Studi kasus: Aplikasi praktis dari emulsifier krim dalam pembuatan produk perawatan kulit
Dalam bidang manufaktur produk perawatan kulit, pembentukan sistem emulsi yang stabil adalah hubungan inti dalam memproduksi krim berkualitas tinggi.sebagai produk emulsi minyak dalam air (O/W) atau air dalam minyak (W/O), membutuhkan dispersi yang seragam dari fase minyak dan air, ukuran partikel halus, dan stabilitas yang baik untuk memastikan tekstur yang ramah kulit dan penyerapan yang efektif dari bahan fungsional.Untuk perusahaan yang bergerak dalam produksi krim batch menengah dan kecil, terutama yang berfokus pada produk perawatan kulit alami dan ringan, kinerja emulsifier krim secara langsung mempengaruhi kualitas produk, efisiensi produksi, dan fleksibilitas proses.Studi kasus ini didasarkan pada 18 bulan pengalaman aplikasi yang sebenarnya, dengan fokus pada penerapan emulsifier krim dalam produksi krim pelembab wajah, krim anti-penuaan, dan krim tubuh, memperjelas latar belakang aplikasi, proses operasi,efek pemecahan masalah, dan nilai aplikasi jangka panjang, tanpa melibatkan nama perusahaan tertentu atau ungkapan terkait pemasaran.
1. Latar Belakang Aplikasi
Entitas yang terlibat dalam kasus ini terutama terlibat dalam penelitian, pengembangan dan produksi produk perawatan kulit ringan, dengan lini produk meliputi krim pelembab wajah, krim anti-penuaan,krim tubuhSebelum memperkenalkan emulsifier krim khusus,entitas menghadapi beberapa titik nyeri dalam proses produksi krim yang mempengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi:
Pertama, produksi sebelumnya bergantung pada peralatan pencampuran umum daripada emulsifier profesional.fase minyak dan air tidak bisa dicampur sepenuhnya, yang mengakibatkan ukuran partikel emulsi yang tidak merata (ukuran partikel rata-rata 6-10 μm).yang mempengaruhi pengalaman pengguna.
Kedua, stabilitas sistem emulsi tidak cukup. produk krim rentan terhadap delaminasi, pemisahan air,atau perubahan warna selama penyimpanan (terutama pada suhu tinggi 35-40°C), dengan tingkat kualifikasi hanya 82% setelah 3 bulan penyimpanan, tidak memenuhi standar kontrol kualitas internal.
Ketiga, proses produksi rumit dan tidak efisien.peralatan umum membutuhkan waktu pra-pencampuran dan emulsifikasi yang panjang (siklus produksi total 7-9 jam per batch), dan pembersihan dan desinfeksi antara formula yang berbeda memakan waktu 3-5 jam, yang menyebabkan waktu henti yang panjang dan penggunaan kapasitas produksi yang rendah.
Keempat, dispersi bahan fungsional (seperti ekstrak tanaman, vitamin, dan asam hialuronik) tidak merata.bahan fungsional cenderung terakumulasi dalam matriks krim, mengakibatkan ketidakkonsistenan efektivitas dari berbagai bagian dari batch produk yang sama dan kegagalan untuk mencapai efek perawatan kulit yang diharapkan.
Untuk menyelesaikan masalah di atas, entitas melakukan penyelidikan mendalam dan perbandingan peralatan produksi krim,dan akhirnya memilih emulsifier krim khusus dengan volume kerja 50L-300LPertimbangan utama adalah bahwa peralatan ini memiliki mekanisme pembentukan emulsi yang ditargetkan, kemampuan kontrol proses yang tepat, dan karakteristik pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah,yang dapat beradaptasi dengan kebutuhan produksi dari berbagai jenis krimPada saat yang sama, peralatan memenuhi standar GMP dan FDA untuk produksi kosmetik,memastikan keamanan dan kebersihan proses produksi dan kepatuhan terhadap peraturan industri yang relevan.
