Caso di studio: Applicazione pratica dell'emulsionante per creme nella produzione di prodotti per la cura della pelle
Nel campo della produzione di prodotti per la cura della pelle, la formazione di un sistema di emulsione stabile è l'anello centrale per la produzione di creme di alta qualità.come prodotto tipico di emulsione olio-in-acqua (O/W) o acqua-in-olio (W/O), richiedono una dispersione uniforme delle fasi di olio e acqua, una dimensione delle particelle sottili e una buona stabilità per garantire una consistenza idonea alla pelle e un'assorbimento efficace degli ingredienti funzionali.Per le imprese impegnate nella produzione di crema a medio e piccole partite, in particolare quelli incentrati su prodotti naturali e delicati per la cura della pelle, le prestazioni degli emulsionanti per la crema influenzano direttamente la qualità del prodotto, l'efficienza della produzione e la flessibilità dei processi.Questo caso di studio si basa su 18 mesi di esperienza di applicazione effettiva, concentrandosi sull'applicazione di un emulsionante di crema nella produzione di creme idratanti per il viso, creme anti-invecchiamento e creme per il corpo, elaborando il suo background di applicazione, il processo di funzionamento,effetti di risoluzione dei problemi, e valore di applicazione a lungo termine, senza coinvolgere alcun nome specifico dell'impresa o espressioni relative al marketing.
1. Sfondo applicativo
L'entità coinvolta in questo caso si occupa principalmente di ricerca, sviluppo e produzione di prodotti per la cura della pelle, con linee di prodotti che coprono creme idratanti per il viso, creme anti-invecchiamento,Crema per il corpoPrima di introdurre l'emulsionante di crema dedicato,l'entità ha affrontato più punti critici nel processo di produzione della crema che hanno influito sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della produzione:
In primo luogo, la produzione precedente si basava su apparecchiature di miscelazione di uso generale anziché su emulsionatori professionali.non è stato possibile mescolare completamente le fasi di olio e acqua, con conseguente dimensione irregolare delle particelle dell'emulsione (dimensione media delle particelle 6-10 μm).che hanno influito sull'esperienza dell'utente.
In secondo luogo, la stabilità del sistema di emulsione era insufficiente: i prodotti a base di crema erano inclini alla delaminazione, alla separazione dell'acqua, alla delimitazione delle acque e alla riduzione delle emulsioni.o scolorimento durante la conservazione (soprattutto in condizioni di alta temperatura di 35-40°C), con un tasso di qualificazione di soli 82% dopo 3 mesi di stoccaggio, non soddisfa le norme interne di controllo della qualità.
In terzo luogo, il processo di produzione era ingombrante e inefficiente.l'apparecchiatura di uso generale ha richiesto un lungo tempo di pre-miscelazione ed emulsificazione (ciclo di produzione complessivo di 7-9 ore per lotto), e la pulizia e la disinfezione tra le diverse formule hanno richiesto 3-5 ore, con conseguente lungo tempo di fermo e scarsa utilizzazione della capacità produttiva.
In quarto luogo, la dispersione degli ingredienti funzionali (come gli estratti vegetali, le vitamine e l'acido ialuronico) era irregolare.gli ingredienti funzionali erano inclini all'agglomerazione nella matrice della crema, con conseguente efficacia incoerente di diverse parti della stessa partita di prodotti e mancato raggiungimento degli effetti attesi per la cura della pelle.
Per risolvere i problemi di cui sopra, l'entità ha condotto un'indagine approfondita e un confronto delle attrezzature per la produzione di crema,e, infine, ha selezionato un emulsionante di crema dedicato con un volume di lavoro di 50L-300LLa considerazione fondamentale è stata che l'apparecchiatura ha meccanismi di formazione di emulsioni mirati, capacità di controllo dei processi precisi e caratteristiche di facile funzionamento e manutenzione.che può adattarsi alle esigenze di produzione di più tipi di creme, piccoli e medi lotti, e frequenti aggiustamenti della formula. Allo stesso tempo, l'attrezzatura soddisfa gli standard GMP e FDA per la produzione cosmetica,garantire la sicurezza e l'igiene del processo produttivo e il rispetto delle pertinenti normative del settore.
