사례 연구: 피부 관리 제품 제조에서 크림 에뮬레이터의 실용적 응용
피부 관리 제품 제조 분야에서 안정적인 발효 시스템 형성은 고품질 크림의 생산의 핵심 요소입니다.전형적인 기름과 물 (O/W) 또는 기름과 물 (W/O) 에뮬션 제품으로, 기름과 물 단계의 균일 분산, 미세한 입자 크기와 피부 친화적 인 질감과 기능성 성분의 효과적인 흡수를 보장하기 위해 좋은 안정성을 요구합니다.중형 및 소량 크림 생산에 종사하는 기업특히 자연적이고 가벼운 피부 관리 제품에 초점을 맞춘 경우 크림 발효제의 성능은 제품 품질, 생산 효율성 및 공정 유연성에 직접적으로 영향을줍니다.이 사례 연구는 18개월의 실제 응용 경험에 기초합니다., 얼굴 수분화 크림, 항 노화 크림 및 신체 크림의 생산에 크림 발효제의 적용에 초점을 맞추고, 그 응용 배경, 작동 과정을 자세히 설명합니다.문제 해결 효과, 그리고 장기적인 응용 가치, 특정 기업 이름이나 마케팅 관련 표현을 포함하지 않고.
1지원 배경
이 사건에 관여하는 주체는 주로 가벼운 피부 관리 제품의 연구, 개발 및 생산에 종사하고 있습니다.몸용 크림크림 에뮬레이터를 도입하기 전에단체는 크림 생산 과정에서 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미치는 여러 가지 문제점을 겪었습니다.:
첫째, 이전 생산은 전문 에뮬레이터 대신 일반용 혼합 장비에 의존했습니다. 효율적인 절단 및 에뮬레이션 능력이 부족하기 때문에,기름과 물 단계가 완전히 혼합 될 수 없었습니다., 이 때문에 에뮬션 입자의 크기가 불균형 (평균 입자 크기는 6-10 μm) 이 됩니다. 생성 된 크림은 거친 질감, 적용 시 눈에 띄는 곡물성 및 피부 침투력이 약했습니다.사용자 경험에 영향을 준.
두 번째로, 에뮬션 시스템의 안정성은 충분하지 않았습니다. 크림 제품은 탈 라미네이션, 물 분리,또는 보관 중 색변 (특히 35~40°C의 고온 상태에서), 3개월의 저장 후 82%의 자격률을 보이며, 내부 품질 관리 기준을 충족하지 못합니다.
셋째, 생산 과정은 번거롭고 비효율적이었습니다. 소량 생산 (30~200L) 및 수식을 조정하는 경우일반용 장비는 오랜 사전 혼합 및 발효 시간이 필요했습니다 (전용 생산 주기는 한 팩당 7-9 시간), 그리고 다른 공식 사이의 청소 및 살균은 3-5 시간이 걸렸고, 긴 정지 시간 및 낮은 생산 용량 사용으로 이어졌습니다.
넷째, 기능성 성분 (식물 추출물, 비타민, 히알루론산 등) 의 분포는 불균형이었습니다.기능성 성분은 크림 매트릭스에서 집약되기 쉽습니다.같은 제품 팩의 다른 부분의 유효성이 일치하지 않고 예상 된 피부 관리 효과를 달성하지 못하는 결과를 초래합니다.
위의 문제들을 해결하기 위해 주체는 크림 생산 장비에 대한 심도 있는 조사와 비교를 실시했습니다.그리고 마지막으로 50L-300L의 작업 부피의 전용 크림 에뮬레이터를 선택했습니다.주요 고려 사항은 장비가 표적 에뮬션 형성 메커니즘, 정확한 프로세스 제어 기능 및 쉬운 조작 및 유지 보수 특성을 갖추고 있다는 것입니다.여러 종류의 크림의 생산 필요에 적응할 수 있습니다.이 장비는 GMP와 FDA의 화장품 생산 표준을 충족합니다.생산 과정의 안전과 위생 및 관련 산업 규정의 준수.