2. Gambaran Umum Peralatan dan Pemasangan
Emulsifier krim khusus yang digunakan dalam kasus ini adalah peralatan terintegrasi yang mengintegrasikan fungsi pra-pencampuran, emulsifikasi pemotongan tinggi, de-ventilasi vakum, pemanasan, pendinginan, dan pembersihan otomatis,yang dirancang khusus untuk karakteristik produk krim (viscositas tinggi, persyaratan stabilitas emulsi yang tinggi, dan persyaratan tekstur halus). Komponen struktural utama peralatan termasuk tangki pencampuran, kepala emulsi yang tinggi, dayung pencampuran tipe bingkai,pengikis, jaket pemanasan dan pendinginan, sistem vakum, sistem kontrol, dan rangka pendukung.
Tangki pencampuran peralatan terbuat dari stainless steel 316L, dengan permukaan dalam yang dipoles cermin (kelenturan permukaan Ra ≤ 0,4 μm), yang tahan korosi, tidak mudah melekat pada bahan,dan mudah dibersihkanVolume tangki adalah 200L (volume kerja 160L), yang cocok untuk kebutuhan produksi batch menengah dan kecil dari entitas.sebagai komponen inti dari peralatan, mengadopsi struktur stator-rotor 3 tahap dengan celah geser 0,02-0,08 mm dan rentang regulasi kecepatan tanpa langkah 2000-12000 rpm.dan turbulensi untuk memecah tetesan minyak dan tetesan air menjadi partikel mikro (ukuran partikel rata-rata ≤ 3 μm) dan mempromosikan pembentukan sistem emulsi yang stabil.
Peralatan ini dilengkapi dengan dayung pencampuran tipe bingkai dan dayung pengikis dinding.Padel pencampuran tipe frame (kecepatan 10-80 rpm) digunakan untuk pra-pencampuran fase minyak dan air dan pencampuran tambahan selama emulsifikasi, memastikan keseragaman bahan secara keseluruhan; paddle yang mengikis dinding diikat erat dengan dinding dalam tangki pencampuran,terus mengikis bahan yang melekat pada dinding selama proses produksi, menghindari overheating lokal atau under-emulsification bahan, dan memastikan bahwa semua bahan yang sepenuhnya terlibat dalam proses emulsifikasi.
Sistem pemanasan dan pendinginan peralatan mengadopsi struktur yang terbungkus. metode pemanasan adalah pemanasan listrik dengan daya pemanasan 12 kW,dan rentang kontrol suhu adalah 20-90°C dengan akurasi fluktuasi suhu ±0.5°C; metode pendinginan adalah air pendingin yang beredar, dengan laju pendinginan 5-10°C/jam,yang dapat dengan cepat mendinginkan bahan emulsi ke suhu kamar tanpa mempengaruhi stabilitas emulsiSistem vakum peralatan dapat mempertahankan tingkat vakum ≤ -0,09 MPa, yang dapat secara efektif mengekstrak gelembung udara dalam bahan selama proses emulsifikasi,Hindari pembentukan gelembung di krim, dan meningkatkan tekstur produk yang halus.
Pemasangan emulsifier krim sederhana dan nyaman, tanpa perlu konstruksi fondasi profesional.dan area bengkel yang berventilasi baik, menghubungkan catu daya (380V, 50Hz), pipa air pendingin, dan pipa udara terkompresi (untuk pembuangan tambahan), dan menyelesaikan debugging setelah memeriksa kedapatan setiap pipa,operasi motorSistem kontrol peralatan mengadopsi layar sentuh PLC dengan antarmuka dua bahasa Cina-Inggris, yang intuitif dan mudah dioperasikan.Operator dapat menguasai keterampilan operasi dasar (termasuk pengaturan parameter, operasi start-stop, dan penilaian kesalahan sederhana) setelah 2-3 hari pelatihan sistematis.
3Proses aplikasi praktis (Mengambil krim pelembab wajah sebagai contoh)
Entitas ini terutama menggunakan emulsifier krim ini untuk memproduksi krim pelembab wajah (jenis minyak dalam air, viskositas 15000-35000 mPa·s), krim anti-penuaan (jenis minyak dalam air, viskositas 20000-40000 mPa·s),dan krim tubuh (tipe air dalam minyak)Di bawah ini diambil sebagai contoh produksi krim pelembab wajah (volume batch 150L) untuk merinci proses aplikasi, titik operasi,dan tautan kontrol utama dari peralatan, sehingga sepenuhnya mencerminkan efek aplikasi praktis dari emulsifier krim.
