Estudio de caso: Aplicación práctica del emulsionante de crema en la fabricación de productos para el cuidado de la piel
En el campo de la fabricación de productos para el cuidado de la piel, la formación de un sistema de emulsión estable es el eslabón central para la producción de cremas de alta calidad.como producto típico de emulsión de aceite en agua (O/W) o agua en aceite (W/O), requieren una dispersión uniforme de las fases de aceite y agua, un tamaño de partícula fino y una buena estabilidad para garantizar una textura amigable para la piel y una absorción eficaz de los ingredientes funcionales.Para las empresas dedicadas a la producción de crema de queso en lotes medianos y pequeños, especialmente los que se centran en productos naturales y suaves para el cuidado de la piel, el rendimiento de los emulsionantes de crema afecta directamente a la calidad del producto, la eficiencia de producción y la flexibilidad del proceso.Este estudio de caso se basa en 18 meses de experiencia de aplicación real, centrándose en la aplicación de un emulsionante de crema en la producción de crema hidratante para el rostro, crema antienvejecimiento y crema corporal, con más detalles sobre sus antecedentes de aplicación, proceso de operación,efectos para resolver problemas, y valor de aplicación a largo plazo, sin incluir ningún nombre de empresa específico o expresiones relacionadas con la comercialización.
1. Antecedentes de la aplicación
La entidad involucrada en este caso se dedica principalmente a la investigación, desarrollo y producción de productos para el cuidado de la piel suave, con líneas de productos que cubren crema hidratante para la cara, crema antienvejecimiento,Crema para el cuerpoAntes de introducir el emulsionador de crema dedicadola entidad se enfrentó a múltiples puntos débiles en el proceso de producción de crema que afectaron la calidad del producto y la eficiencia de la producción:
En primer lugar, la producción anterior se basó en equipos de mezcla general en lugar de emulsionadores profesionales.las fases de aceite y agua no pudieron mezclarse completamenteLa crema producida tenía una textura áspera, una granularidad obvia cuando se aplicaba y una penetración deficiente en la piel.que afectaron a la experiencia del usuario.
En segundo lugar, la estabilidad del sistema de emulsión era insuficiente: los productos de crema eran propensos a la delaminación, a la separación del agua,o decoloración durante el almacenamiento (especialmente en condiciones de alta temperatura de 35-40°C), con una tasa de calificación de sólo el 82% después de 3 meses de almacenamiento, no cumpliendo con las normas internas de control de calidad.
En tercer lugar, el proceso de producción era engorroso e ineficiente.el equipo de uso general requirió un largo tiempo de premezclado y emulsificación (ciclo de producción total de 7 a 9 horas por lote), y la limpieza y desinfección entre las diferentes fórmulas tardaron de 3 a 5 horas, lo que provocó un largo tiempo de inactividad y una baja utilización de la capacidad de producción.
En cuarto lugar, la dispersión de los ingredientes funcionales (como los extractos vegetales, las vitaminas y el ácido hialurónico) era desigual.los ingredientes funcionales eran propensos a aglomerarse en la matriz de la crema, lo que resulta en una eficacia inconsistente de las diferentes partes de un mismo lote de productos y en la imposibilidad de lograr los efectos esperados en el cuidado de la piel.
Para resolver los problemas anteriores, la entidad realizó una investigación en profundidad y una comparación de los equipos de producción de crema,y finalmente seleccionó un emulsionador de crema dedicado con un volumen de trabajo de 50L-300LLa consideración principal fue que el equipo tiene mecanismos de formación de emulsión específicos, capacidades de control de procesos precisos y características de fácil operación y mantenimiento.que puede adaptarse a las necesidades de producción de varios tipos de cremasEl equipo cumple con los estándares GMP y FDA para la producción de cosméticos.garantizar la seguridad e higiene del proceso de producción y el cumplimiento de las normas pertinentes de la industria.
