Μελέτη περιπτώσεων: Πρακτική εφαρμογή του γαλακτωματοποιητή κρέμας στην κατασκευή προϊόντων φροντίδας του δέρματος
Στο πεδίο της παραγωγής προϊόντων περιποίησης του δέρματος, ο σχηματισμός ενός σταθερού συστήματος γαλακτωμάτων είναι ο βασικός κρίκος για την παραγωγή υψηλής ποιότητας κρέμες.ως τυπικό προϊόν γαλακτοκομικού ελαίου σε νερό (O/W) ή γαλακτοκομικού νερού (W/O), απαιτούν ομοιόμορφη διασπορά πετρελαϊκών και υδατικών φάσεων, λεπτό μέγεθος σωματιδίων και καλή σταθερότητα, ώστε να εξασφαλίζεται φιλική προς το δέρμα υφή και αποτελεσματική απορρόφηση των λειτουργικών συστατικών.Για επιχειρήσεις που δραστηριοποιούνται στην παραγωγή μεσαίων και μικρών παρτίδων κρέμας, ειδικά εκείνων που επικεντρώνονται σε φυσικά και ήπια προϊόντα φροντίδας του δέρματος, η απόδοση των γαλακτωματοποιητών κρέμας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος, την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ευελιξία της διαδικασίας.Η παρούσα μελέτη περιπτώσεων βασίζεται σε 18 μήνες πραγματικής εμπειρίας εφαρμογής, με επίκεντρο την εφαρμογή ενός γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού ελαστικού στην παραγωγή ενυδατωδούς κρέμας προσώπου, κρέμας κατά της γήρανσης και κρέμας σώματος, με λεπτομέρειες σχετικά με το υπόβαθρο εφαρμογής, τη διαδικασία λειτουργίας,επιπτώσεις επίλυσης προβλημάτων, και μακροπρόθεσμη αξία εφαρμογής, χωρίς να περιλαμβάνει οποιαδήποτε συγκεκριμένη ονομασία επιχείρησης ή σχετικές με την εμπορία εκφράσεις.
1. Πίσωθι της εφαρμογής
Η οντότητα που εμπλέκεται στην υπόθεση αυτή ασχολείται κυρίως με την έρευνα, την ανάπτυξη και την παραγωγή προϊόντων για την φροντίδα του δέρματος, με γραμμές προϊόντων που καλύπτουν ενυδατικές κρέμες προσώπου, κρέμες κατά της γήρανσης,Κρέμα σώματοςΠριν την εισαγωγή του ειδικού γαλακτωματοποιητή κρέμας,η οικονομική οντότητα αντιμετώπισε πολλαπλά προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής κρέμας που επηρέασαν την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής:
Πρώτον, η προηγούμενη παραγωγή βασίστηκε σε εξοπλισμό ανάμειξης γενικής χρήσης αντί για επαγγελματικούς γαλακτωματοποιητές.οι φάσεις πετρελαίου και νερού δεν μπορούσαν να αναμειχθούν πλήρωςΗ παραγόμενη κρέμα είχε ακατέργαστη υφή, εμφανή κόκκινοτητα κατά την εφαρμογή και κακή διείσδυση στο δέρμα,που επηρέασαν την εμπειρία του χρήστη.
Δεύτερον, η σταθερότητα του συστήματος γαλακτωματοποίησης ήταν ανεπαρκής.ή αποχρωματισμό κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης (ειδικά σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας 35-40°C), με ποσοστό πιστοποίησης μόνο 82% μετά από 3 μήνες αποθήκευσης, που δεν πληρούν τα εσωτερικά πρότυπα ελέγχου ποιότητας.
Τρίτον, η διαδικασία παραγωγής ήταν δύσκολη και αναποτελεσματική.ο εξοπλισμός γενικής χρήσης απαιτούσε μεγάλο χρόνο προ-αναμειγνύσεως και γαλακτωματοποίησης (συνολικός κύκλος παραγωγής 7-9 ώρες ανά παρτίδα), και ο καθαρισμός και η απολύμανση μεταξύ των διαφόρων σκευών χρειάστηκαν 3-5 ώρες, με αποτέλεσμα μακρύ χρόνο στάσης και χαμηλή χρησιμοποίηση της παραγωγικής ικανότητας.
Τέταρτον, η διασπορά των λειτουργικών συστατικών (όπως τα φυτικά εκχυλίσματα, οι βιταμίνες και το υαλουρονικό οξύ) ήταν άνιση.τα λειτουργικά συστατικά ήταν επιρρεπή σε συσσώρευση στη μήτρα κρέμας, με αποτέλεσμα την ασυμβίβαστη αποτελεσματικότητα των διαφόρων τμημάτων της ίδιας παρτίδας προϊόντων και την αποτυχία επίτευξης των αναμενόμενων αποτελεσμάτων περίθαλψης του δέρματος.
Για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων, η οντότητα πραγματοποίησε διεξοδική έρευνα και σύγκριση του εξοπλισμού παραγωγής κρέμας,και τελικά επέλεξε ένα ειδικό γαλακτοκομικό γαλακτωματοποιητικό με όγκο εργασίας 50L-300LΗ βασική εξέταση ήταν ότι ο εξοπλισμός έχει στοχευμένους μηχανισμούς σχηματισμού γαλακτωμάτων, ακριβείς δυνατότητες ελέγχου της διαδικασίας και εύκολα χαρακτηριστικά λειτουργίας και συντήρησης.που μπορούν να προσαρμοστούν στις ανάγκες παραγωγής πολλών τύπων κρέμεςΤαυτόχρονα, ο εξοπλισμός πληροί τα πρότυπα GMP και FDA για την παραγωγή καλλυντικών,διασφάλιση της ασφάλειας και της υγιεινής της διαδικασίας παραγωγής και της συμμόρφωσης με τους σχετικούς κανονισμούς του κλάδου.