3.1 Persiapan Pra Produksi
Sebelum memulai produksi, operator harus menyelesaikan dua tugas inti: pemeriksaan dan pembersihan peralatan, dan persiapan bahan baku,untuk meletakkan dasar untuk produksi yang stabil dan kualitas produk.
Dalam hal inspeksi dan pembersihan peralatan: Pertama, periksa integritas dan status operasi setiap komponen emulsifier krim, termasuk operasi motor (motor pencampuran,motor emulsifier), kedapatan sistem vakum (tidak ada kebocoran udara), kelancaran pipa air pendingin (tidak ada penyumbatan), keausan kepala emulsifikasi (celah stator-rotor dalam kisaran standar),dan fleksibilitas paddle wall-scraping (ditempelkan erat pada dinding tangki tanpa celah)Kedua, bersihkan dan desinfeksi tangki pencampuran, kepala emulsi, port makan, port pembuangan, dan bagian lain yang bersentuhan dengan bahan.Proses pembersihan mengadopsi sistem pembersih otomatis CIP dilengkapi dengan peralatan: menyuntik deterjen netral (konsentrasi 2-3%) ke dalam tangki, mulai nozel pembersih (putaran 360 derajat) dan dayung pencampuran,membersihkan dinding dalam tangki dan permukaan komponen selama 20 menit; kemudian bilas dengan air murni 3 kali (setiap kali 50L air murni) untuk menghilangkan residu deterjen; akhirnya,keringkan tangki dengan udara panas (suhu 70-75°C) selama 30 menit untuk memastikan bahwa tidak ada residu air atau residu deterjen, menghindari kontaminasi silang antara batch.
Dalam hal persiapan bahan baku: Menurut formula krim pelembab wajah, siapkan bahan baku yang diperlukan, termasuk bahan baku fase air (air deionisasi, gliserin,Asam hyaluronic, trietanolamine, dll), bahan baku fase minyak (minyak nabati, squalane, cetearyl alkohol, lilin lebah, dll), emulsifier (cetearyl glukoside), bahan fungsional (ekstrak teh hijau, vitamin B5),dan pengawet (phenoxyethanol)Semua bahan baku diperiksa untuk kualitas pertama untuk memastikan bahwa mereka memenuhi standar yang relevan untuk bahan baku kosmetik;bahan baku fase air dan fase minyak dicampur dan dibubarkan secara terpisah (fase air dipanaskan hingga 60-65°C untuk membubarkan asam hyaluronik dan bahan-bahan larut dalam air lainnya, dan fase minyak dipanaskan hingga 70-75 °C untuk melelehkan lilin lebah dan bahan larut dalam minyak lainnya);semua bahan baku disaring melalui layar filter 200-mesh untuk menghilangkan kotoran dan partikel yang tidak larut, memastikan bahwa tidak ada partikel padat masuk ke tangki pencampuran untuk menghindari keausan kepala emulsifikasi dan mempengaruhi efek emulsifikasi.
3.2 Pemanfaatan dan Pra-pencampuran
Setelah persiapan pra-produksi selesai, proses pakan dan pra-pencampuran dilakukan. Operator pertama-tama membuka penutup port pakan emulsifier krim,tambahkan bahan baku fase air yang disiapkan (sekitar 90L) ke dalam tangki pencampuran, kemudian mulai frame-type pencampuran dayung, mengatur kecepatan ke 30 rpm, dan aduk selama 5 menit untuk membuat bahan fase air bercampur merata.perlahan-lahan tambahkan bahan baku fase minyak yang disiapkan (sekitar 60L) ke dalam tangki sambil aduk, dan terus aduk pada 30 rpm selama 10 menit untuk mewujudkan pencampuran awal dari fase air dan fase minyak.perlu untuk mengontrol kecepatan pakan bahan baku fase minyak untuk menghindari aglomerasi lokal yang disebabkan oleh pakan cepat; pada saat yang sama, memantau suhu material secara real time untuk memastikan bahwa suhu bahan campuran dipertahankan pada 65-70°C,yang kondusif untuk reaksi emulsifikasi berikutnya.