2장비의 개요 및 설치
이 경우 사용된 특수한 크림 에뮬레이터는 사전 혼합, 고 절단 에뮬레이션, 진공 환기, 난방, 냉각 및 자동 청소 기능을 통합한 통합 장비입니다.크림 제품의 특성을 위해 특별히 설계된 제품 (고위 점성), 높은 에뮬션 안정성 요구 사항 및 미세한 질감 요구 사항) 장비의 주요 구조 구성 요소는 혼합 탱크, 높은 절단 에뮬레이션 머리와 프레임 타입 혼합 패들,스크래퍼, 난방 및 냉각 자켓, 진공 시스템, 제어 시스템, 지원 프레임.
장비의 혼합 탱크는 316L 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 반경으로 닦은 내부 표면 (표면 거칠성 Ra ≤ 0.4μm) 이 있으며, 부식 내성이 있으며, 재료에 붙는 것이 쉽지 않습니다.깨끗하게탱크 용량은 200L (작업 용량 160L) 이며, 엔티티의 중량 및 소량 생산 필요에 적합합니다.장비의 핵심 부품으로, 쉐어 간격 0.02-0.08mm의 3 단계 스테터-로터 구조를 채택하고 2000-12000 rpm의 단계없는 속도 조절 범위. 그것은 강한 셰어 힘, 충격 힘,오일 방울과 물 방울을 미세 입자로 분해하고 안정적인 에뮬션 시스템의 형성을 촉진하기 위해 (평균 입자 크기 ≤ 3μm).
장비에는 프레임형 혼합 패들과 벽 긁는 패들 등이 장착되어 있습니다.프레임 타입 혼합 패들 (속도 10-80 rpm) 은 기름과 물 단계의 사전 혼합 및 에뮬션 중에 보조 혼합에 사용됩니다., 재료의 전반적인 균일성을 보장합니다. 벽을 긁는 파드는 혼합 탱크의 내부 벽에 밀접하게 고정되어 있습니다.생산 과정에서 벽에 붙어있는 재료를 지속적으로 긁는 것, 재료의 지역 과열 또는 저-emulsification를 피하고 모든 재료가 완전히 emulsification 과정에 참여하도록 보장합니다.
장비의 난방 및 냉각 시스템은 장막 구조를 채택합니다. 난방 방법은 12 kW의 난방 전력으로,온도 조절 범위는 20-90°C이며, 온도 변동 정확도는 ±0입니다..5°C; 냉각 방법은 5-10°C/h의 냉각 속도를 가진 순환 냉각 물입니다.에뮬션의 안정성에 영향을 미치지 않고 에뮬션 된 물질을 실내 온도로 빠르게 냉각시킬 수 있습니다.장비의 진공 시스템은 진공도 ≤ -0.09 MPa를 유지할 수 있으며, 이는 에뮬레이션 과정에서 재료에서 공기 거품을 효과적으로 추출 할 수 있습니다.크림에 거품이 생기지 않도록 합니다., 그리고 제품의 질감의 부드러움을 향상시킵니다.
크림 에뮬레이터의 설치는 간단하고 편리합니다. 전문적인 기초 건설이 필요하지 않습니다. 그것은 단지 평평하고 건조한 곳에 장비를 배치해야합니다.그리고 작업실의 환기가 잘 되는 부위, 전원 공급 장치 (380V, 50Hz), 냉각 물 파이프 라인 및 압축 공기 파이프 라인 (보조 방출) 을 연결하고 각 파이프 라인의 밀착도를 검사 한 후 디버깅을 완료합니다.모터의 작동, 및 제어 시스템의 정확성. 장비의 제어 시스템은 직관적이고 조작이 쉬운 중국어-영어 이중 언어 인터페이스를 가진 PLC 터치 화면을 채택합니다.운영자는 기본 운영 기술을 습득할 수 있습니다., 시작-정지 동작, 그리고 간단한 오류 판단) 2-3일간의 체계적인 훈련 후에.
3실용적인 적용 과정 (예컨대 얼굴 수분화 크림)
이 단체는 주로 이 크림 에뮬레이터를 얼굴 수분 크림 (유-물형, 점도 15000-35000mPa·s), 항 노화 크림 (유-물형, 점도 20000-40000mPa·s) 을 생산하는데 사용합니다.몸용 크림 (유에 담긴 물)아래는 얼굴 수분화 크림 (배치 부피 150L) 의 생산을 예로 사용하여 적용 과정, 작동 지점,장비의 주요 제어 링크크림 에뮬레이터의 실제 응용 효과를 완전히 반영 할 수 있습니다.