2Επισκόπηση και εγκατάσταση του εξοπλισμού
Ο ειδικός γαλακτοκομικός γαλακτωματοποιητής που υιοθετείται στην περίπτωση αυτή είναι ένας ολοκληρωμένος εξοπλισμός που ενσωματώνει λειτουργίες προ-μείξης, γαλακτωματοποίησης με υψηλό κόψιμο, ατμοσφαιρικής ατμόσφαιρας, θέρμανσης, ψύξης και αυτόματου καθαρισμού.που έχει σχεδιαστεί ειδικά για τα χαρακτηριστικά των προϊόντων κρέμας (υψηλής ιξώδουςΤα κύρια δομικά στοιχεία του εξοπλισμού περιλαμβάνουν δεξαμενή ανάμειξης, κεφαλή ανάμειξης με υψηλό κόψιμο, πέλμα ανάμειξης τύπου σκελετού,ξύρισμα, ζέστη θέρμανσης και ψύξης, σύστημα κενού, σύστημα ελέγχου και πλαίσιο στήριξης.
Η δεξαμενή ανάμειξης του εξοπλισμού είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, με εσωτερική επιφάνεια γυαλισμένη με καθρέφτη (επιφανειακή τραχύτητα Ra ≤ 0,4 μm), η οποία είναι ανθεκτική στη διάβρωση και δεν προσκολλάται εύκολα στα υλικά,και εύκολο στο καθαρισμόΟ όγκος της δεξαμενής είναι 200 λίτρα (160 λίτρα), ο οποίος είναι κατάλληλος για τις ανάγκες παραγωγής μεσαίων και μικρών παρτίδων της οντότητας.ως βασικό στοιχείο του εξοπλισμού, υιοθετεί δομή 3 σταδίων στατήρα-τροτήρα με κενό κοπής 0,02-0,08 mm και εύρος ρυθμίσεως ταχύτητας 2000-12000 rpm.και αναταραχή για τη διάσπαση των σταγονιδίων πετρελαίου και των σταγονιδίων νερού σε μικροσωματίδια (μέσο μέγεθος σωματιδίων ≤ 3 μm) και την προώθηση του σχηματισμού ενός σταθερού συστήματος γαλακτωσίου.
Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με μια ρόδα ανάμιξης τύπου σκελετού και μια ρόδα ξυρίσματος τοίχου.Η πίδακα ανάμειξης τύπου πλαισίου (ταχύτητα 10-80 σ.μ.) χρησιμοποιείται για την προ-ανάμειξη των φάσεων ελαίου και νερού και την βοηθητική ανάμειξη κατά τη διάρκεια της γαλακτωματοποίησης, εξασφαλίζοντας τη συνολική ομοιομορφία των υλικών· η πεδίδα ξύρισμα τοίχου είναι στενά συνδεδεμένη με το εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής ανάμειξης,Συνεχώς ξύρισμα των υλικών που έχουν κολλήσει στον τοίχο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, αποφεύγοντας την τοπική υπερθέρμανση ή την υποεξαγωγή υλικών και διασφαλίζοντας ότι όλα τα υλικά εμπλέκονται πλήρως στη διαδικασία εξαγωγής.
Το σύστημα θέρμανσης και ψύξης του εξοπλισμού υιοθετεί δομή με θέρμανση με ηλεκτρική θέρμανση ισχύος 12 kW,και το εύρος ελέγχου θερμοκρασίας είναι 20-90°C με ακρίβεια διακύμανσης θερμοκρασίας ±0.5°C· η μέθοδος ψύξης είναι η κυκλοφορία ψυκτικού νερού, με ρυθμό ψύξης 5-10°C/h,που μπορεί να ψύξει γρήγορα τα γαλακτωμένα υλικά σε θερμοκρασία δωματίου χωρίς να επηρεάζει τη σταθερότητα του γαλακτωμένου υλικούΤο σύστημα κενού του εξοπλισμού μπορεί να διατηρήσει βαθμό κενού ≤ -0,09 MPa, ο οποίος μπορεί αποτελεσματικά να αποσπάσει φυσαλίδες αέρα από τα υλικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης,να αποφεύγεται η δημιουργία φυσαλίδων στην κρέμα, και βελτιώνουν την ομαλότητα της υφής του προϊόντος.
Η εγκατάσταση του γαλακτωματοποιητή είναι απλή και βολική, χωρίς την ανάγκη για επαγγελματική κατασκευή θεμελίων.και καλά αεριζόμενη περιοχή του εργαστηρίου, συνδέστε την παροχή ρεύματος (380V, 50Hz), τον αγωγό ψύξης νερού και τον αγωγό συμπιεσμένου αέρα (για βοηθητική εκφόρτιση) και ολοκληρώστε την αποδιορθώση μετά από έλεγχο της στεγανότητας κάθε αγωγού,λειτουργία του κινητήραΤο σύστημα ελέγχου του εξοπλισμού υιοθετεί μια οθόνη αφής PLC με διγλωσσική διεπαφή Κινέζικο-Αγγλικά, η οποία είναι διαισθητική και εύκολη στη λειτουργία.Οι χειριστές μπορούν να αποκτήσουν βασικές δεξιότητες λειτουργίας (συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης παραμέτρων), λειτουργία start-stop, και απλή κρίση λάθους) μετά από 2-3 ημέρες συστηματικής εκπαίδευσης.
