolamine, vv), nguyên liệu pha dầu (dầu thực vật, squalane, cetearyl alcohol, sáp ong, vv), chất ướp (cetearyl glucoside), thành phần chức năng (chiết xuất trà xanh, vitamin B5),và chất bảo quản (phenoxyethanol)Tất cả các nguyên liệu thô được kiểm tra về chất lượng trước tiên để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan cho nguyên liệu mỹ phẩm; sau đó,Các nguyên liệu phốt nước và phốt dầu được trộn riêng biệt và hòa tan (phốt nước được nung nóng đến 60-65 °C để hòa tan axit hyaluron và các thành phần hòa tan trong nước khác, và giai đoạn dầu được nung nóng đến 70-75 °C để tan chảy sáp ong và các thành phần hòa tan trong dầu khác); cuối cùng,Tất cả các nguyên liệu thô được lọc qua một màn hình lọc 200 lưới để loại bỏ các tạp chất và các hạt chưa hòa tan, đảm bảo rằng không có hạt rắn nào xâm nhập vào bể trộn để tránh sự mòn của đầu nhũ hóa và ảnh hưởng đến hiệu ứng nhũ hóa.
3.2 Nạp và trộn trước
Sau khi hoàn thành việc chuẩn bị trước sản xuất, quá trình cho ăn và trộn trước được thực hiện.Thêm nguyên liệu pha nước đã chuẩn bị (khoảng 90L) vào bể trộn, sau đó bắt đầu khung loại pha, điều chỉnh tốc độ đến 30 rpm, và trộn trong 5 phút để làm cho các vật liệu pha nước đồng đều trộn.từ từ thêm các nguyên liệu pha dầu đã chuẩn bị (khoảng 60L) vào bể trong khi khuấy, và tiếp tục xáo trộn với 30 vòng / phút trong 10 phút để nhận ra sự trộn ban đầu của giai đoạn nước và giai đoạn dầu.cần phải kiểm soát tốc độ cấp dầu cho nguyên liệu nguyên liệu giai đoạn dầu để tránh sự tập trung tại địa phương do cấp nhanh; đồng thời theo dõi nhiệt độ vật liệu trong thời gian thực để đảm bảo rằng nhiệt độ của các vật liệu hỗn hợp được duy trì ở 65-70 °C,tạo thuận lợi cho phản ứng nhũ hóa tiếp theo.
Trong giai đoạn pha trộn trước, cánh quạt cạo tường của thiết bị đóng một vai trò quan trọng.đảm bảo rằng không có vật liệu nào còn lại trên tường bể, tránh quá nóng tại chỗ của các vật liệu (đặc biệt là các vật liệu giai đoạn dầu) và ảnh hưởng đến sự ổn định của nhũ dầu.thời gian trộn trước của chất pha loãng kem được rút ngắn 30%, và sự đồng nhất pha trộn của các vật liệu được cải thiện đáng kể, đặt nền tảng tốt cho việc nhũ hóa cắt cao sau đó.
3.3 Phân dịch cao và khử khí chân không
Sau khi trộn trước được hoàn thành, quá trình nhũ hóa cắt cao và quá trình khử không khí chân không được thực hiện, đó là liên kết cốt lõi để hình thành một hệ thống nhũ hóa kem ổn định.khởi động hệ thống chân không của chất pha loãng kem, lấy không khí trong bể trộn và duy trì độ chân không ở ≤ -0,09 MPa. Hệ thống chân không có thể nhanh chóng lấy không khí trong bể (thời gian bơm khoảng 4 phút), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, đảm bảo hiệu quả và độ ổn định của sản phẩm.