2- Visualizzazione e installazione delle attrezzature
L'emulsionatore di crema dedicato adottato in questo caso è un'apparecchiatura integrata che integra funzioni di pre-miscelazione, emulsione ad alta taglio, deariazione sotto vuoto, riscaldamento, raffreddamento e pulizia automatica,che è stato appositamente progettato per le caratteristiche dei prodotti a base di panna (alta viscosità)I principali componenti strutturali dell'apparecchiatura comprendono un serbatoio di miscelazione, una testa emulsionante ad alto taglio, una pala di miscelazione a telaio,scraper, giacca di riscaldamento e raffreddamento, sistema di vuoto, sistema di controllo e telaio di supporto.
Il serbatoio di miscelazione dell'apparecchiatura è realizzato in acciaio inossidabile 316L, con una superficie interna lucidata a specchio (rugazza superficiale Ra ≤ 0,4 μm), resistente alla corrosione, non facile da aderire ai materiali,e facile da pulireIl volume del serbatoio è di 200L (volume di lavoro 160L), che è adatto alle esigenze di produzione di serie medie e piccole dell'entità.come componente centrale dell'apparecchiatura, adotta una struttura statore-rotore a 3 fasi con un intervallo di taglio di 0,02-0,08 mm e un intervallo di regolazione della velocità senza gradini di 2000-12000 giri al minuto.e turbolenze per la scissione delle goccioline di olio e delle goccioline d'acqua in microparticelle (dimensioni medie delle particelle ≤ 3 μm) e per favorire la formazione di un sistema di emulsione stabile.
L'apparecchiatura è dotata di una pagaia di miscelazione a telaio e di una pagaia per raschiare le pareti.La padella di miscelazione a telaio (velocità 10-80 rpm) è utilizzata per la pre-miscelazione delle fasi di olio e acqua e la miscelazione ausiliaria durante l'emulsificazione, garantendo l'uniformità complessiva dei materiali; la pagaia di raschiatura delle pareti è strettamente attaccata alla parete interna del serbatoio di miscelazione,scarpare continuamente i materiali aderenti alla parete durante il processo di produzione, evitando il surriscaldamento o la scarsa emulsione dei materiali e assicurando che tutti i materiali siano pienamente coinvolti nel processo di emulsione.
Il sistema di riscaldamento e di raffreddamento dell'apparecchiatura adotta una struttura a giubbotti, il metodo di riscaldamento è il riscaldamento elettrico con una potenza di riscaldamento di 12 kW,e la gamma di regolazione della temperatura è di 20-90°C con una precisione di fluttuazione della temperatura di ±0.5°C; il metodo di raffreddamento consiste nella circolazione di acqua di raffreddamento, con una velocità di raffreddamento di 5-10°C/h,che può raffreddare rapidamente i materiali emulsionati a temperatura ambiente senza compromettere la stabilità dell'emulsioneIl sistema di vuoto dell'apparecchiatura può mantenere un grado di vuoto di ≤ -0,09 MPa, che può estrarre efficacemente bolle d'aria nei materiali durante il processo di emulsificazione.evitare la formazione di bolle nella crema, e migliorare la liscezza della consistenza del prodotto.
L'installazione dell'emulsionatore di crema è semplice e comoda, senza la necessità di una costruzione professionale delle fondamenta.e zona ben ventilata dell'officina, collegare l'alimentazione (380V, 50Hz), la condotta dell'acqua di raffreddamento e la condotta dell'aria compressa (per scarico ausiliario) e completare il debug dopo aver controllato la tenuta di ciascuna condotta,il funzionamento del motoreIl sistema di controllo dell'apparecchiatura adotta uno schermo touch PLC con un'interfaccia bilingue cinese-inglese, che è intuitiva e facile da usare.Gli operatori possono padroneggiare le competenze operative di base (compresa l'impostazione dei parametri, funzionamento start-stop e semplice giudizio dei guasti) dopo 2-3 giorni di formazione sistematica.