3- Πρακτική διαδικασία εφαρμογής (παραλαμβάνοντας την ενυδατική κρέμα προσώπου ως παράδειγμα)
Η οντότητα χρησιμοποιεί κυρίως αυτό το γαλακτωματοποιητικό κρέμα για την παραγωγή κρέμας ενυδάτωσης προσώπου (τύπου λάδι-με-νερό, ιξώδους 15000-35000 mPa·s), κρέμας κατά της γήρανσης (τύπου λάδι-με-νερό, ιξώδους 20000-40000 mPa·s),και κρέμα σώματος (τύπος νερού σε λάδι)Το παρακάτω δείχνει την παραγωγή κρέμας ενυδάτωσης προσώπου (όγκος παρτίδας 150L) για να αναλύσει λεπτομερώς τη διαδικασία εφαρμογής, τα σημεία λειτουργίας,και βασικούς συνδέσμους ελέγχου του εξοπλισμού, ώστε να αντικατοπτρίζεται πλήρως η πρακτική επίδραση της εφαρμογής του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή.
3.1 Προετοιμασία πριν από την παραγωγή
Πριν από την έναρξη της παραγωγής, οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να ολοκληρώσουν δύο βασικές εργασίες: τον έλεγχο και τον καθαρισμό του εξοπλισμού και την προετοιμασία της πρώτης ύλης,ώστε να τεθούν τα θεμέλια για σταθερή παραγωγή και ποιότητα του προϊόντος.
Όσον αφορά τον έλεγχο και τον καθαρισμό του εξοπλισμού: Πρώτον, ελέγξτε την ακεραιότητα και την κατάσταση λειτουργίας κάθε συστατικού του γαλακτωματοποιητή κρέμας, συμπεριλαμβανομένης της λειτουργίας του κινητήρα (κινητήρα ανάμειξης,κινητήρα γαλακτωματοποίησης), η στεγανότητα του συστήματος κενού (χωρίς διαρροή αέρα), η ομαλότητα του σωλήνα ψύξης νερού (χωρίς μπλοκάρισμα), η φθορά της κεφαλής γαλακτωματοποίησης (διαχωρισμός στατήρα-τροτήρα εντός του τυπικού εύρους),και την ευελιξία της κουπίς για ξύρισμα τοίχου (συνδεδεμένη στενά με το τοίχωμα της δεξαμενής χωρίς κενά)Δεύτερον, καθαρίστε και απολυμαίνετε την δεξαμενή ανάμειξης, το κεφάλι γαλακτωματοποίησης, την πύλη τροφοδοσίας, την πύλη εκφόρτωσης και άλλα μέρη που έρχονται σε επαφή με τα υλικά.Η διαδικασία καθαρισμού υιοθετεί το αυτόματο σύστημα καθαρισμού CIP εξοπλισμένο με τον εξοπλισμό: εγχύεται ουδέτερο απορρυπαντικό (συγκέντρωση 2-3%) στην δεξαμενή, ενεργοποιούνται οι πρίζες καθαρισμού (στροφή 360 μοιρών) και η πλέκα ανάμιξης,καθαρίστε το εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής και την επιφάνεια των εξαρτημάτων για 20 λεπτάΜετά, ξεπλύνετε με καθαρό νερό 3 φορές (καθε φορά 50 λίτρα καθαρού νερού) για να αφαιρεθεί το υπολειπόμενο απορρυπαντικό.στεγνώστε την δεξαμενή με ζεστό αέρα (θερμοκρασία 70-75°C) για 30 λεπτά ώστε να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα νερού ή απορρυπαντικού, αποφεύγοντας τη διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ των παρτίδων.
Όσον αφορά την παρασκευή πρώτων υλών: Σύμφωνα με τη φόρμουλα της κρέμας ενυδάτωσης προσώπου, προετοιμάστε τις απαιτούμενες πρώτες ύλες, συμπεριλαμβανομένων των πρώτων υλών υδατικής φάσης (αποιονισμένο νερό, γλυκερίνη,Υαλουρονικό οξύ, τριεθανολαμίνης κλπ.), πρώτες ύλες πετρελαϊκής φάσης (φυτικό έλαιο, σκουάλανη, κεταρυλική αλκοόλη, μέλισσα κερί κλπ.), γαλακτωματοποιητικά (γεταρυλική γλυκοσίδη), λειτουργικά συστατικά (εκχύλισμα πράσινου τσαγιού, βιταμίνη Β5),και συντηρητικά (φαινοξυαιθανόλη)Όλες οι πρώτες ύλες ελέγχονται για την ποιότητα τους πρώτα για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τα σχετικά πρότυπα για τις καλλυντικές πρώτες ύλες.οι πρώτες ύλες της φάσης νερού και της φάσης πετρελαίου αναμιγνύονται και διαλύονται χωριστά (η φάση νερού θερμαίνεται στους 60-65 °C για να διαλυθεί το υαλουρονικό οξύ και άλλα υδατοδιαλυτά συστατικά), και η φάση του ελαίου θερμαίνεται στους 70-75 °C για να λιώσει το κερί μέλισσας και άλλα υλικά διαλυτά σε ελαιόλαδο).όλες οι πρώτες ύλες φιλτράρονται μέσω ενός φιλτραριστικού οθόνου 200 ματιών για την αφαίρεση των προσμείξεων και των αδιάλυτων σωματιδίων, διασφαλίζοντας ότι δεν εισέρχονται στερεά σωματίδια στην δεξαμενή ανάμειξης, ώστε να αποφεύγεται η φθορά της κεφαλής γαλακτωματοποίησης και να επηρεάζεται το αποτέλεσμα γαλακτωματοποίησης.