3.1 생산 전 준비
생산을 시작하기 전에 사업자는 두 가지 핵심 작업을 완료해야합니다: 장비 검사 및 청소 및 원자재 준비,안정적인 생산과 제품 품질을 위한 기반을 마련하기 위해서.
장비 검사 및 청소의 측면에서: 먼저, 모터 (믹싱 모터,에뮬레이션 모터), 진공 시스템의 밀착 (공기 누출 없음), 냉각 물 파이프 라인의 매끄럽기 (물질 막힘 없음), 에뮬레이션 헤드의 마모 (표준 범위 내의 스테이터-로터 간격),그리고 벽을 긁는 펠의 유연성 (공백 없이 탱크 벽에 밀접하게 고정)둘째, 혼합 탱크, 발효 머리와 공급 포트, 배charge 포트 및 재료와 접촉하는 다른 부분을 청소하고 살균하십시오.청소 과정은 장비가 장착 된 CIP 자동 청소 시스템을 채택합니다.: 탱크에 중성 세척제 (2-3%) 를 주입하고 청소 노즐 (360도 회전) 과 혼합 패드를 시작하십시오.탱크의 내부 벽과 구성 요소의 표면을 20 분 동안 청소합니다.; 그 다음 순수한 물로 세 번 (매번 순수한 물 50L) 닦아 잔류 세정제를 제거합니다. 마지막으로,용기를 뜨거운 공기 (온도 70-75°C) 로 30분 동안 건조하여 물 잔해나 세척제 잔해가 없도록 한다., 대량 간 교차 오염을 피합니다.
원료 준비: 얼굴 수분화 크림의 공식에 따라 수분화 된 물, 글리세린히알루론산, 트리에타놀라민 등), 기름 단계 원료 (식물 기름, 스쿼란, 세테아릴 알코올, 벌 수액 등), 에뮬레이터 (세테아릴 글루코사이드), 기능성 성분 (녹차 추출물, 비타민 B5)그리고 보존제품 (페녹시에탄올)모든 원자재는 품질을 검사하기 위해 먼저 화장품 원자재에 대한 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.물상태와 기름상태의 원료는 분리하여 혼합하고 녹여집니다 (수상태는 60-65°C까지 가열하여 히알루론산과 다른 물에 녹는 성분을 녹여줍니다.), 그리고 기름 단계는 70-75 °C까지 열어 꿀 수염과 다른 기름 용해 성분을 녹여); 마지막으로,모든 원자재는 불순물 및 용해되지 않은 입자를 제거하기 위해 200 마일 필터 스크린을 통해 필터링됩니다., 혼합 탱크에 단단한 입자가 들어가지 않도록 하여 에뮬레이션 머리의 마모를 방지하고 에뮬레이션 효과에 영향을 미칩니다.
3.2 먹이고 미리 혼합
생산 전 준비가 완료된 후, 공급 및 사전 혼합 프로세스가 수행됩니다. 작업자는 먼저 크림 에뮬레이터의 공급 포트 덮개를 열고,준비된 물 단계 원료 (약 90L) 를 혼합 탱크에 넣는다., 그 다음 프레임 타입 혼합 패드를 시작, 30 rpm로 속도를 조정, 5 분 동안 물 단계 물질을 균일하게 혼합 하기 위해 섞어.준비된 오일 단계 원료 (약 60L) 를 천천히 탱크에 넣고 섞습니다., 그리고 10 분 동안 30 rpm로 계속 섞어 물 단계와 기름 단계의 초기 혼합을 실현합니다.급속한 공급으로 인한 지역 집적화를 피하기 위해 오일 단계 원료의 공급 속도를 제어해야합니다.- 동시에 재료 온도를 실시간으로 모니터링하여 혼합 재료의 온도가 65-70°C에서 유지되도록합니다.그 후 에뮬러션 반응에 유리한.