3- Processo pratico di applicazione (ad esempio la crema idratante per il viso)
L'entità utilizza principalmente questo emulsionante per la crema per la produzione di creme idratanti per il viso (tipo olio-in-acqua, viscosità 15000-35000 mPa·s), creme anti-invecchiamento (tipo olio-in-acqua, viscosità 20000-40000 mPa·s),e crema per il corpo (acqua in olio)In seguito si prende come esempio la produzione di crema idratante per il viso (volume di lotto 150L) per dettagliare il processo di applicazione, i punti di funzionamento,e collegamenti di comando chiave dell'apparecchiatura, in modo da riflettere pienamente l'effetto pratico dell'applicazione dell'emulsionante per crema.
3.1 Preparazione preliminare alla produzione
Prima di iniziare la produzione, gli operatori devono svolgere due compiti fondamentali: ispezione e pulizia delle attrezzature e preparazione delle materie prime,per gettare le basi di una produzione stabile e di una qualità dei prodotti.
Per quanto riguarda l'ispezione e la pulizia delle apparecchiature: prima di tutto, verificare l'integrità e lo stato di funzionamento di ciascun componente dell'emulsionatore di crema, compreso il funzionamento del motore (motore di miscelazione,motore emulsionante), la tenuta del sistema a vuoto (senza perdite d'aria), la liscezza del condotto dell'acqua di raffreddamento (senza blocco), l'usura della testa emulsionante (intervallo statore-rotore entro il range standard),e la flessibilità della pagaia di raschiatura della parete (attaccata strettamente alla parete del serbatoio senza spazi vuoti)In secondo luogo, pulire e disinfettare il serbatoio di miscelazione, la testa emulsionante, la porta di alimentazione, la porta di scarico e le altre parti a contatto con i materiali.Il processo di pulizia adotta il sistema di pulizia automatica CIP dotato di apparecchiature: iniettare nel serbatoio detersivo neutro (concentrazione 2-3%), avviare gli ugelli di pulizia (rotazione a 360 gradi) e la paletta di miscelazione,pulire la parete interna del serbatoio e la superficie dei componenti per 20 minuti- poi sciacquare con acqua pura 3 volte (ogni volta 50 litri di acqua pura) per rimuovere il detersivo residuo; infine,asciugare il serbatoio con aria calda (temperatura 70-75°C) per 30 minuti per evitare residui di acqua o detersivi, evitando la contaminazione incrociata tra i lotti.
Per quanto riguarda la preparazione delle materie prime: secondo la formula della crema idratante per il viso, preparare le materie prime necessarie, comprese le materie prime in fase acquosa (acqua deionizzata, glicerina,acido ialuronico, trietanolamina, ecc.), materie prime della fase oleosa (olio vegetale, squalane, alcol cetarilico, cera d'api, ecc.), emulsionanti (glucoside cetarilico), ingredienti funzionali (estratto di tè verde, vitamina B5),e conservanti (fenoxietanolo)Tutte le materie prime sono ispezionate per la qualità prima per assicurarsi che soddisfino gli standard pertinenti per le materie prime cosmetiche;le materie prime della fase idrica e della fase oleosa sono mescolate e disciolte separatamente (la fase idrica viene riscaldata a 60-65°C per dissolvere l'acido ialuronico e altri ingredienti idrosolubili, e la fase oleosa viene riscaldata a 70-75°C per sciogliere la cera d'api e altri ingredienti solubili in olio); infine,tutte le materie prime sono filtrate attraverso uno schermo filtrante da 200 maglie per rimuovere le impurità e le particelle non disciolte, assicurando che non entrino particelle solide nel serbatoio di miscelazione per evitare l'usura della testa emulsionante e influenzare l'effetto di emulsione.
3.2 Alimentazione e pre-miscelazione
Dopo aver completato la preparazione di pre-produzione, viene effettuato il processo di alimentazione e di pre-miscelazione.aggiungere le materie prime di fase acquosa preparate (circa 90L) nel serbatoio di miscelazione, quindi avviare la pagaia di miscelazione tipo telaio, regolare la velocità a 30 giri al minuto, e mescolare per 5 minuti per rendere i materiali di fase idrica mescolati uniformemente.Aggiungere lentamente le materie prime in fase oleosa preparate (circa 60L) nel serbatoio mentre si mescola, e continuare a mescolare a 30 giri al minuto per 10 minuti per realizzare la miscelazione iniziale della fase idrica e dell'olio.è necessario controllare la velocità di alimentazione delle materie prime in fase oleosa per evitare l'agglomeramento locale causato da alimentazione rapida■ contemporaneamente monitorare la temperatura del materiale in tempo reale per garantire che la temperatura dei materiali misti sia mantenuta a 65-70°C,che favorisce la successiva reazione di emulsificazione.