3.2 Τροφή και προ-αναμίξη
Μετά την ολοκλήρωση της προπαρασκευαστικής προετοιμασίας, διεξάγεται η διαδικασία τροφοδοσίας και προ-αναμίξεως.προστίθενται οι παρασκευασμένες πρώτες ύλες της φάσης νερού (περίπου 90L) στην δεξαμενή ανάμειξης, στη συνέχεια ξεκινήστε τη ρόδα ανάμειξης τύπου πλαισίου, ρυθμίστε την ταχύτητα σε 30 rpm και ανακατέψτε για 5 λεπτά ώστε τα υλικά της φάσης νερού να αναμειγνύονται ομοιόμορφα.προσθέστε σιγά σιγά την παρασκευασμένη πρώτη ύλη πετρελαίου (περίπου 60L) στην δεξαμενή ενώ ανακατεύετε, και συνεχίζει να ανακατεύεται με 30 rpm για 10 λεπτά για να επιτευχθεί η αρχική ανάμειξη της φάσης νερού και της φάσης ελαίου.είναι απαραίτητο να ελέγχεται η ταχύτητα τροφοδοσίας των πρώτων υλών πετρελαϊκής φάσης, ώστε να αποφεύγεται η τοπική συσσώρευση που προκαλείται από την ταχεία τροφοδοσία· ταυτόχρονα, να παρακολουθεί την θερμοκρασία του υλικού σε πραγματικό χρόνο, ώστε να διασφαλίζεται ότι η θερμοκρασία των μικτών υλικών διατηρείται στους 65-70°C,που ευνοεί την επακόλουθη αντίδραση γαλακτοποίησης.
Στο στάδιο της προ-σμίξεως, η πεδίδα του εξοπλισμού που ξυρίζει το τοίχωμα παίζει σημαντικό ρόλο.διασφάλιση ότι δεν μένουν υλικά στο τοίχωμα της δεξαμενής, αποφεύγοντας την τοπική υπερθέρμανση των υλικών (ειδικά των υλικών πετρελαϊκής φάσης) και επηρεάζοντας τη σταθερότητα του γαλακτωματοποιημένου.ο χρόνος προ-αναμειγνύσεως του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή μειώνεται κατά 30%, και η ομοιομορφία ανάμειξης των υλικών βελτιώνεται σημαντικά, θέτοντας μια καλή βάση για την επακόλουθη γαλακτωματοποίηση με υψηλή κοπή.
3.3 Εμωλκάνωση με υψηλό κόψιμο και ατμοσφαιρίωση υπό κενό.
Μετά την ολοκλήρωση της προ-αναμειγνύσεως, πραγματοποιείται η διαδικασία ελουτρίωσης με υψηλό κόψιμο και ατμοσφαιρικής αποσβέσεως, η οποία αποτελεί τον κεντρικό κρίκο για τη δημιουργία ενός σταθερού συστήματος ελουτρίωσης κρέμας.ξεκινήστε το σύστημα κενού του γαλακτωματοποιητή κρέμαςΤο σύστημα κενού μπορεί να απορροφήσει γρήγορα τον αέρα από την δεξαμενή (χρόνος άντλησης είναι περίπου 4 λεπτά), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, εξασφαλίζοντας την αποτελεσματικότητα και τη σταθερότητα του προϊόντος.
Μετά την επίτευξη του βαθμού κενού που έχει οριστεί, ενεργοποιείται η κεφαλή γαλακτωματοποίησης με υψηλό κόψιμο, ρυθμίζεται η ταχύτητα σε 9000 στροφές ανά λεπτό,και ταυτόχρονα ρυθμίζει την ταχύτητα της πλέξης με το σχήμα του πλαισίου σε 50 rpm για να διασφαλίσει ότι τα υλικά εμπλέκονται πλήρως στη διαδικασία γαλακτωματοποίησηςΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης, η δομή 3 σταδίων στατήρα-τροτήρα του κεφαλιού γαλακτωματοποίησης παράγει ισχυρή δύναμη κοπής, δύναμη πρόσκρουσης και αναταραχή.που διασπά τις σταγονίδια πετρελαίου στα αναμεμειγμένα υλικά σε μικροσταγόνες (μέσο μέγεθος σωματιδίων 00,8-2,5 μm) και τα διασκορπίζει ομοιόμορφα στη φάση του νερού, σχηματίζοντας ένα σταθερό σύστημα γαλακτωματοποιημένου ελαίου σε νερό.Ο χρόνος γαλακτοποίησης ορίζεται σε 15 λεπτά σύμφωνα με τις απαιτήσεις της φόρμουλας και τα χαρακτηριστικά του υλικού.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης, ο χειριστής παρακολουθεί την κατάσταση του υλικού σε πραγματικό χρόνο μέσω του παραστατικού παρατήρησης στο κάλυμμα της δεξαμενής,και ρυθμίζει την ταχύτητα γαλακτωματοποίησης και την ταχύτητα ανάμειξης κατάλληλα σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση (όπως η ιξώδεςτητα και η ομοιομορφία του υλικού) για να εξασφαλιστεί το αποτέλεσμα γαλακτωματοποίησης.
Αξίζει να σημειωθεί ότι ο γαλακτοκομικός γαλακτωματοποιητής έχει καλή προσαρμοστικότητα σε διαφορετικές φόρμουλες.Κατά τη μετάβαση από την παραγωγή κρέμας ενυδάτωσης προσώπου στην παραγωγή κρέμας κατά της γήρανσης (η ιξώδεςτητα της κρέμας κατά της γήρανσης είναι υψηλότερη), οι χειριστές χρειάζεται μόνο να ρυθμίσουν την ταχύτητα γαλακτωματοποίησης (αύξηση σε 10000-11000 στροφές ανά λεπτό) και τον χρόνο γαλακτωματοποίησης (επέκταση σε 18-20 λεπτά) μέσω του συστήματος ελέγχου,χωρίς να αντικαθίσταται η κεφαλή γαλακτωματοποίησης ή άλλα στοιχεία, η οποία βελτιώνει σημαντικά την ευελιξία της αλλαγής φόρμουλας.
