Пример использования: практическое применение кремового эмульгатора в производстве средств по уходу за кожей
В области производства средств по уходу за кожей формирование стабильной эмульсионной системы является ключевым звеном в производстве высококачественных кремов. Кремы, как типичный продукт эмульсии типа масло-в-воде (М/В) или вода-в-масле (В/М), требуют равномерного распределения масляной и водной фаз, мелкого размера частиц и хорошей стабильности для обеспечения приятной для кожи текстуры и эффективного впитывания функциональных ингредиентов. Для предприятий, занимающихся производством кремов небольшими и средними партиями, особенно тех, которые ориентированы на натуральные и мягкие средства по уходу за кожей, производительность кремовых эмульгаторов напрямую влияет на качество продукции, эффективность производства и гибкость технологического процесса. Данный пример основан на 18-месячном опыте практического применения, с акцентом на применение кремового эмульгатора в производстве увлажняющего крема для лица, антивозрастного крема и крема для тела, подробно описывая его предысторию применения, процесс работы, эффекты решения проблем и долгосрочную ценность применения, без упоминания каких-либо конкретных названий предприятий или маркетинговых выражений.
1. Предыстория применения
Организация, участвующая в данном примере, в основном занимается исследованиями, разработкой и производством мягких средств по уходу за кожей, с линейками продукции, включающими увлажняющий крем для лица, антивозрастной крем, крем для тела и детский крем. До внедрения специализированного кремового эмульгатора организация столкнулась с несколькими проблемными моментами в процессе производства кремов, которые влияли на качество продукции и эффективность производства:
Во-первых, предыдущее производство полагалось на универсальное смесительное оборудование вместо профессиональных эмульгаторов. Из-за отсутствия эффективного сдвига и эмульгирующей способности масляная и водная фазы не могли быть полностью смешаны, что приводило к неравномерному размеру частиц эмульсии (средний размер частиц 6-10 мкм). Произведенный крем имел грубую текстуру, заметную зернистость при нанесении и плохую проникающую способность, что влияло на пользовательский опыт.
Во-вторых, стабильность эмульсионной системы была недостаточной. Кремовые продукты были склонны к расслоению, отделению воды или изменению цвета во время хранения (особенно при высоких температурах 35-40°C), при этом показатель соответствия требованиям составлял всего 82% после 3 месяцев хранения, что не соответствовало внутренним стандартам контроля качества.
В-третьих, производственный процесс был громоздким и неэффективным. Для мелкосерийного производства (объем партии 30-200 л) и корректировки рецептуры универсальное оборудование требовало длительного предварительного смешивания и эмульгирования (общий производственный цикл 7-9 часов на партию), а очистка и дезинфекция между различными рецептурами занимали 3-5 часов, что приводило к длительным простоям и низкой загрузке производственных мощностей.
В-четвертых, дисперсия функциональных ингредиентов (таких как растительные экстракты, витамины и гиалуроновая кислота) была неравномерной. Из-за отсутствия целевых механизмов сдвига и смешивания функциональные ингредиенты были склонны к агломерации в кремовой матрице, что приводило к несоответствию эффективности различных частей одной и той же партии продукции и не позволяло достичь ожидаемых эффектов по уходу за кожей.
Для решения вышеуказанных проблем организация провела углубленное исследование и сравнение оборудования для производства кремов и, наконец, выбрала специализированный кремовый эмульгатор с рабочим объемом 50-300 л. Основным соображением было то, что оборудование имеет целевые механизмы образования эмульсии, точные возможности управления процессом и простоту эксплуатации и обслуживания, что может адаптироваться к производственным потребностям нескольких типов кремов, небольших и средних партий и частым корректировкам рецептур. В то же время оборудование соответствует стандартам GMP и FDA для производства косметики, обеспечивая безопасность и гигиеничность производственного процесса и соответствие соответствующим отраслевым нормам.
2. Обзор оборудования и установка
Специализированный кремовый эмульгатор, принятый в данном примере, представляет собой интегрированное оборудование, объединяющее функции предварительного смешивания, высокоскоростного эмульгирования, вакуумного удаления воздуха, нагрева, охлаждения и автоматической очистки, которое специально разработано для характеристик кремовых продуктов (высокая вязкость, высокие требования к стабильности эмульсии и требования к тонкой текстуре). Основные конструктивные компоненты оборудования включают смесительный бак, высокоскоростную эмульгирующую головку, рамную мешалку, скребок, нагревательную и охлаждающую рубашку, вакуумную систему, систему управления и опорную раму.