Nella fase di pre-miscelazione, la pagaia di raschiatura delle pareti dell'apparecchiatura svolge un ruolo importante: essa raschia continuamente i materiali aderenti alla parete interna del serbatoio,garantire che non rimangano materiali sulla parete del serbatoio, evitando il surriscaldamento locale dei materiali (soprattutto i materiali in fase oleosa) e influenzando la stabilità dell'emulsione.il tempo di pre-miscelazione dell'emulsionante di crema è ridotto del 30%, e l'uniformità di miscelazione dei materiali è notevolmente migliorata, ponendo una buona base per la successiva emulsione ad elevato taglio.
3.3 Emulsificazione e deeaerazione al vuoto ad elevato taglio
Una volta completata la pre-miscelazione, viene effettuato il processo di emulsificazione ad alto taglio e di de-aerazione a vuoto, che costituisce l'anello centrale per formare un sistema di emulsione stabile.avviare il sistema di vuoto dell'emulsionatore di crema, estrarre l'aria dal serbatoio di miscelazione e mantenere il grado di vuoto a ≤ -0,09 MPa. Il sistema di vuoto può estrarre rapidamente l'aria dal serbatoio (tempo di pompaggio di circa 4 minuti), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, garantendo l' efficacia e la stabilità del prodotto.
Dopo aver raggiunto il grado di vuoto impostato, avviare la testa emulsionante ad alto taglio, regolare la velocità a 9000 giri al minuto,e allo stesso tempo regolare la velocità della pagaia di miscelazione a 50 giri al minuto per garantire che i materiali siano pienamente coinvolti nel processo di emulsificazioneDurante il processo di emulsione, la struttura statore-rotore a 3 fasi della testa emulsionante genera una forte forza di taglio, forza di impatto e turbolenza.che scompone le goccioline di olio nei materiali misti in microgottile (dimensione media delle particelle 00,8-2,5 μm) e li disperde uniformemente nella fase idrica, formando un sistema di emulsione stabile olio-acqua.Il tempo di emulsione è fissato a 15 minuti in base ai requisiti della formula e alle caratteristiche del materiale.Durante il processo di emulsificazione, l'operatore monitora lo stato del materiale in tempo reale attraverso la finestra di osservazione sul coperchio del serbatoio,e regola la velocità di emulsione e la velocità di miscelazione adeguatamente in base alla situazione reale (come la viscosità e l'uniformità del materiale) per garantire l'effetto di emulsione.
Va notato che l'emulsificante di crema ha una buona adattabilità alle diverse formule.Quando si passa dalla produzione di creme idratanti per il viso alla produzione di creme anti-invecchiamento (la viscosità della crema anti-invecchiamento è superiore), gli operatori devono solo regolare la velocità di emulsione (aumento a 10000-11000 giri/min) e il tempo di emulsione (estensione a 18-20 minuti) attraverso il sistema di controllo,senza sostituire la testa emulsionante o altri componenti, che migliora notevolmente la flessibilità del passaggio di formula.
3.4 raffreddamento e miscelazione dei componenti funzionali
Una volta terminata l'emulsificazione,il processo di raffreddamento e post-miscelazione degli ingredienti funzionali è effettuato per garantire la stabilità della crema e la dispersione uniforme degli ingredienti funzionali. In primo luogo, fermare la testa emulsionante ad alto taglio, mantenere in funzione la pala di miscelazione a telaio (velocità regolata a 20 giri/minute),e avviare il sistema di raffreddamento per raffreddare i materiali emulsionati a temperatura ambiente (25-30°C)Il sistema di raffreddamento dell'apparecchiatura adotta acqua di raffreddamento circolante, che può raffreddare i materiali in modo uniforme e rapido.La velocità di raffreddamento è controllata a 6-8°C/h per evitare la distruzione del sistema di emulsione causata da un raffreddamento rapido.