3.4 Ψύξη και μεταμιξασία των λειτουργικών συστατικών
Μετά την ολοκλήρωση της γαλακτοποίησης,η διαδικασία ψύξης και μεταμιξίας των λειτουργικών συστατικών διεξάγεται ώστε να εξασφαλίζεται η σταθερότητα της κρέμας και η ομοιόμορφη διασπορά των λειτουργικών συστατικών. Πρώτα, σταματήστε την κεφαλή γαλακτωματοποίησης υψηλής κοπής, διατηρήστε ενεργή τη ρόδα ανάμειξης τύπου πλαισίου (ταχύτητα ρυθμισμένη σε 20 σ.μ.),και να ενεργοποιήσει το σύστημα ψύξης για την ψύξη των γαλακτωματοποιημένων υλικών σε θερμοκρασία δωματίου (25-30°C)Το σύστημα ψύξης του εξοπλισμού υιοθετεί κυκλοφοριακό νερό ψύξης, το οποίο μπορεί να ψύξει τα υλικά ομοιόμορφα και γρήγορα.Η ταχύτητα ψύξης ελέγχεται στους 6-8°C/h για να αποφεύγεται η καταστροφή του συστήματος γαλακτωματοποίησης που προκαλείται από την ταχεία ψύξη.
Όταν η θερμοκρασία του υλικού πέφτει στους 40°C (η βέλτιστη θερμοκρασία για την προσθήκη λειτουργικών συστατικών),προσθέστε το προαραίωτο εκχύλισμα πράσινου τσαγιού και τη βιταμίνη Β5 στην δεξαμενή μέσω της θύρας τροφοδοσίας (η θύρα τροφοδοσίας μπορεί να ανοίξει χωρίς να σπάσει το κενό για να αποφευχθεί η είσοδος αέρα στην δεξαμενή), και συνεχίστε να ανακατεύετε με 20 στροφές ανά λεπτό για 10 λεπτά για να διασφαλίσετε ότι τα λειτουργικά συστατικά είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένα στη μήτρα κρέμας.προσθέστε το συντηρητικό (φαινοξυαιθανόλη) στην δεξαμενή και ανακατέψτε για 5 λεπτά για να ολοκληρωθεί η διαδικασία μετά την ανάμειξηΚατά τη διάρκεια της ψύξης και μετά τη ανάμειξη, η πεδίδα ξύρισμα τοίχου συνεχίζει να λειτουργεί, διασφαλίζοντας ότι τα λειτουργικά συστατικά και συντηρητικά είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένα,και δεν υπάρχει τοπική συγκέντρωση.
3.5 Απορρόφηση και καθαρισμός μετά την παραγωγή
Όταν η θερμοκρασία του υλικού μειωθεί σε θερμοκρασία δωματίου και ολοκληρωθεί η μεταμιξασία, διεξάγεται η διαδικασία εκφόρτωσης και καθαρισμού μετά την παραγωγή.Σταματήστε το σύστημα κενού και ανάμειξη κουπί, ανοίξτε την πύλη εκφόρτωσης στο κάτω μέρος της δεξαμενής ανάμειξης (που είναι εξοπλισμένη με βαλβίδα σφαίρας για τον έλεγχο της ταχύτητας εκφόρτωσης),και απορρίψτε την τελική κρέμα ενυδάτωσης προσώπου σε ένα καθαρό δοχείο από ανοξείδωτο χάλυβαΤο εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής ανάμειξης είναι γυαλισμένο με καθρέφτη και η πεδίδα ξύρισής του τοίχου έχει ξυρίσει τα υλικά που έχουν κολλήσει στον τοίχο, έτσι ώστε να μην υπάρχει κατάλοιπος υλικού κατά την εκφόρτωση.και το ποσοστό αξιοποίησης του υλικού βελτιώνεται.
Μετά την ολοκλήρωση της εκφόρτωσης, πραγματοποιείται αμέσως ο καθαρισμός μετά την παραγωγή.χρησιμοποιεί το σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP για να καθαρίσει την δεξαμενή ανάμειξηςΗ διαδικασία καθαρισμού διαρκεί περίπου 40 λεπτά.ο οποίος είναι πολύ μικρότερος από τον χρόνο καθαρισμού των προηγούμενων συσκευών γενικής χρήσης (3-5 ώρες), μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο στάσης μεταξύ των παρτίδων και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.ο εξοπλισμός βρίσκεται σε κατάσταση αναμονής και μπορεί να τεθεί στην παραγωγή της επόμενης παρτίδας ή του επόμενου τύπου προϊόντος κρέμας.
4- Επιπτώσεις εφαρμογής και ανάλυση δεδομένων
Από την εισαγωγή του ειδικού γαλακτωματοποιητή κρέμας, η οντότητα το χρησιμοποιεί για την παραγωγή ενυδατωδούς κρέμας προσώπου, κρέμας κατά της γήρανσης και κρέμας σώματος για 18 μήνες.Μέσω της σύγκρισης των δεδομένων παραγωγής και των δεικτών ποιότητας του προϊόντος πριν και μετά την εισαγωγή του εξοπλισμούΗ ανάλυση των συγκεκριμένων δεδομένων είναι η ακόλουθη:
4.1 Σημαντική βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος
Η εφαρμογή του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή έχει βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα των γαλακτοκομικών προϊόντων, η οποία αντανακλάται κυρίως σε τέσσερις πτυχές:
Πρώτον, το μέγεθος των σωματιδίων του γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού γακαι η κατανομή μεγέθους σωματιδίων ήταν άνιση (PDI ≥ 0Μετά τη χρήση του γαλακτωματικού γαλακτωματοποιητή, το μέσο μέγεθος σωματιδίων του γαλακτωματοποιητικού μειώθηκε σε 0,8-2,5 μm και η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων ήταν πιο ομοιόμορφη (PDI ≤ 0,15).Τα λεπτότερα και πιο ομοιόμορφα σωματίδια του γαλακτωματοποιημένου γαλακτοκομικού υλικού κάνουν την κρέμα πιο απαλή και πιο λεπτή, χωρίς κόκκους κατά την εφαρμογή και καλύτερη διείσδυση στο δέρμα, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την εμπειρία του χρήστη.