Pada tahap pra-pencampuran, dayung pengikis dinding peralatan memainkan peran penting.memastikan bahwa tidak ada bahan yang tersisa di dinding tangki, menghindari overheating lokal dari bahan (terutama bahan fase minyak) dan mempengaruhi stabilitas emulsi.waktu pra-pencampuran emulsifier krim dipersingkat sebesar 30%, dan keseragaman pencampuran bahan secara signifikan ditingkatkan, meletakkan dasar yang baik untuk emulsifikasi gunting tinggi berikutnya.
3.3 Emulsifikasi dan Deaerasi Vakum dengan Pemotongan Tinggi
Setelah pra-pencampuran selesai, proses emulsifikasi shear tinggi dan proses deaerasi vakum dilakukan, yang merupakan tautan inti untuk membentuk sistem emulsi krim yang stabil.mulai sistem vakum emulsifier krim, ekstrak udara dari tangki pencampuran, dan menjaga tingkat vakum pada ≤ -0,09 MPa. Sistem vakum dapat dengan cepat ekstrak udara dari tangki (waktu pompa sekitar 4 menit), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, memastikan kemanjuran dan stabilitas produk.
Setelah mencapai tingkat vakum yang ditetapkan, mulai kepala emulsifikasi dengan pemotongan tinggi, atur kecepatan menjadi 9000 rpm,dan pada saat yang sama menyesuaikan kecepatan dayung pencampuran tipe bingkai menjadi 50 rpm untuk memastikan bahwa bahan yang sepenuhnya terlibat dalam proses emulsifikasiSelama proses emulsifikasi, struktur stator-rotor 3 tahap kepala emulsifikasi menghasilkan kekuatan geser yang kuat, kekuatan benturan, dan turbulensi,yang memecah tetesan minyak dalam bahan campuran menjadi tetesan mikro (ukuran partikel rata-rata 0.8-2.5 μm) dan menyebarkannya secara merata dalam fase air, membentuk sistem emulsi minyak dalam air yang stabil.Waktu emulsifikasi diatur menjadi 15 menit sesuai dengan persyaratan formula dan karakteristik material.Selama proses emulsifikasi, operator memantau keadaan material secara real time melalui jendela pengamatan pada penutup tangki,dan menyesuaikan kecepatan emulsifikasi dan kecepatan pencampuran sesuai dengan situasi aktual (seperti viskositas material dan keseragaman) untuk memastikan efek emulsifikasi.
Perlu dicatat bahwa emulsifier krim memiliki kemampuan beradaptasi yang baik dengan formula yang berbeda.Saat beralih dari produksi krim pelembab wajah ke produksi krim anti-penuaan (viskositas krim anti-penuaan lebih tinggi), operator hanya perlu menyesuaikan kecepatan emulsifikasi (peningkatan ke 10000-11000 rpm) dan waktu emulsifikasi (meningkatkan ke 18-20 menit) melalui sistem kontrol,tanpa mengganti kepala emulsifikasi atau komponen lainnya, yang sangat meningkatkan fleksibilitas perpindahan rumus.
3.4 Pendinginan dan Pasca Campuran Bahan Fungsional
Setelah emulsifikasi selesai,proses pendinginan dan pencampuran setelah bahan fungsional dilakukan untuk memastikan stabilitas krim dan dispersi bahan fungsional yang seragam. Pertama, berhenti kepala emulsifikasi tinggi gunting, menjaga frame-tipe pencampuran dayung berjalan (kecepatan disesuaikan dengan 20 rpm),dan mulai sistem pendinginan untuk mendinginkan bahan emulsifikasi ke suhu kamar (25-30°C)Sistem pendingin peralatan mengadopsi air pendingin yang beredar, yang dapat mendinginkan bahan secara merata dan cepat.Kecepatan pendinginan dikontrol pada 6-8°C/jam untuk menghindari kerusakan sistem emulsi yang disebabkan oleh pendinginan cepat.