Quando la temperatura del materiale scende a 40°C (temperatura ottimale per l'aggiunta di ingredienti funzionali),aggiungere l'estratto di tè verde pre-dilutato e la vitamina B5 nel serbatoio attraverso la porta di alimentazione (la porta di alimentazione può essere aperta senza rompere il vuoto per evitare che l'aria entri nel serbatoio), e continuare a mescolare a 20 giri al minuto per 10 minuti per assicurare che gli ingredienti funzionali siano uniformemente dispersi nella matrice di crema.aggiungere il conservante (fenoxietanolo) nel serbatoio e mescolare per 5 minuti per completare il processo di post-miscelazioneDurante il processo di raffreddamento e post-miscelazione, la pala di raschiatura continua a funzionare, garantendo che gli ingredienti funzionali e i conservanti siano uniformemente dispersi,e non si verifica alcuna agglomerazione locale.
3.5 Scarico e pulizia post-produzione
Quando la temperatura del materiale scende a temperatura ambiente e la postmiscelazione è completata, viene effettuato il processo di scarico e di pulizia post-produzione.fermare il sistema di vuoto e padella di miscelazione, aprire la porta di scarico sul fondo del serbatoio di miscelazione (equipaggiato con una valvola a sfera per controllare la velocità di scarico),e scaricare la crema idratante per il viso finita in un contenitore in acciaio inossidabile pulito. la parete interna del serbatoio di miscelazione è lucidata a specchio e la pala di raschiatura della parete ha raschiato i materiali aderenti alla parete, quindi non vi sono residui di materiale durante lo scarico,e il tasso di utilizzo dei materiali è migliorato.
Una volta completato lo scarico, la pulizia post-produzione viene effettuata immediatamente.utilizzare il sistema di pulizia automatica CIP per pulire il serbatoio di miscelazione, testa emulsionante, paletta per raschiare le pareti, porta di alimentazione e porta di scarico con detersivo neutro e acqua pura, e poi asciugare con aria calda.che è molto più breve del tempo di pulizia delle precedenti apparecchiature di uso generale (3-5 ore), riducendo notevolmente il tempo di inattività tra i lotti e migliorando l'efficienza della produzione.l'apparecchiatura è in stato di attesa e può essere messa in produzione per il prossimo lotto o per il prossimo tipo di prodotto a base di crema.
4Effetti delle applicazioni e analisi dei dati
Dall'introduzione dell'emulsionante di crema dedicato, l'entità lo ha utilizzato per la produzione di crema idratante per il viso, crema anti-invecchiamento e crema per il corpo per 18 mesi.Attraverso il confronto dei dati di produzione e degli indicatori di qualità del prodotto prima e dopo l'introduzione dell'apparecchiatura, l'effetto dell'applicazione è evidente e sono stati ottenuti miglioramenti significativi nella qualità del prodotto, nell'efficienza della produzione e nel controllo dei costi di produzione.
4.1 Miglioramento significativo della qualità del prodotto
L'applicazione dell'emulsionante della crema ha migliorato significativamente la qualità dei prodotti a base di crema, che si riflette principalmente in quattro aspetti:
In primo luogo, la dimensione delle particelle dell'emulsione è più fine e uniforme.e la distribuzione delle dimensioni delle particelle era irregolare (PDI ≥ 0.25) Dopo l'uso dell'emulsionatore a crema, la dimensione media delle particelle dell'emulsione è stata ridotta a 0,8-2,5 μm e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è stata più uniforme (PDI ≤ 0,15).Le particelle di emulsione più sottili e uniformi rendono la consistenza della crema più liscia e delicata, senza granalità quando applicato, e una migliore penetrazione cutanea, che migliora significativamente l'esperienza dell'utente.
In secondo luogo, la stabilità del sistema di emulsione è notevolmente migliorata.e il 18% dei prodotti presentava una delaminazioneDopo l'impiego dell'emulsionante a crema, il tasso di qualificazione dei prodotti dopo 3 mesi di conservazione a 35°C ha raggiunto il 99,5%, senza delaminamento, separazione dell'acqua,o si è verificata una decolorazioneAnche dopo 6 mesi di stoccaggio, la qualità del prodotto è rimasta stabile, che ha pienamente soddisfatto gli standard interni di controllo della qualità e la domanda del mercato.