Смесительный бак оборудования изготовлен из нержавеющей стали 316L с зеркально отполированной внутренней поверхностью (шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм), которая устойчива к коррозии, не склонна к прилипанию материалов и легко очищается. Объем бака составляет 200 л (рабочий объем 160 л), что подходит для потребностей организации в производстве небольшими и средними партиями. Высокоскоростная эмульгирующая головка, как основной компонент оборудования, имеет 3-ступенчатую структуру статор-ротор с зазором сдвига 0,02-0,08 мм и диапазоном бесступенчатого регулирования скорости 2000-12000 об/мин. Она может создавать сильную силу сдвига, ударную силу и турбулентность для разрушения масляных капель и капель воды на микрочастицы (средний размер частиц ≤ 3 мкм) и способствовать образованию стабильной эмульсионной системы.
Оборудование оснащено рамной мешалкой и скребком для стенок. Рамная мешалка (скорость 10-80 об/мин) используется для предварительного смешивания масляной и водной фаз и вспомогательного смешивания во время эмульгирования, обеспечивая общую однородность материалов; скребок для стенок плотно прилегает к внутренней стенке смесительного бака, непрерывно соскребая материалы, прилипшие к стенке во время производственного процесса, избегая локального перегрева или недостаточного эмульгирования материалов и обеспечивая полное участие всех материалов в процессе эмульгирования.
Система нагрева и охлаждения оборудования имеет рубашечную структуру. Метод нагрева - электрический нагрев с мощностью нагрева 12 кВт, а диапазон регулирования температуры составляет 20-90°C с точностью колебаний температуры ±0,5°C; метод охлаждения - циркулирующая охлаждающая вода со скоростью охлаждения 5-10°C/ч, которая может быстро охладить эмульгированные материалы до комнатной температуры, не влияя на стабильность эмульсии. Вакуумная система оборудования может поддерживать вакуум не более -0,09 МПа, что позволяет эффективно извлекать пузырьки воздуха из материалов в процессе эмульгирования, избегать образования пузырьков в креме и улучшать гладкость текстуры продукта.
Установка кремового эмульгатора проста и удобна, не требует профессионального строительства фундамента. Необходимо только разместить оборудование в ровном, сухом и хорошо проветриваемом месте цеха, подключить электропитание (380 В, 50 Гц), трубопровод охлаждающей воды и трубопровод сжатого воздуха (для вспомогательного слива) и завершить отладку после проверки герметичности каждого трубопровода, работы двигателя и точности системы управления. Система управления оборудованием использует сенсорный экран ПЛК с китайско-английским двуязычным интерфейсом, который интуитивно понятен и прост в эксплуатации. Операторы могут освоить основные навыки работы (включая настройку параметров, запуск-остановку и простую диагностику неисправностей) после 2-3 дней систематического обучения.
3. Практический процесс применения (на примере увлажняющего крема для лица)
Организация в основном использует этот кремовый эмульгатор для производства увлажняющего крема для лица (тип масло-в-воде, вязкость 15000-35000 мПа·с), антивозрастного крема (тип масло-в-воде, вязкость 20000-40000 мПа·с) и крема для тела (тип вода-в-масле, вязкость 12000-30000 мПа·с). Ниже на примере производства увлажняющего крема для лица (объем партии 150 л) подробно описывается процесс применения, рабочие моменты и ключевые звенья управления оборудования, чтобы в полной мере отразить эффект практического применения кремового эмульгатора.
3.1 Подготовка к производству
Перед началом производства операторы должны выполнить две основные задачи: проверку и очистку оборудования и подготовку сырья, чтобы заложить основу для стабильного производства и качества продукции.