Ketika suhu bahan turun ke 40°C (suhu optimal untuk menambahkan bahan fungsional),tambahkan ekstrak teh hijau yang sudah diencerkan dan vitamin B5 ke dalam tangki melalui port pakan (port pakan dapat dibuka tanpa memecahkan vakum untuk menghindari udara memasuki tangki), dan terus aduk pada 20 rpm selama 10 menit untuk memastikan bahwa bahan-bahan fungsional tersebar secara merata dalam matriks krim.tambahkan pengawet (phenoxyethanol) ke dalam tangki dan aduk selama 5 menit untuk menyelesaikan proses pasca-pencampuranSelama proses pendinginan dan pasca pencampuran, dayung yang mengikis dinding terus bekerja, memastikan bahwa bahan fungsional dan pengawet tersebar secara merata,dan tidak ada aglomerasi lokal terjadi.
3.5 Pengeluaran dan Pembersihan Pasca-Produksi
Ketika suhu bahan turun ke suhu kamar dan proses pencampuran selesai, proses pembuangan dan pembersihan pasca produksi dilakukan.menghentikan sistem vakum dan pencampuran dayung, buka port pembuangan di bagian bawah tangki pencampuran (dilengkapi dengan katup bola untuk mengontrol kecepatan pembuangan),dan buang krim pelembab wajah siap ke dalam wadah stainless steel bersihDinding dalam tangki pencampuran dipoles cermin, dan paddle dinding-scraping telah mengikis material yang melekat pada dinding, sehingga tidak ada residu material selama pembuangan,dan tingkat pemanfaatan bahan ditingkatkan.
Setelah pembuangan selesai, pembersihan pasca produksi dilakukan segera.menggunakan sistem pembersih otomatis CIP untuk membersihkan tangki pencampuran, kepala emulsi, paddle dinding-scraping, port makan, dan port pembuangan dengan deterjen netral dan air murni, dan kemudian kering dengan udara panas.yang jauh lebih pendek dari waktu pembersihan peralatan umum sebelumnya (3-5 jam), sangat mengurangi waktu henti antara batch dan meningkatkan efisiensi produksi.peralatan berada dalam keadaan siaga dan dapat dimasukkan ke dalam produksi batch berikutnya atau jenis produk krim berikutnya.
4Efek Aplikasi dan Analisis Data
Sejak diperkenalkannya emulsifier krim khusus, entitas ini telah menggunakannya untuk produksi krim pelembab wajah, krim anti-penuaan, dan krim tubuh selama 18 bulan.Melalui perbandingan data produksi dan indikator kualitas produk sebelum dan setelah pengenalan peralatan, efek penerapannya jelas, dan peningkatan signifikan telah dicapai dalam kualitas produk, efisiensi produksi, dan kontrol biaya produksi.
4.1 Peningkatan Kualitas Produk yang signifikan
Aplikasi emulsifier krim telah meningkatkan kualitas produk krim secara signifikan, terutama tercermin dalam empat aspek:
Pertama, ukuran partikel emulsi lebih halus dan lebih seragam.dan distribusi ukuran partikel tidak merata (PDI ≥ 0Setelah menggunakan emulsifier krim, ukuran partikel rata-rata emulsi dikurangi menjadi 0,8-2,5 μm, dan distribusi ukuran partikel lebih seragam (PDI ≤ 0,15).Partikel emulsi yang lebih halus dan seragam membuat tekstur krim lebih halus dan lebih halus, tanpa butiran ketika diterapkan, dan penetrasi kulit yang lebih baik, yang secara signifikan meningkatkan pengalaman pengguna.
Kedua, stabilitas sistem emulsi ditingkatkan secara signifikan.dan 18% dari produk memiliki delaminasiSetelah menggunakan emulsifier krim, tingkat kualifikasi produk setelah 3 bulan penyimpanan pada 35°C mencapai 99,5%, dan tidak ada delaminasi, pemisahan air,atau perubahan warna terjadiBahkan setelah 6 bulan penyimpanan, kualitas produk tetap stabil, yang sepenuhnya memenuhi standar kontrol kualitas internal dan permintaan pasar.