Το δεύτερο είναι η σημαντική βελτίωση της σταθερότητας του συστήματος γαλακτωματοποίησης.και το 18% των προϊόντων είχαν αποστρωματοποίησηΜετά τη χρήση του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή, το ποσοστό απορρόφησης των προϊόντων μετά από 3 μήνες αποθήκευσης σε θερμοκρασία 35°C έφτασε το 99,5% και δεν υπήρξε αποστρωματισμός, αποχωρισμός νερού,ή έχει εμφανιστεί αποχρωματισμόςΑκόμη και μετά από 6 μήνες αποθήκευσης, η ποιότητα του προϊόντος παρέμεινε σταθερή, η οποία πληρούσε πλήρως τα εσωτερικά πρότυπα ελέγχου ποιότητας και την ζήτηση της αγοράς.
Τρίτον, βελτιώνεται η ομοιόμορφη διάσπαση των λειτουργικών συστατικών.πριν από τη χρήση του εξοπλισμού, η διαφορά περιεχομένου εκχυλίσματος πράσινου τσαγιού σε διαφορετικά μέρη της ίδιας παρτίδας προϊόντων ήταν έως και 12%, με αποτέλεσμα ασυμβίβαστη αποτελεσματικότητα των διαφόρων τμημάτων του προϊόντος.Μετά τη χρήση του γαλακτωματοποιητή κρέμας, η διαφορά περιεχομένου του εκχυλίσματος πράσινου τσαγιού σε διαφορετικά μέρη της ίδιας παρτίδας προϊόντων μειώθηκε στο 2% και έτσι διασφαλίστηκε η συνέπεια της αποτελεσματικότητας του προϊόντος.
Το τεταρτο, το ποσοστό προσόντων του προϊόντος βελτιώνεται σημαντικά.και περιεκτικότητα σε λειτουργικά συστατικά) ήταν 85%Μετά τη χρήση του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή, το συνολικό ποσοστό προσόντων των προϊόντων έφτασε το 99,2%, μειώνοντας την σπατάλη πρώτων υλών και το κόστος παραγωγής που προκαλείται από μη προσόντα προϊόντα.
4.2 Σημαντική βελτίωση της παραγωγικής αποτελεσματικότητας
Ο γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γάλακτοςΠαίρνοντας για παράδειγμα την παραγωγή κρέμας ενυδάτωσης προσώπου 150L: πριν από την εισαγωγή του εξοπλισμού, ο συνολικός κύκλος παραγωγής (συμπεριλαμβανομένου του προ-μείγματος, της γαλακτωματοποίησης, της ψύξης, της αποφόρτισης και του καθαρισμού) ήταν 8 ώρες.Ο συνολικός κύκλος παραγωγής μειώθηκε σε 4 ώρες, και η αποδοτικότητα της παραγωγής αυξήθηκε κατά 50%. Οι κύριοι λόγοι της βελτίωσης της αποδοτικότητας είναι οι ακόλουθοι:
Πρώτον, η απόδοση γαλακτωματοποίησης βελτιώνεται σημαντικά.που συντομεύει τον χρόνο γαλακτωματοποίησης από 30 λεπτά (πρώην εξοπλισμός γενικής χρήσης) σε 15 λεπτά, μειώνοντας τον χρόνο γαλακτοποίησης κατά 50%.
Το σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP του εξοπλισμού και η εσωτερική επιφάνεια της δεξαμενής ανάμειξης, γυαλισμένη με καθρέφτη, αυξάνουν την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας καθαρισμού.μείωση του χρόνου καθαρισμού από 3-5 ώρες (πρώην εξοπλισμός γενικής χρήσης) σε 40 λεπτά, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο στάσης μεταξύ των παρτίδων.
Τρίτον, βελτιώνεται η αποτελεσματικότητα της αλλαγής φόρμουλας.και οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει μόνο να ρυθμίζουν τις παραμέτρους μέσω του συστήματος ελέγχου κατά την αλλαγή των τύπων, χωρίς αντικατάσταση εξαρτημάτων ή σύνθετη αποδιορθώση, μειώνοντας τον χρόνο μετάβασης του τύπου από 2-3 ώρες σε 30 λεπτά.
Επιπλέον, για την δοκιμαστική παραγωγή μικρών παρτίδων (50L παρτίδα), η βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής είναι πιο εμφανής.ο κύκλος παραγωγής της δοκιμαστικής παραγωγής μικρών παρτίδων ήταν 7 ώρεςΜετά τη χρήση του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή, ο κύκλος παραγωγής μειώθηκε σε 2 ώρες, γεγονός που ικανοποιεί την απαίτηση της οντότητας για ταχεία δοκιμαστική παραγωγή νέων σκευών.η οντότητα έχει ολοκληρώσει την δοκιμαστική παραγωγή 35 νέων σκευών κρέμας χρησιμοποιώντας τον εν λόγω εξοπλισμό, ο οποίος είναι 1,8 φορές μεγαλύτερος από τον αριθμό των νέων δοκιμαστικών παραγωγών σκευών κατά την ίδια περίοδο πριν από την εισαγωγή του εξοπλισμού.