사전 혼합 단계에서는 장비의 벽 긁는 파드가 중요한 역할을 합니다. 그것은 지속적으로 탱크의 내부 벽에 붙어있는 물질을 긁습니다.탱크 벽에 재료가 남지 않도록, 재료의 지역 과열을 피하고 (특히 오일 단계 재료) 에뮬션의 안정성에 영향을 미칩니다. 이전 범용 혼합 장비와 비교하면크림 에뮬레이터의 사전 혼합 시간은 30% 단축됩니다., 그리고 재료의 혼합 균일성은 크게 향상되어 후속 고 절단 에뮬레이션에 좋은 기반을 마련합니다.
3.3 높은 절단 에뮬러시션 및 진공 탈항
사전 혼합이 완료 된 후, 높은 절단 에뮬러션과 진공 탈 공기 과정이 수행됩니다. 이것은 안정적인 크림 에뮬러션 시스템을 형성하는 핵심 링크입니다. 첫째,크림 에뮬레이터의 진공 시스템을 시작, 혼합 탱크에서 공기를 추출하고 진공도를 ≤ -0.09 MPa로 유지합니다. 진공 시스템은 탱크에서 공기를 빠르게 추출 할 수 있습니다 (펌핑 시간은 약 4 분입니다), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, 제품의 효과와 안정성을 보장합니다.
설정된 진공 정도에 도달 한 후, 높은 절단 에뮬레이션 머리를 시작, 9000 rpm로 속도를 조정,그리고 동시에 프레임 타입 혼합 패들 속도를 50 rpm로 조정하여 재료가 완전히 발효 과정에 참여하도록 보장합니다.에뮬레이션 과정에서, 에뮬레이션 머리의 3 단계 스테터-로터 구조는 강한 절단 힘, 충격 힘, 그리고 격변을 생성합니다.혼합 물질에 있는 기름 방울을 미세 방울로 분해합니다 (평균 입자 크기 0.8-2.5μm) 로 분산하여 수분 단계에 균등하게 분산하여 안정적인 기름과 물 에뮬션 시스템을 형성합니다.분화 시간은 수식 요구 사항과 재료 특성에 따라 15분으로 설정됩니다.에뮬러션 과정 동안, 운영자는 탱크 덮개에 있는 관찰 창을 통해 물질 상태를 실시간으로 모니터링합니다.그리고 에뮬레이션 효과를 보장하기 위해 실제 상황 (물질의 점성과 균일성 등) 에 따라 에뮬레이션 속도와 혼합 속도를 적절히 조정합니다..
크림 에뮬레이터가 다른 수식에 잘 적응한다는 점에 유의해야합니다.안면 수분을 줄이는 크림 생산에서 노화 방지 크림 생산으로 전환 할 때 (노화 방지 크림의 점성이 더 높습니다), 조작자는 제어 시스템을 통해 에뮬러션 속도 (10000-11000 rpm까지 증가) 와 에뮬러션 시간 (18-20 분까지 연장) 을 조절할 필요가 있습니다.에뮬레이션 머리와 다른 구성 요소를 교체하지 않고, 이는 수식을 전환하는 유연성을 크게 향상시킵니다.
3.4 기능성 성분의 냉각 및 혼합 후
에뮬러션이 완료되면기능성 성분의 냉각 및 혼합 후 과정은 크림의 안정성과 기능성 성분의 균일 분산을 보장하기 위해 수행됩니다.먼저, 높은 절단 에뮬레이션 머리를 중지, 프레임 타입 혼합 패들 작동 유지 (속도 20 rpm로 조정),그리고 냉각 시스템을 시작하여 방온 (25-30°C) 까지 에뮬션 된 물질을 냉각합니다.장비의 냉각 시스템은 순환 냉각수를 채택하여 재료를 균일하고 빠르게 냉각 할 수 있습니다.급속한 냉각으로 인해 에뮬션 시스템이 파괴되는 것을 피하기 위해 냉각 속도는 6-8°C/h로 조절됩니다..