Ketiga, keseragaman dispersi bahan fungsional ditingkatkan.sebelum menggunakan peralatan, perbedaan kandungan ekstrak teh hijau di bagian yang berbeda dari batch produk yang sama mencapai 12%, sehingga tidak konsisten efektivitas dari bagian yang berbeda dari produk.Setelah menggunakan emulsifier krim, perbedaan kandungan ekstrak teh hijau di bagian yang berbeda dari batch produk yang sama dikurangi menjadi 2% sehingga memastikan konsistensi khasiat produk.
Keempat, tingkat kualifikasi produk meningkat secara signifikan. Sebelum memperkenalkan peralatan, tingkat kualifikasi keseluruhan produk krim (termasuk tekstur, stabilitas,dan kandungan bahan fungsional) adalah 85%Setelah menggunakan emulsifier krim, tingkat kualifikasi keseluruhan produk mencapai 99,2%, mengurangi limbah bahan baku dan biaya produksi yang disebabkan oleh produk yang tidak berkualitas.
4.2 Peningkatan Efisiensi Produksi yang Menarik
Emulsifier krim telah mengoptimalkan proses produksi produk krim, secara signifikan memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.Mengambil produksi 150L batch krim pelembab wajah sebagai contoh: sebelum memperkenalkan peralatan, siklus produksi total (termasuk pra-pencampuran, emulsifikasi, pendinginan, pembuangan, dan pembersihan) adalah 8 jam; setelah menggunakan emulsifier krim,keseluruhan siklus produksi dipersingkat menjadi 4 jam, dan efisiensi produksi meningkat sebesar 50%. Alasan utama peningkatan efisiensi adalah sebagai berikut:
Pertama, efisiensi emulsifikasi meningkat secara signifikan. kepala emulsifikasi pemotong tinggi emulsifier krim memiliki kapasitas emulsifikasi yang kuat,yang memperpendek waktu emulsifikasi dari 30 menit (alat tujuan umum sebelumnya) menjadi 15 menit, mengurangi waktu emulsifikasi sebesar 50%.
Kedua, waktu pembersihan sangat dipersingkat. Sistem pembersihan otomatis CIP dari peralatan dan permukaan dalam tangki pencampuran yang dipoles dengan cermin membuat proses pembersihan lebih efisien,memperpendek waktu pembersihan dari 3-5 jam (alat umum sebelumnya) menjadi 40 menit, secara signifikan mengurangi waktu henti antara batch.
Emulsifier krim memiliki kemampuan beradaptasi dengan formula yang berbeda.dan operator hanya perlu menyesuaikan parameter melalui sistem kontrol ketika beralih rumus, tanpa mengganti komponen atau debug yang kompleks, memperpendek waktu beralih rumus dari 2-3 jam menjadi 30 menit.
Selain itu, untuk produksi uji coba seri kecil (serangkaian 50L), peningkatan efisiensi produksi lebih jelas.siklus produksi produksi uji coba seri kecil adalah 7 jam; setelah menggunakan emulsifier krim, siklus produksi diperpendek menjadi 2 jam, yang memenuhi permintaan entitas untuk produksi uji coba cepat formula baru.entitas telah menyelesaikan uji produksi 35 formula krim baru menggunakan peralatan ini, yaitu 1,8 kali jumlah produksi uji coba formula baru dalam periode yang sama sebelum memperkenalkan peralatan.
4.3 Pengurangan efektif biaya produksi
Aplikasi emulsifier krim tidak hanya meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi tetapi juga secara efektif mengurangi biaya produksi entitas,terutama tercermin dalam tiga aspek:
Pertama, konsumsi energi berkurang. total daya emulsifier krim (motor pencampuran + emulsifier motor + sistem pemanas) adalah 18 kW,sedangkan total daya peralatan umum sebelumnya adalah 28 kWUntuk produksi batch 150L krim pelembab wajah, konsumsi energi emulsifier krim adalah 7,2 kWh, yang 39,3% lebih rendah daripada peralatan umum sebelumnya (11,5%).8 kWh)Berdasarkan produksi tahunan 200 batch, entitas dapat menghemat 920 kWh listrik setiap tahun.