4.3 Αποτελεσματική μείωση του κόστους παραγωγής
Η εφαρμογή του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή έχει όχι μόνο βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά έχει επίσης μειώσει αποτελεσματικά το κόστος παραγωγής της οντότητας,Ειδικότερα σε τρεις πτυχές:
Πρώτον, μειώνεται η κατανάλωση ενέργειας.ενώ η συνολική ισχύς του προηγούμενου εξοπλισμού γενικής χρήσης είναι 28 kWΓια την παραγωγή κρέμας ενυδάτωσης προσώπου 150L, η κατανάλωση ενέργειας του γαλακτωματοποιητή κρέμας είναι 7,2 kWh, η οποία είναι 39,3% χαμηλότερη από εκείνη του προηγούμενου εξοπλισμού γενικής χρήσης (11.8 kWh)Με βάση την ετήσια παραγωγή 200 παρτίδων, η οντότητα μπορεί να εξοικονομήσει 920 kWh ηλεκτρικής ενέργειας κάθε χρόνο.
Το δεύτερο είναι η μείωση της απώλειας πρώτων υλών.και απώλεια υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής) ήταν 6%Μετά τη χρήση του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή, το ποσοστό απώλειας πρώτης ύλης μειώθηκε στο 1,5%, μειώνοντας την απώλεια πρώτης ύλης κατά 75%.000 γιουάν/τόνο), η οντότητα μπορεί να εξοικονομήσει 225.000 γιουάν κόστους πρώτων υλών κάθε χρόνο.
Τρίτον, το κόστος εργασίας μειώνεται.και ένας φορέας εκμετάλλευσης μπορεί να ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής (από την τροφοδοσία μέχρι την εκφόρτωση και τον καθαρισμό) μιας μόνο παρτίδας προϊόντωνΑυτό μειώνει την ένταση εργασίας των χειριστών και εξοικονομεί το 50% του κόστους εργασίας για κάθε παρτίδα παραγωγής.
4.4 Ενίσχυση της ευελιξίας της παραγωγής
Ο γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γάλακτοςο εξοπλισμός είναι κατάλληλος για την παραγωγή πολλαπλών τύπων προϊόντων κρέμας (κρέμα ενυδάτωσης προσώπου), κρέμα κατά της γήρανσης, κρέμα σώματος, κρέμα παιδιών κλπ.), και οι χειριστές μπορούν να αλλάζουν μεταξύ διαφορετικών τύπων προϊόντων ρυθμίζοντας παραμέτρους όπως ταχύτητα γαλακτωματοποίησης, χρόνο γαλακτωματοποίησης,και θερμοκρασίαΑπό την άλλη πλευρά, ο εξοπλισμός είναι κατάλληλος τόσο για δοκιμαστική παραγωγή μικρών παρτίδων (30-50L) όσο και για μαζική παραγωγή μεσαίων παρτίδων (100-300L),που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής της οντότητας για διαφορετικά μεγέθη παρτίδων. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, βελτιώνοντας την προσαρμοστικότητα και την ανταγωνιστικότητα της οντότητας στην αγορά.
5Ημερήσια συντήρηση και εμπειρία λειτουργίας
Κατά τη διάρκεια της 18μηνης διαδικασίας υποβολής αίτησης, η οντότητα έχει συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία στην καθημερινή συντήρηση και λειτουργία του γαλακτοκομικού γαλακτοκομικού, η οποία εξασφαλίζει τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.,Η ειδική εμπειρία συνοψίζεται ως εξής:
5Ημερήσια συντήρηση
Η καθημερινή συντήρηση του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή επικεντρώνεται κυρίως σε πέντε πτυχές για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία κάθε στοιχείου του εξοπλισμού:
Πρώτον, ο έγκαιρος καθαρισμός μετά την παραγωγή.και λιμάνι εκφόρτωσης) για την αποφυγή υπολειμμάτων υλικού και ανάπτυξης βακτηρίων, η οποία επηρεάζει την ποιότητα της επόμενης παρτίδας προϊόντων και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Δεύτερον, τακτικός έλεγχος του λιπαντικού ελαίου.32 μηχανικό έλαιο) εγκαίρως εάν το επίπεδο του ελαίου είναι χαμηλότερο από την κανονική γραμμή για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του κινητήρα και να μειωθεί η φθορά.
Τρίτον, τακτική επιθεώρηση των εξαρτημάτων σφράγισης.να αντικαθιστούν εγκαίρως τους δακτυλίους σφράγισης ώστε να εξασφαλίζεται η στεγανότητα του εξοπλισμού (ειδικά του συστήματος κενού) και να αποφεύγεται η επηρεασία της επίδρασης γαλακτωματοποίησης και της ποιότητας του προϊόντος.
Τέταρτον, τακτικός καθαρισμός των φίλτρων. Καθαρίστε τις οθόνες φίλτρου του συστήματος κενού και του συστήματος ψύξης του νερού κάθε εβδομάδα για να αποφευχθεί η απόφραξη των φίλτρων,που επηρεάζει τη λειτουργία του συστήματος κενού και του συστήματος ψύξης.
Πέμπτον, τακτική βαθμονόμηση των οργάνων.και άλλα όργανα του εξοπλισμού κάθε μήνα για να εξασφαλίζεται η ακρίβεια των οργάνων και η αξιοπιστία των παραμέτρων της διαδικασίας παραγωγής.