Что касается проверки и очистки оборудования: Во-первых, проверьте целостность и рабочее состояние каждого компонента кремового эмульгатора, включая работу двигателя (смесительный двигатель, эмульгирующий двигатель), герметичность вакуумной системы (отсутствие утечек воздуха), плавность работы трубопровода охлаждающей воды (отсутствие засоров), износ эмульгирующей головки (зазор статор-ротор в пределах нормы) и гибкость скребка для стенок (плотно прилегает к стенке бака без зазоров). Во-вторых, очистите и продезинфицируйте смесительный бак, эмульгирующую головку, отверстие для подачи, отверстие для слива и другие части, контактирующие с материалами. Процесс очистки использует систему автоматической очистки CIP, оснащенную оборудованием: впрысните нейтральное моющее средство (концентрация 2-3%) в бак, запустите очищающие форсунки (вращение на 360 градусов) и мешалку, очистите внутреннюю стенку бака и поверхность компонентов в течение 20 минут; затем промойте чистой водой 3 раза (каждый раз по 50 л чистой воды), чтобы удалить остатки моющего средства; наконец, высушите бак горячим воздухом (температура 70-75°C) в течение 30 минут, чтобы убедиться в отсутствии остатков воды или моющего средства, избегая перекрестного загрязнения между партиями.
Что касается подготовки сырья: В соответствии с рецептурой увлажняющего крема для лица подготовьте необходимое сырье, включая сырье водной фазы (деионизированная вода, глицерин, гиалуроновая кислота, триэтаноламин и т. д.), сырье масляной фазы (растительное масло, сквалан, цетеариловый спирт, пчелиный воск и т. д.), эмульгаторы (цетеариловый глюкозид), функциональные ингредиенты (экстракт зеленого чая, витамин B5) и консерванты (феноксиэтанол). Все сырье сначала проверяется на качество, чтобы убедиться, что оно соответствует соответствующим стандартам для косметического сырья; затем сырье водной и масляной фаз отдельно смешивается и растворяется (водная фаза нагревается до 60-65°C для растворения гиалуроновой кислоты и других водорастворимых ингредиентов, а масляная фаза нагревается до 70-75°C для плавления пчелиного воска и других жирорастворимых ингредиентов); наконец, все сырье фильтруется через сито с ячейкой 200 меш для удаления примесей и нерастворенных частиц, обеспечивая отсутствие твердых частиц в смесительном баке, чтобы избежать износа эмульгирующей головки и влияния на эффект эмульгирования.
3.2 Подача и предварительное смешивание
После завершения подготовки к производству выполняется процесс подачи и предварительного смешивания. Операторы сначала открывают крышку отверстия для подачи кремового эмульгатора, добавляют подготовленное сырье водной фазы (около 90 л) в смесительный бак, затем запускают рамную мешалку, регулируют скорость до 30 об/мин и перемешивают в течение 5 минут, чтобы равномерно смешать материалы водной фазы. Затем медленно добавляют подготовленное сырье масляной фазы (около 60 л) в бак при перемешивании и продолжают перемешивать со скоростью 30 об/мин в течение 10 минут, чтобы реализовать первоначальное смешивание водной и масляной фаз. В процессе подачи необходимо контролировать скорость подачи сырья масляной фазы, чтобы избежать локальной агломерации, вызванной быстрой подачей; в то же время контролировать температуру материала в режиме реального времени, чтобы убедиться, что температура смешанных материалов поддерживается на уровне 65-70°C, что способствует последующей реакции эмульгирования.
На стадии предварительного смешивания важную роль играет скребок для стенок оборудования. Он непрерывно соскребает материалы, прилипшие к внутренней стенке бака, обеспечивая отсутствие материалов на стенке бака, избегая локального перегрева материалов (особенно материалов масляной фазы) и влияя на стабильность эмульсии. По сравнению с предыдущим универсальным смесительным оборудованием, время предварительного смешивания кремового эмульгатора сокращается на 30%, а однородность смешивания материалов значительно улучшается, закладывая хорошую основу для последующего высокоскоростного эмульгирования.
3.3 Высокоскоростное эмульгирование и вакуумное удаление воздуха
После завершения предварительного смешивания выполняется процесс высокоскоростного эмульгирования и вакуумного удаления воздуха, который является ключевым звеном для формирования стабильной кремовой эмульсионной системы. Сначала запустите вакуумную систему кремового эмульгатора, извлеките воздух из смесительного бака и поддерживайте вакуум не более -0,09 МПа. Вакуумная система может быстро извлечь воздух из бака (время откачки составляет около 4 минут), что позволяет не только избежать образования пузырьков воздуха в процессе эмульгирования, но и предотвратить окисление легко окисляемых ингредиентов (таких как растительное масло и витамин B5) в материалах, обеспечивая эффективность и стабильность продукта.