재료 온도가 40°C로 떨어지면 (기능 성분을 추가하는 최적 온도)미리 희석된 녹차 추출물과 비타민 B5를 공급 포트를 통해 탱크에 넣습니다 (공기를 탱크에 들어가는 것을 피하기 위해 진공을 깨지 않고 공급 포트를 열 수 있습니다.), 그리고 20 rpm로 계속 섞어 10 분 동안 기능성 성분이 크림 매트릭스에 균등하게 분산되도록하십시오.방부제 (페녹시에탄올) 를 탱크에 넣고 5분 동안 섞어 혼합 후 과정을 완료합니다.냉각 및 혼합 후 과정 동안, 벽 긁는 파드는 계속 작동, 기능성 성분과 보존 물질이 균등하게 분산되도록 보장합니다.그리고 지역 집적화가 발생하지 않습니다..
3.5 배출 및 생산 후 청소
재료 온도가 방 온도까지 떨어지고 후 혼합이 완료되면 배출 및 후 생산 청소 과정이 수행됩니다. 첫째,진공 시스템을 중지하고 혼합 패들, 믹싱 탱크의 바닥에 있는 배charge 포트를 열고 (배charge 속도를 조절하는 구리 밸브를 장착),그리고 완성 된 얼굴 수분 크림을 깨끗한 스테인레스 스틸 용기에 쏟아 냅니다.믹싱 탱크의 내부 벽은 거울로 닦이고 벽 긁는 펠은 벽에 붙어있는 물질을 긁어 버렸으므로 배출 중에 물질 잔해가 없습니다.그리고 재료 활용률이 향상됩니다..
배출이 완료되면 생산 후 청소가 즉시 수행됩니다. 청소 과정은 생산 전 청소 과정과 동일합니다.혼합 탱크를 청소하기 위해 CIP 자동 청소 시스템을 사용하십시오., 에뮬레이션 머리, 벽 긁는 페들, 공급 포트, 그리고 중립 세척제와 순수 물로 배charge 포트, 그리고 뜨거운 공기로 건조. 전체 청소 과정은 약 40 분,이전 일반용 장비의 청소 시간 (3-5시간) 보다 훨씬 짧습니다., 대량간에 정지 시간을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.장비가 대기 상태이며 다음 팩 또는 다음 유형의 크림 제품 생산에 들어갈 수 있습니다..
4응용 효과 및 데이터 분석
전용 크림 에뮬레이터가 도입된 이후 18개월 동안 해당 단체는 이를 얼굴 수분화 크림, 노화 방지 크림 및 신체 크림 생산에 사용했습니다.생산 데이터와 제품 품질 지표의 비교를 통해 장비 도입 전과 후, 응용 효과는 명백하며 제품 품질, 생산 효율성 및 생산 비용 통제에 상당한 개선이 이루어졌습니다. 구체적인 데이터 분석은 다음과 같습니다.
4.1 제품 품질의 상당한 향상
크림 에뮬레이터의 적용은 크림 제품의 품질을 크게 향상시켰으며, 주로 네 가지 측면에서 반영되었습니다.
첫째, 에뮬션 입자의 크기는 더 얇고 균일합니다. 장비를 도입하기 전에 크림 에뮬션의 평균 입자 크기는 6-10 μm였습니다.그리고 입자 크기의 분포는 불균형 (PDI ≥ 0)크림 에뮬레이터를 사용한 후, 에뮬션의 평균 입자 크기는 0.8-2.5μm로 감소했으며 입자 크기의 분포는 더 균일 (PDI ≤ 0.15) 이었다.더 얇고 균일 한 에뮬션 입자 는 크림 질감 을 부드럽고 섬세 하게 한다, 적용 시 곡물성이 없으며 피부에 더 잘 침투하여 사용자 경험을 크게 향상시킵니다.
두 번째로, 에뮬션 시스템의 안정성은 크게 향상됩니다. 장비가 도입되기 전에 크림 제품의 자격률은 35 ° C에서 3 개월 동안 보관 된 후 82%,그리고 18%의 제품에는 디라미네이션이 있었습니다.크림 에뮬레이터를 사용 한 후, 3 개월 동안 35 ° C에서 보관 한 후 제품의 자격률은 99.5%에 도달했으며,또는 변색이 발생했습니다.6개월의 저장 후에도 제품의 품질은 안정적으로 유지되었고, 이는 내부 품질 관리 표준과 시장 수요를 완전히 충족시켰다.