2- Presentación general y instalación del equipo
El emulsionador de crema dedicado adoptado en este caso es un equipo integrado que integra funciones de premezclado, emulsión de alto corte, desventilación al vacío, calefacción, enfriamiento y limpieza automática.que está especialmente diseñado para las características de los productos de crema (alta viscosidad)Los componentes estructurales principales del equipo incluyen un tanque de mezcla, una cabeza emulsionadora de alta cizalladura, una paleta de mezcla de tipo marco,el raspador, chaqueta de calefacción y refrigeración, sistema de vacío, sistema de control y marco de apoyo.
El tanque de mezcla del equipo está hecho de acero inoxidable 316L, con una superficie interna pulida en espejo (agudaza de la superficie Ra ≤ 0,4 μm), resistente a la corrosión, no fácil de adherir a los materiales,y fácil de limpiarEl volumen del tanque es de 200L (160L de volumen de trabajo), lo que es adecuado para las necesidades de producción de lotes medianos y pequeños de la entidad.como componente central del equipo, adopta una estructura estator-rotor de 3 etapas con un espacio de cizallamiento de 0,02-0,08 mm y un rango de regulación de velocidad sin pasos de 2000-12000 rpm. Puede generar una fuerte fuerza de cizallamiento, fuerza de impacto,y turbulencia para descomponer las gotas de aceite y las gotas de agua en micro partículas (tamaño medio de partícula ≤ 3 μm) y promover la formación de un sistema de emulsión estable.
El equipo está equipado con una paleta de mezcla de tipo marco y una paleta de raspado en la pared.La paleta de mezcla de tipo marco (velocidad 10-80 rpm) se utiliza para la premezcla de las fases de aceite y agua y la mezcla auxiliar durante la emulsificación, asegurando la uniformidad general de los materiales; la paleta de raspado de pared está estrechamente unida a la pared interior del tanque de mezcla,la eliminación continua de los materiales adheridos a la pared durante el proceso de producción, evitando el sobrecalentamiento local o la emulsión insuficiente de los materiales y asegurando que todos los materiales participen plenamente en el proceso de emulsión.
El sistema de calefacción y refrigeración del equipo adopta una estructura encapsulada. El método de calefacción es la calefacción eléctrica con una potencia de calefacción de 12 kW,y el rango de control de la temperatura es de 20-90°C con una precisión de fluctuación de temperatura de ±0.5°C; el método de enfriamiento consiste en el agua de refrigeración circulante, con una velocidad de enfriamiento de 5 a 10°C/h,que puede enfriar rápidamente los materiales emulsionados a temperatura ambiente sin afectar la estabilidad de la emulsiónEl sistema de vacío del equipo puede mantener un grado de vacío de ≤ -0,09 MPa, lo que puede extraer eficazmente las burbujas de aire en los materiales durante el proceso de emulsificación.evitar la formación de burbujas en la crema, y mejorar la suavidad de la textura del producto.
La instalación del emulsionador de crema es sencilla y conveniente, sin necesidad de una construcción profesional de los cimientos.y zona bien ventilada del taller, conectar la fuente de alimentación (380V, 50Hz), la tubería de agua de refrigeración y la tubería de aire comprimido (para descarga auxiliar), y completar la depuración después de comprobar la estanqueidad de cada tubería,el funcionamiento del motorEl sistema de control del equipo adopta una pantalla táctil PLC con una interfaz bilingüe chino-inglés, que es intuitiva y fácil de operar.Los operadores pueden dominar las habilidades básicas de operación (incluida la configuración de parámetrosEl sistema de control de la velocidad de la máquina (como el sistema de control de la velocidad de la máquina, el sistema de control de la velocidad de la máquina, el sistema de control de la velocidad de la máquina, el sistema de control de la velocidad de la máquina, el sistema de control de la velocidad de la máquina, el sistema de control de la velocidad de la máquina, el sistema de control de la velocidad de la máquina, el sistema de control de la velocidad de la máquina y el sistema de control de la velocidad de la máquina) después de 2-3 días de formación sistemática.