После достижения заданного вакуума запустите высокоскоростную эмульгирующую головку, отрегулируйте скорость до 9000 об/мин и одновременно отрегулируйте скорость рамной мешалки до 50 об/мин, чтобы обеспечить полное участие материалов в процессе эмульгирования. В процессе эмульгирования 3-ступенчатая структура статор-ротор эмульгирующей головки создает сильную силу сдвига, ударную силу и турбулентность, которые разрушают масляные капли в смешанных материалах на микрокапли (средний размер частиц 0,8-2,5 мкм) и равномерно распределяют их в водной фазе, образуя стабильную эмульсионную систему масло-в-воде. Время эмульгирования устанавливается на 15 минут в соответствии с требованиями рецептуры и характеристиками материала. В процессе эмульгирования оператор контролирует состояние материала в режиме реального времени через смотровое окно на крышке бака и соответствующим образом регулирует скорость эмульгирования и скорость смешивания в соответствии с фактической ситуацией (например, вязкостью и однородностью материала), чтобы обеспечить эффект эмульгирования.
Стоит отметить, что кремовый эмульгатор хорошо адаптируется к различным рецептурам. При переходе от производства увлажняющего крема для лица к производству антивозрастного крема (вязкость антивозрастного крема выше) операторам нужно только отрегулировать скорость эмульгирования (увеличить до 10000-11000 об/мин) и время эмульгирования (увеличить до 18-20 минут) через систему управления, не заменяя эмульгирующую головку или другие компоненты, что значительно повышает гибкость переключения рецептур.
3.4 Охлаждение и последующее смешивание функциональных ингредиентов
После завершения эмульгирования выполняется процесс охлаждения и последующего смешивания функциональных ингредиентов для обеспечения стабильности крема и равномерного распределения функциональных ингредиентов. Сначала остановите высокоскоростную эмульгирующую головку, продолжайте работу рамной мешалки (скорость отрегулирована до 20 об/мин) и запустите систему охлаждения, чтобы охладить эмульгированные материалы до комнатной температуры (25-30°C). Система охлаждения оборудования использует циркулирующую охлаждающую воду, которая может равномерно и быстро охладить материалы. Скорость охлаждения контролируется на уровне 6-8°C/ч, чтобы избежать разрушения эмульсионной системы, вызванного быстрым охлаждением.
Когда температура материала падает до 40°C (оптимальная температура для добавления функциональных ингредиентов), добавьте предварительно разбавленный экстракт зеленого чая и витамин B5 в бак через отверстие для подачи (отверстие для подачи можно открыть, не нарушая вакуум, чтобы избежать попадания воздуха в бак) и продолжайте перемешивать со скоростью 20 об/мин в течение 10 минут, чтобы обеспечить равномерное распределение функциональных ингредиентов в кремовой матрице. Затем добавьте консервант (феноксиэтанол) в бак и перемешивайте в течение 5 минут, чтобы завершить процесс последующего смешивания. В процессе охлаждения и последующего смешивания скребок для стенок продолжает работать, обеспечивая равномерное распределение функциональных ингредиентов и консервантов и отсутствие локальной агломерации.
3.5 Выгрузка и очистка после производства
Когда температура материала падает до комнатной температуры и последующее смешивание завершено, выполняется процесс выгрузки и очистки после производства. Сначала остановите вакуумную систему и мешалку, откройте отверстие для слива в нижней части смесительного бака (оснащено шаровым краном для управления скоростью слива) и выгрузите готовый увлажняющий крем для лица в чистую емкость из нержавеющей стали. Внутренняя стенка смесительного бака отполирована до зеркального блеска, а скребок для стенок соскреб материалы, прилипшие к стенке, поэтому при выгрузке не остается остатков материала, и повышается коэффициент использования материала.
После завершения выгрузки немедленно выполняется очистка после производства. Процесс очистки такой же, как и процесс очистки перед производством: используйте систему автоматической очистки CIP для очистки смесительного бака, эмульгирующей головки, скребка для стенок, отверстия для подачи и отверстия для слива нейтральным моющим средством и чистой водой, а затем высушите горячим воздухом. Весь процесс очистки занимает около 40 минут, что намного меньше времени очистки предыдущего универсального оборудования (3-5 часов), что значительно сокращает время простоя между партиями и повышает эффективность производства. После очистки оборудование находится в режиме ожидания и может быть запущено в производство следующей партии или следующего типа кремового продукта.