Sau khi đạt đến mức độ chân không được thiết lập, khởi động đầu xịt cao, điều chỉnh tốc độ lên 9000 rpm,và đồng thời điều chỉnh tốc độ pha trộn loại khung lên 50 rpm để đảm bảo rằng các vật liệu được tham gia đầy đủ vào quá trình nhũ hóaTrong quá trình nhũ hóa, cấu trúc stator-rotor 3 giai đoạn của đầu nhũ hóa tạo ra lực cắt mạnh, lực va chạm và nhiễu loạn,phân hủy các giọt dầu trong các vật liệu hỗn hợp thành vi nhỏ (kích thước hạt trung bình 0.8-2.5 μm) và phân tán chúng đồng đều trong pha nước, tạo thành một hệ thống nhũ dầu trong nước ổn định.Thời gian nhũ hóa được thiết lập là 15 phút theo yêu cầu công thức và đặc điểm vật liệuTrong quá trình ướp nước, người vận hành theo dõi tình trạng vật liệu trong thời gian thực thông qua cửa sổ quan sát trên nắp bể,và điều chỉnh tốc độ nhũ hóa và tốc độ trộn phù hợp theo tình huống thực tế (chẳng hạn như độ nhớt vật liệu và sự đồng nhất) để đảm bảo hiệu ứng nhũ hóa.
Cần lưu ý rằng chất ướp kem có khả năng thích nghi tốt với các công thức khác nhau.Khi chuyển từ sản xuất kem dưỡng ẩm khuôn mặt sang sản xuất kem chống lão hóa (sự nhớt của kem chống lão hóa cao hơn), người vận hành chỉ cần điều chỉnh tốc độ nhũ hóa (tăng lên 10000-11000 vòng/phút) và thời gian nhũ hóa (nâng lên 18-20 phút) thông qua hệ thống điều khiển,không thay thế đầu xịt hoặc các thành phần khác, giúp cải thiện đáng kể tính linh hoạt của việc chuyển đổi công thức.
3.4 Làm mát và trộn sau các thành phần chức năng
Sau khi hoàn thành quá trình nhũ hóa,quá trình làm mát và trộn sau các thành phần chức năng được thực hiện để đảm bảo sự ổn định của kem và sự phân tán đồng đều của các thành phần chức năng. Đầu tiên, dừng đầu nhũ hóa cắt cao, giữ cho khung loại pha trộn chạy (tốc độ điều chỉnh đến 20 rpm),và khởi động hệ thống làm mát để làm mát các vật liệu nhũ hóa đến nhiệt độ phòng (25-30 °C)Hệ thống làm mát của thiết bị sử dụng nước làm mát lưu thông, có thể làm mát các vật liệu đồng đều và nhanh chóng.Tốc độ làm mát được kiểm soát ở 6-8 °C/h để tránh sự phá hủy hệ thống nhũ dầu do làm mát nhanh.
Khi nhiệt độ vật liệu giảm xuống 40 °C (nhiệt độ tối ưu để thêm các thành phần chức năng),Thêm chiết xuất trà xanh đã pha loãng và vitamin B5 vào bể thông qua cổng cho ăn (cổng cho ăn có thể được mở mà không phá vỡ chân không để tránh không khí xâm nhập vào bể), và tiếp tục xáo trộn ở tốc độ 20 rpm trong 10 phút để đảm bảo rằng các thành phần chức năng được phân tán đồng đều trong ma trận kem.Thêm chất bảo quản (phenoxyethanol) vào bể và khuấy trong 5 phút để hoàn thành quá trình trộn sauTrong quá trình làm mát và sau khi trộn, cánh quạt cạo tường tiếp tục hoạt động, đảm bảo rằng các thành phần chức năng và chất bảo quản được phân tán đồng đều,và không có sự tập trung địa phương xảy ra.
3.5 Xả và làm sạch sau sản xuất
Khi nhiệt độ vật liệu giảm xuống nhiệt độ phòng và quá trình trộn sau được hoàn thành, quá trình xả và làm sạch sau sản xuất được thực hiện.dừng hệ thống chân không và pha trộn chèo, mở cổng xả ở đáy bể trộn (được trang bị van quả bóng để điều khiển tốc độ xả),và xả kem dưỡng ẩm khuôn mặt hoàn thành vào một thùng thép không gỉ sạchBức tường bên trong của bể trộn được đánh bóng gương, và cánh quạt cạo tường đã cạo ra các vật liệu dính vào tường, do đó không có chất dư thừa trong quá trình xả,và tỷ lệ sử dụng vật liệu được cải thiện.