Kedua, hilangnya bahan baku berkurang. Sebelum memperkenalkan peralatan, tingkat hilangnya bahan baku (termasuk produk yang tidak memenuhi syarat, residu bahan pada peralatan,dan kerugian material selama proses produksi) adalah 6%Setelah menggunakan emulsifier krim, tingkat kehilangan bahan baku dikurangi menjadi 1,5%, mengurangi kerugian bahan baku sebesar 75%.000 yuan/ton), entitas dapat menghemat 225.000 yuan biaya bahan baku setiap tahun.
Ketiga, biaya tenaga kerja berkurang.dan satu operator dapat menyelesaikan seluruh proses produksi (dari makan hingga pembuangan dan pembersihan) dari satu batch produkHal ini mengurangi intensitas tenaga kerja operator dan menghemat 50% dari biaya tenaga kerja untuk setiap batch produksi.
4.4 Peningkatan fleksibilitas produksi
Emulsifier krim memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat, yang meningkatkan fleksibilitas produksi entitas.peralatan ini cocok untuk produksi berbagai jenis produk krim (krim pelembab wajah), krim anti penuaan, krim tubuh, krim anak-anak, dll), dan operator dapat beralih antara jenis produk yang berbeda dengan menyesuaikan parameter seperti kecepatan emulsifikasi, waktu emulsifikasi,dan suhu, tanpa perlu mengganti peralatan atau komponen utama. Di sisi lain, peralatan ini cocok untuk produksi uji coba seri kecil (30-50L) dan produksi seri menengah (100-300L),yang dapat memenuhi kebutuhan produksi entitas untuk ukuran batch yang berbeda. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, meningkatkan kemampuan penyesuaian pasar dan daya saing entitas.
5Pengalaman pemeliharaan dan operasi harian
Selama proses aplikasi 18 bulan, entitas telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam pemeliharaan dan pengoperasian setiap hari dari emulsifier krim, yang memastikan operasi peralatan yang stabil.,memperpanjang masa pakai peralatan, dan memastikan kontinuitas dan stabilitas produksi.
5.1 Pemeliharaan harian
Perawatan harian emulsifier krim terutama berfokus pada lima aspek untuk memastikan operasi stabil dari setiap komponen peralatan:
Pertama, pembersihan tepat waktu setelah produksi.Setelah setiap batch produksi, peralatan harus dibersihkan tepat waktu (termasuk tangki pencampuran, kepala emulsifikasi, dayung pengikis dinding, port pakan,dan pelabuhan pembuangan) untuk menghindari residu material dan pertumbuhan bakteri, yang mempengaruhi kualitas batch produk berikutnya dan masa pakai peralatan.
Kedua, pemeriksaan rutin minyak pelincir. periksa tingkat minyak mesin pencampuran dan mesin emulsifikasi setiap hari, dan tambahkan minyak pelincir (No.32 minyak mekanik) dalam waktu jika tingkat minyak lebih rendah dari garis standar untuk memastikan operasi normal motor dan mengurangi keausan.
Ketiga, periksa bagian-bagian penyegelan secara teratur. Periksa cincin penyegelan penutup tangki pencampuran, port pembuangan, dan bagian-bagian lainnya setiap hari untuk keausan, penuaan, atau kebocoran. Jika ditemukan masalah,mengganti cincin penyegelan tepat waktu untuk memastikan kedapatan peralatan (terutama sistem vakum) dan menghindari mempengaruhi efek emulsifikasi dan kualitas produk.
Keempat, pembersihan filter secara teratur. bersihkan layar filter dari sistem vakum dan sistem air pendingin setiap minggu untuk menghindari penyumbatan filter,yang mempengaruhi operasi sistem vakum dan sistem pendingin.
Kalibrasi instrumen secara teratur, kalibrasi sensor suhu, pengukur vakum,dan instrumen lain dari peralatan setiap bulan untuk memastikan akurasi instrumen dan keandalan parameter proses produksi.