4. Эффекты применения и анализ данных
С момента внедрения специализированного кремового эмульгатора организация использовала его для производства увлажняющего крема для лица, антивозрастного крема и крема для тела в течение 18 месяцев. Благодаря сравнению производственных данных и показателей качества продукции до и после внедрения оборудования эффект применения очевиден, и достигнуты значительные улучшения в качестве продукции, эффективности производства и контроле производственных затрат. Конкретный анализ данных выглядит следующим образом:
4.1 Значительное улучшение качества продукции
Применение кремового эмульгатора значительно улучшило качество кремовых продуктов, что в основном отражается в четырех аспектах:
Во-первых, размер частиц эмульсии мельче и более однороден. До внедрения оборудования средний размер частиц кремовой эмульсии составлял 6-10 мкм, а распределение частиц было неравномерным (PDI ≥ 0,25). После использования кремового эмульгатора средний размер частиц эмульсии уменьшился до 0,8-2,5 мкм, а распределение частиц стало более однородным (PDI ≤ 0,15). Более мелкие и более однородные частицы эмульсии делают текстуру крема более гладкой и нежной, без зернистости при нанесении и лучшей проникающей способностью, что значительно улучшает пользовательский опыт.
Во-вторых, стабильность эмульсионной системы значительно повышена. До внедрения оборудования показатель соответствия кремовых продуктов после 3 месяцев хранения при температуре 35°C составлял всего 82%, а у 18% продуктов наблюдалось расслоение, отделение воды или изменение цвета. После использования кремового эмульгатора показатель соответствия продукции после 3 месяцев хранения при температуре 35°C достиг 99,5%, и не наблюдалось расслоения, отделения воды или изменения цвета. Даже после 6 месяцев хранения качество продукции оставалось стабильным, что полностью соответствовало внутренним стандартам контроля качества и рыночному спросу.
В-третьих, улучшена однородность дисперсии функциональных ингредиентов. В качестве примера взят экстракт зеленого чая (основной функциональный ингредиент увлажняющего крема для лица), до использования оборудования разница в содержании экстракта зеленого чая в разных частях одной и той же партии продукции составляла до 12%, что приводило к несоответствию эффективности разных частей продукта. После использования кремового эмульгатора разница в содержании экстракта зеленого чая в разных частях одной и той же партии продукции сократилась до 2%, обеспечивая согласованность эффективности продукта.
В-четвертых, значительно улучшен показатель соответствия продукции. До внедрения оборудования общий показатель соответствия кремовых продуктов (включая текстуру, стабильность и содержание функциональных ингредиентов) составлял 85%. После использования кремового эмульгатора общий показатель соответствия продукции достиг 99,2%, что снизило потери сырья и производственные затраты, вызванные несоответствующей продукцией.
4.2 Заметное повышение эффективности производства
Кремовый эмульгатор оптимизировал процесс производства кремовых продуктов, значительно сократив производственный цикл и повысив эффективность производства. На примере производства партии увлажняющего крема для лица объемом 150 л: до внедрения оборудования общий производственный цикл (включая предварительное смешивание, эмульгирование, охлаждение, выгрузку и очистку) составлял 8 часов; после использования кремового эмульгатора общий производственный цикл сократился до 4 часов, а эффективность производства увеличилась на 50%. Основными причинами повышения эффективности являются следующие:
Во-первых, значительно повышена эффективность эмульгирования. Высокоскоростная эмульгирующая головка кремового эмульгатора обладает высокой эмульгирующей способностью, что сокращает время эмульгирования с 30 минут (предыдущее универсальное оборудование) до 15 минут, сокращая время эмульгирования на 50%.
Во-вторых, время очистки значительно сокращено. Система автоматической очистки CIP оборудования и зеркально отполированная внутренняя поверхность смесительного бака делают процесс очистки более эффективным, сокращая время очистки с 3-5 часов (предыдущее универсальное оборудование) до 40 минут, что значительно сокращает время простоя между партиями.
В-третьих, повышена эффективность переключения рецептур. Кремовый эмульгатор хорошо адаптируется к различным рецептурам, и операторам нужно только регулировать параметры через систему управления при переключении рецептур, не заменяя компоненты или не выполняя сложную отладку, сокращая время переключения рецептур с 2-3 часов до 30 минут.