셋째, 기능성 성분들의 분산 균일성이 향상됩니다. 예를 들어 녹색차 추출물 (얼굴 수분화 크림의 핵심 기능성 성분) 을 들자면,장비를 사용하기 전에, 같은 제품 팩의 다른 부분에서 녹색 차 추출물의 함유량은 최대 12%로 증가하여 제품의 다른 부분의 효능이 일치하지 않습니다.크림 에뮬레이터를 사용한 후, 같은 제품 팩트의 다른 부분에서 녹색 차 추출물의 함유량은 2% 내에 감소하여 제품의 효능의 일관성을 보장합니다.
넷째, 제품 자격률이 크게 향상됩니다. 장비 도입 전에 크림 제품의 전체 자격률 (구성, 안정성,그리고 기능성 성분 함량은 85%였습니다.크림 에뮬레이터를 사용 한 후, 제품의 전체 자격률은 99.2%에 달하여 자격 없는 제품으로 인한 원자재 낭비와 생산 비용을 줄였습니다.
4.2 생산 효율성의 주목할 만한 향상
크림 에뮬레이터는 크림 제품의 생산 프로세스를 최적화하여 생산 주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상 시켰습니다.예를 들어 150L 대량 얼굴 수분 크림 생산을 들 수 있습니다.: 장비를 도입하기 전에 전체 생산 주기는 (예정 혼합, 에뮬레이션, 냉각, 배출 및 청소를 포함하여) 8 시간이었다. 크림 에뮬레이터를 사용한 후,전체 생산 주기가 4 시간으로 단축되었습니다., 생산 효율이 50% 증가했습니다. 효율성 향상의 주요 이유는 다음과 같습니다.
첫째, 에뮬러션 효율이 크게 향상됩니다. 크림 에뮬러셔너의 고 절단 에뮬러션 머리는 강한 에뮬러션 능력을 가지고 있습니다.에뮬러션 시간을 30분 (옛 일반용 장비) 에서 15분으로 단축하는, 에뮬러션 시간을 50% 줄입니다.
두 번째로, 청소 시간은 크게 단축됩니다. 장비의 CIP 자동 청소 시스템과 혼합 탱크의 거울로 닦은 내부 표면은 청소 프로세스를 효율적으로합니다.청소시간을 3~5시간 (전기 전용 장비) 에서 40분으로 줄이는 것, 대량 사이에 정지 시간을 크게 줄입니다.
세번째로, 수식을 전환하는 효율이 향상됩니다. 크림 에뮬레이터는 다른 수식에 잘 적응 할 수 있습니다.그리고 운영자는 수식을 전환 할 때 제어 시스템을 통해 매개 변수를 조정 할 필요가 있습니다, 구성 요소를 교체하거나 복잡한 디버깅을 하지 않고, 공식 전환 시간을 2-3시간에서 30분으로 단축합니다.
또한 소량 시험 생산 (50L 팩) 에서 생산 효율성 향상은 더 분명합니다.소량 시험 생산의 생산 주기는 7 시간이었습니다.크림 에뮬레이터를 사용한 후 생산 주기가 2 시간으로 단축되었습니다. 이는 새로운 수식에 대한 빠른 시험 생산에 대한 엔티티의 요구를 충족시킵니다.단체는 이 장비를 이용한 35개의 새로운 크림 공식의 시험 생산을 완료했습니다.이는 장비 도입 전과 같은 기간 동안 새로운 수소 시험 생산의 1.8 배에 달합니다.
4.3 생산비용의 효과적인 감소
크림 에뮬레이터 적용은 제품 품질과 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 엔티티의 생산 비용을 효과적으로 줄였습니다.주로 세 가지 측면에서 반영됩니다.:
첫째, 에너지 소비가 감소합니다. 크림 에뮬레이터의 총 전력 (믹싱 모터 + 에뮬레이션 모터 + 난방 시스템) 은 18 kW입니다.이전 일반용 장비의 총 전력은 28kW입니다.150리터 대량 얼굴 수분 크림의 생산을 위해 크림 에뮬레이터의 에너지 소비는 7.2kWh이며 이전 일반용 장비보다 39.3% 낮습니다.8kWh)연간 200배의 생산을 기반으로, 기관은 매년 920kWh의 전기를 절약할 수 있습니다.