5.2 Εμπειρία λειτουργίας
Όσον αφορά τη λειτουργία του εξοπλισμού, η οντότητα συνοψίζει τέσσερα βασικά σημεία εμπειρίας για τη διασφάλιση του αποτελέσματος γαλακτωματοποίησης και της ποιότητας του προϊόντος:
Πρώτον, πρέπει να καθορίζονται εύλογα οι παράμετροι γαλακτωματοποίησης· η ταχύτητα γαλακτωματοποίησης και ο χρόνος γαλακτωματοποίησης θα πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα με τον τύπο και την ιξώδητητα του προϊόντος κρέμας.Για προϊόντα υψηλής ιξώδους (όπως κρέμα κατά της γήρανσης), η ταχύτητα γαλακτωματοποίησης πρέπει να ρυθμίζεται σε 10000-11000 στροφές ανά λεπτό και ο χρόνος γαλακτωματοποίησης πρέπει να παρατείνεται σε 18-20 λεπτά.η ταχύτητα γαλακτωματοποίησης μπορεί να ρυθμιστεί σε 7000-9000 στροφές ανά λεπτό, και ο χρόνος γαλακτωματοποίησης μπορεί να μειωθεί σε 12-15 λεπτά.
Δεύτερον, ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία του υλικού.Η θερμοκρασία των υλικών κατά τη διάρκεια της προμιξίας και της γαλακτωματοποίησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά εντός του καθορισμένου εύρους (65-70°C για κρέμες τύπου λάδι σε νερό)Για τα θερμοευαίσθητα λειτουργικά συστατικά (όπως η βιταμίνη C και ορισμένα φυτικά εκχυλίσματα),η θερμοκρασία πρόσθεσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά στους 35-40°C για να αποφεύγεται η αποδόμηση των δραστικών συστατικών.
Κατά την προσθήκη πρώτων υλών πετρελαίου στη φάση νερού, η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να είναι αργή και ομοιόμορφη για να αποφεύγεται η τοπική συσσώρευση.τα λειτουργικά συστατικά και τα συντηρητικά πρέπει να προστίθενται με τη σωστή σειρά (τα λειτουργικά συστατικά πρώτα, στη συνέχεια συντηρητικά) για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη διασπορά και αποτελεσματικότητα τους.
Τέταρτον, να ενισχυθεί η κατάρτιση των χειριστών.ώστε οι χειριστές να μπορούν να κατανοήσουν τα βασικά σημεία λειτουργίας και να αντιμετωπίσουν ταχεία τα απλά σφάλματα, μειώνοντας το ποσοστό βλάβης του εξοπλισμού και εξασφαλίζοντας τη συνέχεια της παραγωγής.
6Σύνοψη και προοπτικές
Μετά από 18 μήνες πρακτικής εφαρμογής, ο ειδικός γαλακτωματοποιητής κρέμας διαδραμάτισε σημαντικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής κρέμας της οντότητας,και έχει επιτύχει αξιοσημείωτα αποτελέσματα στη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντοςΟ στόχος του μηχανισμού γαλουχισμού με υψηλή κοπή, οι ακριβείς δυνατότητες ελέγχου της διαδικασίας,και τα χαρακτηριστικά ευκολίας λειτουργίας και συντήρησης είναι πλήρως συμβατά με τις ανάγκες παραγωγής πολλαπλών τύπων κρέμες, μικρών και μεσαίων παρτίδων και συχνών προσαρμογών της φόρμουλας από την οντότητα.Κατά την περίοδο εφαρμογής, ο εξοπλισμός λειτουργούσε σταθερά, με ποσοστό βλάβης μικρότερο του 1%,η οποία εξασφάλισε τη συνέχεια και τη σταθερότητα της παραγωγής και παρείχε ισχυρή υποστήριξη στην έρευνα και ανάπτυξη προϊόντων και την επέκταση της αγοράς της οντότητας.
Με προοπτική το μέλλον, η οντότητα σχεδιάζει να επεκτείνει περαιτέρω το πεδίο εφαρμογής του γαλακτοκομικού γαλακτωματοποιητή,και την εφαρμογή της στην παραγωγή περισσότερων τύπων προϊόντων κρέμας (όπως η λευκαντική κρέμα, αντηλιακή κρέμα και κρέμα αποκατάστασης μετά τον ήλιο) για την κάλυψη των διαφοροποιημένων απαιτήσεων της αγοράς.η οντότητα θα συνεχίσει να βελτιστοποιεί τις παραμέτρους της παραγωγικής διαδικασίας με βάση την εμπειρία εφαρμογής του εξοπλισμού, να βελτιώσει περαιτέρω την ποιότητα των προϊόντων και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και να ενισχύσει την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων στην αγορά.
Για οντότητες που δραστηριοποιούνται στην παραγωγή κρέμας με παρόμοιες ανάγκες παραγωγής (πολλαπλά είδη, μικρές και μεσαίες παρτίδες, συχνές προσαρμογές της φόρμουλας),ο ειδικός γαλακτοκομικός γαλακτωματοποιητής είναι ένας πρακτικός και οικονομικά αποδοτικός εξοπλισμός παραγωγήςΗ εφαρμογή του μπορεί να λύσει αποτελεσματικά τα προβλήματα του άνιμου μεγέθους των σωματιδίων του γαλακτωματοποιητικού, της κακής σταθερότητας, της χαμηλής αποδοτικότητας παραγωγής,και το υψηλό κόστος παραγωγής που υφίσταται στην παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής κρέμας, και να παρέχουν αξιόπιστη εγγύηση για την παραγωγή υψηλής ποιότητας προϊόντων κρέμας.Η ζήτηση για προϊόντα κρέμας υψηλής ποιότητας και αποτελεσματικό εξοπλισμό παραγωγής θα συνεχίσει να αυξάνεται, και ο ειδικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός γαλακτοκομικός
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!