Sau khi hoàn thành việc xả, việc làm sạch sau sản xuất được thực hiện ngay lập tức.sử dụng hệ thống làm sạch tự động CIP để làm sạch bể trộn, đầu nhũ hóa, chèo cào tường, cổng cho ăn và cổng xả với chất tẩy rửa trung tính và nước tinh khiết, và sau đó sấy khô bằng không khí nóng.ngắn hơn nhiều so với thời gian làm sạch của thiết bị sử dụng chung trước đây (3-5 giờ), giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động giữa các lô và cải thiện hiệu quả sản xuất.thiết bị ở trạng thái chờ và có thể được đưa vào sản xuất lô tiếp theo hoặc loại sản phẩm kem tiếp theo.
4- Hiệu ứng ứng dụng và phân tích dữ liệu
Kể từ khi giới thiệu chất pha loãng kem chuyên dụng, thực thể đã sử dụng nó để sản xuất kem dưỡng ẩm khuôn mặt, kem chống lão hóa và kem cơ thể trong 18 tháng.Thông qua việc so sánh dữ liệu sản xuất và chỉ số chất lượng sản phẩm trước và sau khi thiết bị được giới thiệu, hiệu ứng ứng là rõ ràng, và đã đạt được những cải tiến đáng kể về chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí sản xuất.
4.1 Cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm
Việc áp dụng chất pha loãng kem đã cải thiện đáng kể chất lượng của các sản phẩm kem, chủ yếu được phản ánh trong bốn khía cạnh:
Trước tiên, kích thước hạt của nhũ dầu là tốt hơn và đồng nhất hơn.và sự phân bố kích thước hạt không đồng đều (PDI ≥ 0.25) Sau khi sử dụng chất ướp kem, kích thước hạt trung bình của nhũ dầu được giảm xuống còn 0,8-2,5 μm và sự phân bố kích thước hạt đồng đều hơn (PDI ≤ 0,15).Các hạt nhũ nước mỡ mịn và đồng đều hơn làm cho kết cấu kem mịn hơn và tinh tế hơn, không có hạt khi áp dụng, và thâm nhập da tốt hơn, cải thiện đáng kể trải nghiệm người dùng.
Thứ hai, sự ổn định của hệ thống nhũ dầu được cải thiện đáng kể. Trước khi giới thiệu thiết bị, tỷ lệ đủ điều kiện của các sản phẩm kem sau 3 tháng lưu trữ ở 35 ° C chỉ là 82%,và 18% các sản phẩm có delaminationSau khi sử dụng chất pha loãng kem, tỷ lệ chất lượng của các sản phẩm sau 3 tháng lưu trữ ở nhiệt độ 35 °C đạt 99,5%, và không có phân tách nước,hoặc đổi màuNgay cả sau 6 tháng lưu trữ, chất lượng sản phẩm vẫn ổn định, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nội bộ và nhu cầu thị trường.
Thứ ba, sự đồng nhất phân tán của các thành phần chức năng được cải thiện.trước khi sử dụng thiết bị, sự khác biệt về hàm lượng chiết xuất trà xanh trong các phần khác nhau của cùng một lô sản phẩm lên đến 12%, dẫn đến hiệu quả không nhất quán của các phần khác nhau của sản phẩm.Sau khi sử dụng chất ướp kem, sự khác biệt về hàm lượng chiết xuất trà xanh trong các phần khác nhau của cùng một lô sản phẩm đã được giảm xuống còn 2%, đảm bảo tính nhất quán của hiệu quả sản phẩm.
Thứ tư, tỷ lệ trình độ sản phẩm được cải thiện đáng kể. Trước khi giới thiệu thiết bị, tỷ lệ trình độ tổng thể của các sản phẩm kem (bao gồm kết cấu, độ ổn định, độ bền, độvà hàm lượng thành phần chức năng) là 85%Sau khi sử dụng chất pha loãng kem, tỷ lệ đủ điều kiện tổng thể của các sản phẩm đạt 99,2%, giảm lãng phí nguyên liệu thô và chi phí sản xuất do các sản phẩm không đủ điều kiện.