Кроме того, для мелкосерийного пробного производства (партия 50 л) улучшение эффективности производства более очевидно. До внедрения оборудования производственный цикл мелкосерийного пробного производства составлял 7 часов; после использования кремового эмульгатора производственный цикл сократился до 2 часов, что соответствует потребности организации в быстром пробном производстве новых рецептур. За последние 18 месяцев организация завершила пробное производство 35 новых кремовых рецептур с использованием этого оборудования, что в 1,8 раза больше, чем количество пробных производств новых рецептур за тот же период до внедрения оборудования.
4.3 Эффективное снижение производственных затрат
Применение кремового эмульгатора не только улучшило качество продукции и эффективность производства, но и эффективно снизило производственные затраты организации, что в основном отражается в трех аспектах:
Во-первых, снижено энергопотребление. Общая мощность кремового эмульгатора (смесительный двигатель + эмульгирующий двигатель + система нагрева) составляет 18 кВт, в то время как общая мощность предыдущего универсального оборудования составляет 28 кВт. Для производства партии увлажняющего крема для лица объемом 150 л энергопотребление кремового эмульгатора составляет 7,2 кВт·ч, что на 39,3% меньше, чем у предыдущего универсального оборудования (11,8 кВт·ч). Основываясь на годовом производстве 200 партий, организация может экономить 920 кВт·ч электроэнергии каждый год.
Во-вторых, снижены потери сырья. До внедрения оборудования коэффициент потерь сырья (включая несоответствующую продукцию, остатки материала на оборудовании и потери материала в процессе производства) составлял 6%. После использования кремового эмульгатора коэффициент потерь сырья снизился до 1,5%, сократив потери сырья на 75%. Основываясь на годовом потреблении сырья в 10 тонн (стоимость 500 000 юаней/тонна), организация может экономить 225 000 юаней затрат на сырье каждый год.
В-третьих, снижены затраты на оплату труда. Кремовый эмульгатор имеет высокую степень автоматизации, и один оператор может выполнить весь производственный процесс (от подачи до выгрузки и очистки) одной партии продукции, в то время как предыдущее универсальное оборудование требовало двух операторов. Это снижает трудоемкость операторов и экономит 50% затрат на оплату труда для каждой партии производства.
4.4 Повышение гибкости производства
Кремовый эмульгатор обладает высокой адаптируемостью, что повышает гибкость производства организации. С одной стороны, оборудование подходит для производства нескольких типов кремовых продуктов (увлажняющий крем для лица, антивозрастной крем, крем для тела, детский крем и т. д.), и операторы могут переключаться между различными типами продуктов, регулируя такие параметры, как скорость эмульгирования, время эмульгирования и температура, без необходимости замены оборудования или основных компонентов. С другой стороны, оборудование подходит как для мелкосерийного пробного производства (30-50 л), так и для среднесерийного массового производства (100-300 л), что может удовлетворить производственные потребности организации для разных размеров партий. Этот гибкий режим производства позволяет организации быстро реагировать на изменения рынка (такие как изменения потребительского спроса и рыночных тенденций) и своевременно корректировать структуру продукции и производственный план, повышая адаптивность организации к рынку и конкурентоспособность.
5. Ежедневное техническое обслуживание и опыт эксплуатации
В течение 18-месячного процесса применения организация накопила богатый опыт в ежедневном техническом обслуживании и эксплуатации кремового эмульгатора, что обеспечивает стабильную работу оборудования, продлевает срок службы оборудования и обеспечивает непрерывность и стабильность производства. Конкретный опыт обобщен следующим образом:
5.1 Ежедневное техническое обслуживание
Ежедневное техническое обслуживание кремового эмульгатора в основном сосредоточено на пяти аспектах для обеспечения стабильной работы каждого компонента оборудования:
Во-первых, своевременная очистка после производства. После каждой партии продукции оборудование необходимо своевременно очищать (включая смесительный бак, эмульгирующую головку, скребок для стенок, отверстие для подачи и отверстие для слива), чтобы избежать остатков материала и роста бактерий, что влияет на качество следующей партии продукции и срок службы оборудования.
Во-вторых, регулярная проверка смазочного масла. Ежедневно проверяйте уровень масла в смесительном двигателе и эмульгирующем двигателе и своевременно добавляйте смазочное масло (механическое масло № 32), если уровень масла ниже стандартной линии, чтобы обеспечить нормальную работу двигателя и уменьшить износ.