In terzo luogo, l'uniformità di dispersione degli ingredienti funzionali è migliorata.prima di utilizzare l'attrezzatura, la differenza di contenuto di estratto di tè verde nelle diverse parti della stessa partita di prodotti è stata fino al 12%, con conseguente efficacia incoerente delle diverse parti del prodotto.Dopo aver utilizzato l'emulsionante per la crema, la differenza di contenuto di estratto di tè verde nelle diverse parti della stessa partita di prodotti è stata ridotta a un limite del 2%, garantendo la coerenza dell'efficacia del prodotto.
In quarto luogo, il tasso di qualificazione del prodotto è notevolmente migliorato.e contenuto di ingredienti funzionali) è stato dell' 85%.Dopo aver utilizzato l'emulsionante di crema, il tasso complessivo di qualificazione dei prodotti ha raggiunto il 99,2%, riducendo lo spreco di materie prime e i costi di produzione causati da prodotti non qualificati.
4.2 notevole miglioramento dell'efficienza della produzione
L'emulsionatore di crema ha ottimizzato il processo di produzione dei prodotti a base di crema, accorciando significativamente il ciclo di produzione e migliorando l'efficienza della produzione.Prendiamo come esempio la produzione di una crema idratante per il viso da 150 litri: prima dell'introduzione dell'apparecchiatura, il ciclo di produzione totale (compresa la pre-miscelazione, l'emulsificazione, il raffreddamento, lo scarico e la pulizia) è stato di 8 ore; dopo l'utilizzo dell'emulsionatore di crema,il ciclo di produzione totale è stato ridotto a 4 ore, e l'efficienza della produzione è aumentata del 50%.
In primo luogo, l'efficienza di emulsione è notevolmente migliorata.che riduce il tempo di emulsione da 30 minuti (precedenti apparecchiature di uso generale) a 15 minuti, riducendo del 50% il tempo di emulsione.
In secondo luogo, il tempo di pulizia è notevolmente ridotto: il sistema di pulizia automatica CIP dell'apparecchiatura e la superficie interna mirror-polished del serbatoio di miscelazione rendono il processo di pulizia più efficiente.riduzione del tempo di pulizia da 3 a 5 ore (precedente attrezzatura di uso generale) a 40 minuti, riducendo significativamente il tempo di inattività tra i lotti.
In terzo luogo, è migliorata l'efficienza della conversione delle formule, e l'emulsionatore di crema ha una buona adattabilità alle diverse formule.e gli operatori hanno solo bisogno di regolare i parametri attraverso il sistema di controllo quando si passano le formule, senza sostituzione di componenti o complesso debug, riducendo il tempo di commutazione della formula da 2-3 ore a 30 minuti.
Inoltre, per la produzione sperimentale a piccoli lotti (lotto da 50 litri), il miglioramento dell'efficienza di produzione è più evidente.il ciclo di produzione della produzione sperimentale di piccoli lotti è stato di 7 oreDopo aver utilizzato l'emulsionante per la crema, il ciclo di produzione è stato ridotto a 2 ore, soddisfacendo la domanda dell'entità di una produzione rapida di nuove formule.l'entità ha completato la produzione sperimentale di 35 nuove formule di crema utilizzando questa apparecchiatura, pari a 1,8 volte il numero di nuove produzioni sperimentali di formula nel medesimo periodo prima dell'introduzione dell'apparecchiatura.
4.3 Riduzione efficace dei costi di produzione
L'applicazione dell'emulsionante di crema non solo ha migliorato la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione, ma ha anche ridotto efficacemente i costi di produzione dell'entità,La Commissione ha adottato un parere sulla proposta di regolamento (CE) n.:
In primo luogo, il consumo di energia è ridotto: la potenza totale dell'emulsionatore di crema (motore di miscelazione + motore di emulsione + sistema di riscaldamento) è di 18 kW,mentre la potenza totale delle precedenti apparecchiature di uso generale è di 28 kWPer la produzione di una crema idratante per il viso da 150 litri, il consumo energetico dell'emulsionatore di crema è di 7,2 kWh, il che è inferiore del 39,3% a quello delle precedenti apparecchiature di uso generale (11.8 kWh)Sulla base della produzione annuale di 200 lotti, l'entità può risparmiare 920 kWh di elettricità ogni anno.