4.2 Cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất
Các chất ướp kem đã tối ưu hóa quy trình sản xuất các sản phẩm kem, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.Lấy sản xuất của 150L lô kem dưỡng ẩm khuôn mặt như một ví dụ: trước khi giới thiệu thiết bị, tổng chu kỳ sản xuất (bao gồm trộn trước, nhũ hóa, làm mát, xả và làm sạch) là 8 giờ; sau khi sử dụng chất nhũ hóa kem,Tổng chu kỳ sản xuất đã được rút ngắn xuống còn 4 giờ, và hiệu quả sản xuất tăng 50% Các lý do chính cho sự cải thiện hiệu quả là như sau:
Đầu tiên, hiệu suất ẩm ướt được cải thiện đáng kể. Đầu ẩm ướt cắt cao của ẩm ướt kem có khả năng ẩm ướt mạnh,làm giảm thời gian nhũ hóa từ 30 phút (các thiết bị sử dụng chung trước đây) xuống còn 15 phút, giảm thời gian nhũ hóa bằng 50%.
Thứ hai, thời gian làm sạch được rút ngắn đáng kể. Hệ thống làm sạch tự động CIP của thiết bị và bề mặt bên trong được đánh bóng gương của bể trộn làm cho quá trình làm sạch hiệu quả hơn.rút ngắn thời gian làm sạch từ 3-5 giờ (các thiết bị sử dụng chung trước đây) xuống còn 40 phút, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động giữa các lô.
Thứ ba, hiệu quả chuyển đổi công thức được cải thiện.và các nhà khai thác chỉ cần điều chỉnh các thông số thông qua hệ thống điều khiển khi chuyển đổi công thức, mà không thay thế các thành phần hoặc gỡ lỗi phức tạp, rút ngắn thời gian chuyển công thức từ 2-3 giờ xuống còn 30 phút.
Ngoài ra, đối với sản xuất thử nghiệm lô nhỏ (50L lô), sự cải thiện hiệu quả sản xuất rõ ràng hơn.chu kỳ sản xuất của sản xuất thử nghiệm lô nhỏ là 7 giờSau khi sử dụng chất ướp kem, chu kỳ sản xuất đã được rút ngắn xuống còn 2 giờ, đáp ứng nhu cầu của tổ chức về sản xuất thử nghiệm nhanh các công thức mới.Cơ quan đã hoàn thành sản xuất thử nghiệm 35 công thức kem mới sử dụng thiết bị này, gấp 1,8 lần số lượng sản xuất thử nghiệm công thức mới trong cùng thời gian trước khi giới thiệu thiết bị.
4.3 Giảm hiệu quả chi phí sản xuất
Việc áp dụng chất pha loãng kem không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất mà còn giảm hiệu quả chi phí sản xuất của đơn vị,chủ yếu được phản ánh trong ba khía cạnh:
Đầu tiên, tiêu thụ năng lượng được giảm. tổng công suất của chất pha trộn kem (động cơ trộn + động cơ pha trộn + hệ thống sưởi ấm) là 18 kW,trong khi tổng công suất của các thiết bị sử dụng chung trước đây là 28 kWĐối với việc sản xuất kem dưỡng ẩm da mặt 150L, mức tiêu thụ năng lượng của chất ướp kem là 7,2 kWh, thấp hơn 39,3% so với các thiết bị sử dụng chung trước đây (11,5%).8 kWh)Dựa trên sản xuất hàng năm của 200 lô, đơn vị có thể tiết kiệm 920 kWh điện mỗi năm.
Trước khi giới thiệu thiết bị, tỷ lệ mất nguyên liệu thô (bao gồm cả các sản phẩm không đủ điều kiện, dư vật liệu trên thiết bị,và mất vật liệu trong quá trình sản xuất) là 6%. Sau khi sử dụng chất ướp kem, tỷ lệ mất nguyên liệu thô đã được giảm xuống còn 1,5%, giảm mất nguyên liệu thô 75%.000 nhân dân tệ/ton), đơn vị có thể tiết kiệm 225.000 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu hàng năm.