5.2 Pengalaman Operasi
Dalam hal operasi peralatan, entitas merangkum empat poin pengalaman utama untuk memastikan efek emulsifikasi dan kualitas produk:
Pertama, atur parameter emulsifikasi secara wajar. Kecepatan emulsifikasi dan waktu emulsifikasi harus disesuaikan sesuai dengan jenis dan viskositas produk krim.Untuk produk viskositas tinggi (seperti krim anti-penuaan), kecepatan emulsifikasi harus diatur menjadi 10000-11000 rpm, dan waktu emulsifikasi harus diperpanjang menjadi 18-20 menit; untuk produk viskositas rendah (seperti krim tubuh),kecepatan emulsifikasi dapat diatur menjadi 7000-9000 rpm, dan waktu emulsifikasi dapat dipersingkat menjadi 12-15 menit.
Kedua, kendalikan suhu bahan secara ketat.Suhu bahan selama pra-pencampuran dan emulsifikasi harus dikontrol secara ketat dalam kisaran yang ditetapkan (65-70°C untuk krim jenis minyak dalam air). Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi efek emulsifikasi dan stabilitas sistem emulsi. Untuk bahan fungsional yang sensitif terhadap panas (seperti vitamin C dan beberapa ekstrak tanaman),suhu penambahan harus dikontrol ketat pada 35-40°C untuk menghindari degradasi bahan aktif.
Ketiga, kendalikan kecepatan dan urutan pakan. Saat menambahkan bahan baku fase minyak ke fase air, kecepatan pakan harus lambat dan seragam untuk menghindari aglomerasi lokal;bahan fungsional dan pengawet harus ditambahkan dalam urutan yang benar (bahan fungsional pertama, kemudian pengawet) untuk memastikan dispersi dan efektivitas yang seragam.
Keempat, memperkuat pelatihan operator. secara teratur melatih operator tentang keterampilan operasi, metode pemeliharaan, dan penilaian kesalahan emulsifier krim,sehingga operator dapat menguasai poin-poin utama operasi dan menangani kesalahan sederhana secara tepat waktu, mengurangi tingkat kegagalan peralatan dan memastikan kontinuitas produksi.
6Ringkasan dan Prospek
Setelah 18 bulan aplikasi praktis, emulsifier krim khusus telah memainkan peran penting dalam proses produksi krim entitas,dan telah mencapai hasil yang luar biasa dalam meningkatkan kualitas produk, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan fleksibilitas produksi.,dan karakteristik pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah sepenuhnya kompatibel dengan kebutuhan produksi entitas dari berbagai jenis krim, batch kecil dan menengah, dan penyesuaian formula yang sering.Selama periode aplikasi, peralatan beroperasi stabil, dengan tingkat kegagalan kurang dari 1%,yang memastikan kontinuitas dan stabilitas produksi dan memberikan dukungan kuat untuk penelitian dan pengembangan produk dan perluasan pasar entitas.
Menantikan masa depan, entitas berencana untuk memperluas lebih lanjut ruang lingkup aplikasi emulsifier krim,dan menerapkannya untuk produksi lebih banyak jenis produk krim (seperti krim pemutih, krim tabir surya, dan krim perbaikan setelah matahari) untuk memenuhi beragam permintaan pasar.entitas akan terus mengoptimalkan parameter proses produksi berdasarkan pengalaman aplikasi peralatan, meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi, dan meningkatkan daya saing pasar produk.
Untuk entitas yang terlibat dalam produksi krim dengan kebutuhan produksi yang sama (banyak jenis, batch kecil dan menengah, penyesuaian formula yang sering),emulsifier krim khusus adalah peralatan produksi yang praktis dan hemat biayaPenerapannya dapat secara efektif memecahkan masalah ukuran partikel emulsi yang tidak merata, stabilitas yang buruk, efisiensi produksi yang rendah,dan biaya produksi yang tinggi yang ada dalam proses produksi krim tradisional, dan memberikan jaminan yang dapat diandalkan untuk produksi produk krim berkualitas tinggi.permintaan untuk produk krim berkualitas tinggi dan peralatan produksi yang efisien akan terus meningkat, dan emulsifier krim khusus akan memiliki prospek aplikasi yang lebih luas di bidang produksi krim.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!