In secondo luogo, la perdita di materie prime è ridotta.e perdita di materiale durante il processo di produzione) è stato del 6%Dopo l'impiego dell'emulsionante a crema, il tasso di perdita di materia prima è stato ridotto all'1,5%, riducendo la perdita di materia prima del 75%.000 yuan/t), l'entità può risparmiare 225.000 yuan di costi di materie prime ogni anno.
In terzo luogo, il costo della manodopera è ridotto.e un operatore può completare l'intero processo di produzione (dall'alimentazione allo scarico e alla pulizia) di un singolo lotto di prodottiIn questo modo si riduce l'intensità del lavoro degli operatori e si risparmia il 50% del costo della manodopera per ogni lotto di produzione.
4.4 Miglioramento della flessibilità della produzione
L'emulsionante di crema ha una forte adattabilità, che aumenta la flessibilità di produzione dell'entità.l'apparecchiatura è adatta alla produzione di più tipi di prodotti per la crema (crema idratante per il viso), crema anti-invecchiamento, crema per il corpo, crema per bambini, ecc.), e gli operatori possono passare da un tipo di prodotto all'altro regolando parametri quali velocità di emulsione, tempo di emulsione,e temperatura, senza la necessità di sostituire le attrezzature o i componenti principali.che può soddisfare le esigenze di produzione dell'entità per diverse dimensioni di lotto. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, migliorando l'adattabilità al mercato e la competitività dell'entità.
5Esperienza di manutenzione e di esercizio quotidiano
Nel corso del processo di domanda di 18 mesi, l'entità ha accumulato una vasta esperienza nella manutenzione e nel funzionamento quotidiani dell'emulsionatore di crema, che garantisce il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.,L'esperienza specifica è riassunta come segue:
5.1 Manutenzione giornaliera
La manutenzione giornaliera dell'emulsionatore di crema si concentra principalmente su cinque aspetti per garantire il funzionamento stabile di ciascun componente dell'apparecchiatura:
In primo luogo, la pulizia puntuale dopo la produzione.e porto di scarico) per evitare residui di materiale e crescita batterica, il che incide sulla qualità del successivo lotto di prodotti e sulla durata di servizio dell'apparecchiatura.
In secondo luogo, ispezione regolare dell'olio lubrificante: controllare quotidianamente il livello di olio del motore miscelatore e del motore emulsionante e aggiungere olio lubrificante (n.32 olio meccanico) in tempo se il livello di olio è inferiore alla linea standard per garantire il normale funzionamento del motore e ridurre l'usura.
In terzo luogo, ispezione regolare delle parti di tenuta. Controllare ogni giorno gli anelli di tenuta del coperchio del serbatoio di miscelazione, il porto di scarico, e altre parti per l'usura, l'invecchiamento o perdite.sostituire tempestivamente gli anelli di tenuta per garantire la tenuta dell'apparecchiatura (in particolare il sistema a vuoto) ed evitare di compromettere l'effetto di emulsione e la qualità del prodotto.
In quarto luogo, pulizia regolare dei filtri, pulizia settimanale degli schermi filtranti del sistema di vuoto e dell'acqua di raffreddamento per evitare il blocco dei filtri,che influisce sul funzionamento del sistema a vuoto e del sistema di raffreddamento.
Quinto, calibrazione regolare degli strumenti, calibrazione del sensore di temperatura, misuratore del vuoto,e altri strumenti dell'apparecchiatura ogni mese per garantire l'accuratezza degli strumenti e l'affidabilità dei parametri del processo di produzione.