Thứ ba, chi phí lao động được giảm.và một nhà khai thác có thể hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất (từ cho ăn đến xả và làm sạch) của một lô sản phẩm duy nhấtĐiều này làm giảm cường độ lao động của các nhà khai thác và tiết kiệm 50% chi phí lao động cho mỗi lô sản xuất.
4.4 Tăng tính linh hoạt sản xuất
Các chất bột kem có khả năng thích nghi mạnh mẽ, làm tăng sự linh hoạt sản xuất của thực thể.Thiết bị phù hợp để sản xuất nhiều loại sản phẩm kem (loại kem dưỡng ẩm cho khuôn mặt), kem chống lão hóa, kem cơ thể, kem trẻ em, v.v.), và các nhà khai thác có thể chuyển đổi giữa các loại sản phẩm khác nhau bằng cách điều chỉnh các thông số như tốc độ nhũ hóa, thời gian nhũ hóa,và nhiệt độ, mà không cần phải thay thế thiết bị hoặc các thành phần chính. Mặt khác, thiết bị phù hợp với cả sản xuất thử nghiệm lô nhỏ (30-50L) và sản xuất hàng loạt lô trung bình (100-300L),có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của đơn vị cho các kích thước lô khác nhau. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, cải thiện khả năng thích nghi với thị trường và khả năng cạnh tranh của đơn vị.
5- Kinh nghiệm bảo trì và vận hành hàng ngày
Trong quá trình nộp đơn kéo dài 18 tháng, tổ chức đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm về bảo trì và vận hành hàng ngày của chất ướp kem, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.,kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo tính liên tục và ổn định của sản xuất.
5.1 Bảo trì hàng ngày
Việc bảo trì hàng ngày của chất ướp kem chủ yếu tập trung vào năm khía cạnh để đảm bảo hoạt động ổn định của mỗi thành phần của thiết bị:
Đầu tiên, dọn dẹp kịp thời sau khi sản xuất. sau mỗi lô sản xuất, thiết bị phải được dọn dẹp kịp thời (bao gồm bể trộn, đầu nhũ hóa, chèo xé tường, cổng cho ăn,và cổng xả) để tránh chất dư và sự phát triển của vi khuẩn, ảnh hưởng đến chất lượng của lô sản phẩm tiếp theo và tuổi thọ của thiết bị.
Thứ hai, kiểm tra thường xuyên dầu bôi trơn. Kiểm tra mức độ dầu của động cơ trộn và động cơ nhũ hóa mỗi ngày và thêm dầu bôi trơn (số.32 dầu cơ khí) trong thời gian nếu mức dầu thấp hơn dòng tiêu chuẩn để đảm bảo hoạt động bình thường của động cơ và giảm mài mòn.
Thứ ba, kiểm tra thường xuyên các bộ phận niêm phong. Kiểm tra các vòng niêm phong của nắp bể trộn, cổng xả và các bộ phận khác mỗi ngày để tìm thấy sự hao mòn, lão hóa hoặc rò rỉ.thay thế các vòng niêm phong kịp thời để đảm bảo độ kín của thiết bị (đặc biệt là hệ thống chân không) và tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng nhũ hóa và chất lượng sản phẩm.
Thứ tư, làm sạch thường xuyên các bộ lọc. Làm sạch các màn hình bộ lọc của hệ thống chân không và hệ thống nước làm mát mỗi tuần để tránh tắc nghẽn các bộ lọc,ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống chân không và hệ thống làm mát.
Thứ năm, hiệu chuẩn các thiết bị, hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ, đo chân không,và các thiết bị khác của thiết bị mỗi tháng để đảm bảo độ chính xác của các thiết bị và độ tin cậy của các thông số quy trình sản xuất.