В-третьих, регулярная проверка уплотнительных деталей. Ежедневно проверяйте уплотнительные кольца крышки смесительного бака, отверстия для слива и других деталей на предмет износа, старения или утечек. При обнаружении проблем своевременно заменяйте уплотнительные кольца, чтобы обеспечить герметичность оборудования (особенно вакуумной системы) и избежать влияния на эффект эмульгирования и качество продукции.
В-четвертых, регулярная очистка фильтров. Еженедельно очищайте фильтры вакуумной системы и системы охлаждающей воды, чтобы избежать засорения фильтров, что влияет на работу вакуумной системы и системы охлаждения.
В-пятых, регулярная калибровка приборов. Ежемесячно калибруйте датчик температуры, вакуумметр и другие приборы оборудования, чтобы обеспечить точность приборов и надежность параметров производственного процесса.
5.2 Опыт эксплуатации
Что касается эксплуатации оборудования, организация обобщает четыре ключевых момента опыта для обеспечения эффекта эмульгирования и качества продукции:
Во-первых, разумно устанавливайте параметры эмульгирования. Скорость эмульгирования и время эмульгирования следует регулировать в соответствии с типом и вязкостью кремового продукта. Для продуктов с высокой вязкостью (например, антивозрастной крем) скорость эмульгирования следует установить на уровне 10000-11000 об/мин, а время эмульгирования следует увеличить до 18-20 минут; для продуктов с низкой вязкостью (например, крем для тела) скорость эмульгирования можно установить на уровне 7000-9000 об/мин, а время эмульгирования можно сократить до 12-15 минут.
Во-вторых, строго контролируйте температуру материала. Температуру материалов во время предварительного смешивания и эмульгирования следует строго контролировать в заданном диапазоне (65-70°C для кремов типа масло-в-воде). Слишком высокая или слишком низкая температура повлияет на эффект эмульгирования и стабильность эмульсионной системы. Для термочувствительных функциональных ингредиентов (таких как витамин С и некоторые растительные экстракты) температура добавления должна строго контролироваться на уровне 35-40°C, чтобы избежать деградации активных ингредиентов.
В-третьих, контролируйте скорость и порядок подачи. При добавлении сырья масляной фазы в водную фазу скорость подачи должна быть медленной и равномерной, чтобы избежать локальной агломерации; функциональные ингредиенты и консерванты следует добавлять в правильном порядке (сначала функциональные ингредиенты, затем консерванты), чтобы обеспечить их равномерное распределение и эффективность.
В-четвертых, усилить обучение операторов. Регулярно обучайте операторов навыкам работы, методам технического обслуживания и диагностике неисправностей кремового эмульгатора, чтобы операторы могли освоить ключевые моменты работы и своевременно устранять простые неисправности, снижая частоту отказов оборудования и обеспечивая непрерывность производства.
6. Резюме и перспективы
После 18 месяцев практического применения специализированный кремовый эмульгатор сыграл важную роль в процессе производства кремов организации и добился замечательных результатов в улучшении качества продукции, повышении эффективности производства, снижении производственных затрат и повышении гибкости производства. Целевой механизм высокоскоростного эмульгирования оборудования, точные возможности управления процессом и простота эксплуатации и обслуживания полностью соответствуют производственным потребностям организации в нескольких типах кремов, небольших и средних партиях и частых корректировках рецептур. В течение периода применения оборудование работало стабильно, с частотой отказов менее 1%, что обеспечило непрерывность и стабильность производства и обеспечило надежную поддержку для исследований и разработок продукции организации и расширения рынка.
Заглядывая в будущее, организация планирует и дальше расширять область применения кремового эмульгатора и применять его в производстве большего количества типов кремовых продуктов (таких как отбеливающий крем, солнцезащитный крем и крем для восстановления после загара), чтобы удовлетворить разнообразные рыночные потребности. В то же время организация будет продолжать оптимизировать параметры производственного процесса на основе опыта применения оборудования, дальнейшего улучшения качества продукции и эффективности производства, а также повышения конкурентоспособности продукции на рынке.
Для организаций, занимающихся производством кремов с аналогичными производственными потребностями (несколько типов, небольшие и средние партии, частые корректировки рецептур), специализированный кремовый эмульгатор является практичным и экономически эффективным производственным оборудованием. Его применение может эффективно решить проблемы неравномерного размера частиц эмульсии, плохой стабильности, ни
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!