5.2 Esperienza operativa
Per quanto riguarda il funzionamento delle apparecchiature, l'entità riassume quattro punti chiave di esperienza per garantire l'effetto di emulsione e la qualità del prodotto:
In primo luogo, fissare in modo ragionevole i parametri di emulsificazione: la velocità di emulsione e il tempo di emulsione devono essere regolati in funzione del tipo e della viscosità del prodotto crema.Per prodotti ad alta viscosità (come la crema anti-invecchiamento), la velocità di emulsione deve essere impostata su 10000-11000 giri/min e il tempo di emulsione deve essere esteso a 18-20 minuti; per i prodotti a bassa viscosità (come la crema per il corpo),la velocità di emulsione può essere impostata a 7000-9000 giri/min, e il tempo di emulsione può essere ridotto a 12-15 minuti.
In secondo luogo, controllare rigorosamente la temperatura del materiale.La temperatura dei materiali durante la pre-miscelazione e l'emulsificazione deve essere rigorosamente controllata entro l'intervallo impostato (65-70°C per le creme tipo olio in acqua)Per gli ingredienti funzionali sensibili al calore (come la vitamina C e alcuni estratti vegetali),la temperatura di aggiunta deve essere rigorosamente controllata a 35-40°C per evitare la degradazione dei principi attivi.
In terzo luogo, controllare la velocità e l'ordine di alimentazione. Quando si aggiungono materie prime in fase oleosa alla fase idrica, la velocità di alimentazione deve essere lenta ed uniforme per evitare l'agglomerazione locale;gli ingredienti funzionali e i conservanti devono essere aggiunti nell'ordine corretto (gli ingredienti funzionali prima, quindi conservanti) per garantire la loro dispersione e efficacia uniformi.
In quarto luogo, rafforzare la formazione degli operatori: formare regolarmente gli operatori sulle competenze operative, sui metodi di manutenzione e sul giudizio dei difetti dell'emulsionatore di crema;in modo che gli operatori possano padroneggiare i punti chiave di funzionamento e affrontare tempestivamente i difetti semplici, riducendo il tasso di guasti delle apparecchiature e garantendo la continuità della produzione.
6Riassunto e prospettiva
Dopo 18 mesi di applicazione pratica, l'emulsionatore di crema dedicato ha svolto un ruolo importante nel processo di produzione della crema dell'entità,e ha ottenuto risultati notevoli nel miglioramento della qualità del prodotto, aumentando l'efficienza della produzione, riducendo i costi di produzione e migliorando la flessibilità della produzione.,le caratteristiche di facile utilizzo e manutenzione sono pienamente compatibili con le esigenze di produzione dell'entità di più tipi di creme, lotti piccoli e medi e frequenti aggiustamenti della formula.Durante il periodo di applicazione, l'apparecchiatura ha funzionato in modo stabile, con un tasso di guasto inferiore all'1%,che ha garantito la continuità e la stabilità della produzione e ha fornito un forte sostegno alla ricerca e allo sviluppo dei prodotti e all'espansione del mercato dell'entità.
In prospettiva del futuro, l'entità prevede di ampliare ulteriormente il campo di applicazione dell'emulsionante per crema,e applicarlo alla produzione di più tipi di prodotti a base di crema (come la crema sbiancante), crema solare e crema di riparazione dopo il sole) per soddisfare le diverse richieste del mercato.l'entità continuerà a ottimizzare i parametri del processo di produzione sulla base dell'esperienza di applicazione dell'apparecchiatura;, migliorare ulteriormente la qualità dei prodotti e l'efficienza della produzione e migliorare la competitività dei prodotti sul mercato.
Per le entità impegnate nella produzione di panna con esigenze di produzione simili (tipologie multiple, lotti di piccole e medie dimensioni, frequenti aggiustamenti della formula),l'emulsionatore di crema dedicato è un'attrezzatura di produzione pratica ed economicaLa sua applicazione può risolvere efficacemente i problemi di dimensioni irregolari delle particelle di emulsione, scarsa stabilità, bassa efficienza di produzione,e alti costi di produzione esistenti nel processo tradizionale di produzione della panna, offrendo una garanzia affidabile per la produzione di prodotti a base di crema di alta qualità.la domanda di prodotti di crema di alta qualità e di attrezzature di produzione efficienti continuerà ad aumentare, e l'emulsionatore di crema dedicato avrà una prospettiva di applicazione più ampia nel campo della produzione di crema.
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