5.2 Kinh nghiệm hoạt động
Về hoạt động thiết bị, đơn vị tóm tắt bốn điểm kinh nghiệm chính để đảm bảo hiệu ứng nhũ hóa và chất lượng sản phẩm:
Đầu tiên, thiết lập các tham số nhũ hóa hợp lý. tốc độ nhũ hóa và thời gian nhũ hóa nên được điều chỉnh theo loại và độ nhớt của sản phẩm kem.Đối với các sản phẩm có độ nhớt cao (như kem chống lão hóa), tốc độ nhũ hóa nên được thiết lập là 10000-11000 rpm và thời gian nhũ hóa nên được kéo dài đến 18-20 phút; đối với các sản phẩm có độ nhớt thấp (như kem cơ thể),tốc độ nhũ hóa có thể được thiết lập thành 7000-9000 rpm, và thời gian nhũ hóa có thể được rút ngắn xuống còn 12-15 phút.
Thứ hai, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ vật liệu.Nhiệt độ của các vật liệu trong quá trình trộn trước và nhũ hóa nên được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi đã thiết lập (65-70 °C cho loại kem dầu trong nước)Đối với các thành phần chức năng nhạy cảm với nhiệt (như vitamin C và một số chiết xuất thực vật),Nhiệt độ thêm nên được kiểm soát chặt chẽ ở 35-40 °C để tránh sự phân hủy các thành phần hoạt chất.
Thứ ba, kiểm soát tốc độ và thứ tự cho ăn. Khi thêm nguyên liệu pha dầu vào pha nước, tốc độ cho ăn nên chậm và đồng đều để tránh tập hợp địa phương;các thành phần chức năng và chất bảo quản nên được thêm theo thứ tự chính xác (các thành phần chức năng đầu tiên, sau đó là chất bảo quản) để đảm bảo sự phân tán và hiệu quả đồng nhất của chúng.
Thứ tư, tăng cường đào tạo người vận hành. thường xuyên đào tạo các nhà điều hành về kỹ năng vận hành, phương pháp bảo trì và phán đoán lỗi của chất pha trộn kem,để các nhà khai thác có thể nắm vững các điểm chính của hoạt động và xử lý các lỗi đơn giản một cách kịp thời, giảm tỷ lệ thất bại thiết bị và đảm bảo tính liên tục của sản xuất.
6Tóm lại và Khả năng
Sau 18 tháng áp dụng thực tế, chất pha loãng kem chuyên dụng đã đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất kem của tổ chức,và đã đạt được kết quả đáng chú ý trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và tăng tính linh hoạt sản xuất.,và các đặc điểm vận hành và bảo trì dễ dàng hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất của đơn vị của nhiều loại kem, lô nhỏ và trung bình và điều chỉnh công thức thường xuyên.Trong thời gian áp dụng, thiết bị hoạt động ổn định, với tỷ lệ trục trặc dưới 1%,đảm bảo tính liên tục và ổn định của sản xuất và cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho nghiên cứu và phát triển sản phẩm và mở rộng thị trường của đơn vị.
Nhìn về tương lai, thực thể có kế hoạch mở rộng phạm vi ứng dụng của chất ướp kem,và áp dụng nó để sản xuất nhiều loại sản phẩm kem (như kem làm trắng, kem chống nắng và kem sửa chữa sau khi nắng) để đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng.Đơn vị sẽ tiếp tục tối ưu hóa các thông số quy trình sản xuất dựa trên kinh nghiệm ứng dụng của thiết bị., tiếp tục cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.
Đối với các đơn vị sản xuất kem có nhu cầu sản xuất tương tự (nhiều loại, lô nhỏ và trung bình, điều chỉnh công thức thường xuyên),chất ướp kem chuyên dụng là một thiết bị sản xuất thực tế và hiệu quả về chi phíỨng dụng của nó có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề về kích thước hạt nhũ nước không đồng đều, ổn định kém, hiệu quả sản xuất thấp,và chi phí sản xuất cao tồn tại trong quy trình sản xuất kem truyền thốngVới sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp sản phẩm chăm sóc da,nhu cầu về các sản phẩm kem chất lượng cao và thiết bị sản xuất hiệu quả sẽ tiếp tục tăng, và chất ướp kem chuyên dụng sẽ có triển vọng ứng dụng rộng hơn trong lĩnh vực sản xuất kem.