둘째, 원자재 손실이 감소합니다. 장비를 도입하기 전에, 원자재 손실 비율 (자격이 없는 제품, 장비의 물질 잔류,그리고 생산 과정에서 물질 손실) 는 6%였습니다.크림 에뮬레이터를 사용한 후, 원료 손실 비율은 1.5%로 감소하여 원료 손실을 75%로 줄였습니다.1000 위안/톤), 기업은 매년 225,000 위안의 원자재 비용을 절감할 수 있습니다.
세번째로, 노동 비용이 줄어들죠. 크림 에뮬레이터는 높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다.그리고 한 사업자가 하나의 제품 대량의 전체 생산 과정을 (부양부터 배출 및 청소까지) 완료할 수 있습니다.이전 일반용 장비는 두 명의 작업자가 필요했지만, 이것은 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산의 각 팩에 대한 노동 비용의 50%를 절약합니다.
4.4 생산의 유연성을 향상
크림 에뮬레이터는 강한 적응력을 가지고 있습니다. 이는 엔티티의 생산 유연성을 향상시킵니다.장비는 여러 종류의 크림 제품을 생산하기에 적합합니다., 항 노화 크림, 신체 크림, 어린이 크림 등), 그리고 사용자는 에뮬레이션 속도, 에뮬레이션 시간,그리고 온도, 장비 또는 주요 구성 요소를 교체 할 필요가 없습니다. 반면에 장비는 소량 시험 생산 (30-50L) 및 중량 생산 (100-300L) 에 적합합니다.각종 대량 대량에 대한 기업의 생산 필요를 충족시킬 수 있는. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, 기업의 시장 적응력과 경쟁력을 향상시킵니다.
5매일 유지보수 및 운영 경험
18개월의 신청 과정 동안 기관은 크림 에뮬레이터의 일상적인 유지 및 운영에 대한 풍부한 경험을 축적하여 장비의 안정적인 작동을 보장했습니다.,장비의 사용 수명을 연장하고 생산의 연속성과 안정성을 보장합니다. 구체적인 경험은 다음과 같이 요약됩니다.
5.1 매일 유지보수
크림 에뮬레이터의 일상 유지 보수는 주로 장비의 각 구성 요소의 안정적인 작동을 보장하기 위해 다섯 가지 측면에 초점을 맞추고 있습니다.
먼저, 생산 후의 신속한 청소. 생산의 각 팩 후 장비는 시간에 청소해야합니다 (믹싱 탱크, 발효 머리와 벽 긁는 펠, 공급 포트,물질 잔류와 박테리아 성장을 피하기 위해, 다음 제품 대량의 품질과 장비의 사용 기간에 영향을 미칩니다.
두 번째, 윤활유의 정기적인 검사. 혼합 모터와 에뮬레이션 모터의 오일 수준을 매일 확인하고 윤활유 (No.32 기계유) 시간 오일 수준이 표준 라인보다 낮다면 모터의 정상적인 작동을 보장하고 마모를 줄이기.
셋째, 밀폐 부품을 정기적 으로 검사 한다. 매일 혼합 탱크 덮개, 배charge 포트, 그리고 다른 부위의 밀폐 고리 들 을 착용, 노화, 누출 등 에 대해 검사 한다. 문제 가 발견 될 경우장비를 (특히 진공 시스템) 밀착하고 에뮬러션 효과와 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 시기에 밀착 고리를 교체하십시오..
넷째, 필터의 정기적인 청소. 필터의 막힘을 피하기 위해 진공 시스템과 냉각 물 시스템의 필터 스크린을 매주 청소하십시오.진공 시스템 및 냉각 시스템의 작동에 영향을 미치는.
다섯째, 기기의 규칙적인 캘리브레이션, 온도 센서, 진공 측정기기기의 정확성 및 생산 프로세스 매개 변수 신뢰성을 보장하기 위해 매월 장비의 다른 기기.
5.2 운영 경험
장비 운영의 측면에서, 단체는 에뮬레이션 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 네 가지 주요 경험을 요약합니다.
첫째, 적당하게 에뮬러션 매개 변수를 설정합니다. 에뮬러션 속도와 에뮬러션 시간은 크림 제품의 종류와 점착도에 따라 조정되어야합니다.고 점성이 있는 제품 (노화 방지 크림 등), 에뮬러션 속도는 10000-11000 rpm로 설정하고, 에뮬러션 시간은 18-20 분으로 연장해야합니다. 낮은 점착성 제품 (보디 크림과 같은)에뮬레이션 속도는 7000-9000 rpm로 설정할 수 있습니다., 그리고 발효 시간은 12~15분으로 단축될 수 있습니다.
둘째, 재료의 온도를 엄격히 조절합니다.사전 혼합 및 발효 과정에서 재료의 온도는 설정된 범위 내에서 엄격하게 제어되어야합니다 (유-물 유형의 크림에 65-70 °C)너무 높은 온도 또는 너무 낮은 온도는 발효 효과와 발효 시스템의 안정성에 영향을 미칩니다. 열에 민감한 기능성 성분 (비타민 C 및 일부 식물 추출물),첨가 온도는 35-40°C에서 엄격하게 조절되어야 활성 성분의 분해를 피합니다.
셋째, 공급 속도와 순서를 제어합니다. 기름 단계 원료를 물 단계에 추가 할 때 공급 속도는 느리고 균일해야 지역 집적을 피합니다.기능성 성분과 보존 물질은 올바른 순서로 추가해야 합니다 (기능성 성분 먼저), 그 다음 보존제) 를 사용하여 균일한 분산과 효과를 보장합니다.
넷째, 운영자 교육을 강화합니다. 크림 에뮬레이터의 운영 기술, 유지 보수 방법 및 오류 판단에 대해 운영자를 정기적으로 훈련하십시오.운영자가 주요 작동 지점을 마스터하고 간단한 오류를 신속히 처리 할 수 있도록, 장비 고장율을 줄이고 생산의 연속성을 보장합니다.
6요약 및 전망
18개월의 실제 적용 후, 전용 크림 에뮬레이터는 해당 단체의 크림 생산 과정에서 중요한 역할을 수행했습니다.그리고 제품의 품질을 향상시키는 데 주목할만한 결과를 얻었습니다., 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 줄이고 생산 유연성을 향상시킵니다.,그리고 가동과 유지보수 특성이 쉽게 여러 종류의 크림, 중소량 대량, 그리고 수식을 자주 조정할 수 있는 엔터프라이즈의 생산 필요와 완전히 호환됩니다.신청 기간 동안, 장비가 안정적으로 작동하고, 고장율이 1% 미만생산의 연속성 및 안정성을 보장하고 엔티티의 제품 연구 및 개발 및 시장 확장에 강력한 지원을 제공했습니다..
미래에 대해 기대하고, 엔티티는 크림 에뮬레이터의 응용 범위를 더욱 확장 할 계획입니다.그리고 더 많은 종류의 크림 제품을 생산하는 데 적용합니다., 자외선 차단제, 그리고 자외선 후 복구 크림) 를 통해 다양한 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다.단체는 장비의 적용 경험을 바탕으로 생산 프로세스 매개 변수를 계속 최적화할 것입니다., 제품의 품질과 생산 효율성을 더욱 향상시키고 제품의 시장 경쟁력을 강화합니다.
비슷한 생산 필요성을 가진 크림 생산에 종사하는 업체 (다양한 종류, 중소량, 수식을 자주 조정)전용 크림 에뮬레이터는 실용적이고 비용 효율적인 생산 장비입니다.그것의 응용은 효과적으로 불균형 에뮬션 입자 크기, 낮은 안정성, 낮은 생산 효율의 문제를 해결할 수 있습니다그리고 전통적인 크림 생산 과정에 존재하는 높은 생산 비용, 고품질 크림 제품의 생산에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공합니다.고품질 크림 제품과 효율적인 생산 장비에 대한 수요가 계속 증가 할 것입니다., 그리고 전용 크림 에뮬레이터는 크림 생산 분야에서 더 넓은 응용 가능성을 가질 것입니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!