3Proceso práctico de aplicación (tomando como ejemplo la crema hidratante facial)
La entidad utiliza principalmente este emulsionante de crema para producir crema hidratante facial (tipo aceite en agua, viscosidad 15000-35000 mPa·s), crema antienvejecimiento (tipo aceite en agua, viscosidad 20000-40000 mPa·s),y crema corporal (tipo agua en aceite)A continuación se toma como ejemplo la producción de una crema hidratante para la cara (volumen de lote 150L) para detallar el proceso de aplicación, los puntos de operación,y enlaces de control clave del equipo, para reflejar plenamente el efecto práctico de la aplicación del emulsionante de crema.
3.1 Preparación previa a la producción
Antes de comenzar la producción, los operadores deben realizar dos tareas principales: inspección y limpieza del equipo y preparación de la materia prima.para sentar las bases de una producción estable y de una calidad del producto.
En cuanto a la inspección y limpieza del equipo: En primer lugar, comprobar la integridad y el estado de funcionamiento de cada componente del emulsionador de crema, incluido el funcionamiento del motor (motor de mezcla,motor emulsionante), la estanqueidad del sistema de vacío (sin fugas de aire), la suavidad de la tubería de agua de refrigeración (sin obstrucción), el desgaste de la cabeza emulsionante (espacio estator-rotor dentro del rango estándar),y la flexibilidad de la paleta de raspado en la pared (fija en la pared del tanque sin huecos)En segundo lugar, limpiar y desinfectar el tanque de mezcla, la cabeza emulsionante, el puerto de alimentación, el puerto de descarga y otras partes en contacto con los materiales.El proceso de limpieza adopta el sistema de limpieza automática CIP equipado con el equipo: inyectar detergente neutro (concentración 2-3%) en el depósito, encender las boquillas de limpieza (rotación de 360 grados) y la paleta de mezcla,limpiar la pared interior del tanque y la superficie de los componentes durante 20 minutos; luego enjuagar con agua pura 3 veces (cada vez 50L de agua pura) para eliminar el detergente residual; finalmente,secar el depósito con aire caliente (temperatura 70-75°C) durante 30 minutos para asegurarse de que no haya residuos de agua o detergente, evitando la contaminación cruzada entre lotes.
En cuanto a la preparación de las materias primas: De acuerdo con la fórmula de la crema hidratante para el rostro, preparar las materias primas necesarias, incluidas las materias primas en fase de agua (agua desionizada, glicerina,ácido hialurónico, trietanolamina, etc.), materias primas de la fase del aceite (aceite vegetal, escualano, alcohol cetarilico, cera de abejas, etc.), emulsionantes (glucósido cetarilico), ingredientes funcionales (extracto de té verde, vitamina B5),y conservantes (fenoxietanol)Todas las materias primas se inspeccionan primero para garantizar que cumplen con los estándares pertinentes para las materias primas cosméticas.las materias primas de la fase de agua y la fase de aceite se mezclan y se disuelven por separado (la fase de agua se calienta a 60-65 °C para disolver el ácido hialurónico y otros ingredientes solubles en agua, y la fase de aceite se calienta a 70-75 °C para derretir la cera de abejas y otros ingredientes solubles en aceite); por último,todas las materias primas se filtran a través de un filtro de 200 mallas para eliminar las impurezas y las partículas no disueltas, asegurando que no entren partículas sólidas en el tanque de mezcla para evitar el desgaste de la cabeza emulsionante y afectar al efecto de emulsión.
3.2 Alimentación y premezclado
Una vez finalizada la preparación previa a la producción, se realiza el proceso de alimentación y de premezclado.añadir las materias primas preparadas en fase de agua (aproximadamente 90L) al tanque de mezcla, luego arranque la paleta de mezcla de tipo marco, ajuste la velocidad a 30 rpm y remueva durante 5 minutos para que los materiales de fase de agua se mezclen uniformemente.añadir lentamente las materias primas preparadas en fase de aceite (aproximadamente 60L) al tanque mientras se agita, y seguir agitando a 30 rpm durante 10 minutos para realizar la mezcla inicial de la fase de agua y la fase de aceite.es necesario controlar la velocidad de alimentación de las materias primas de fase petrolera para evitar la aglomeración local causada por la alimentación rápida; al mismo tiempo, controlar la temperatura del material en tiempo real para garantizar que la temperatura de los materiales mezclados se mantenga en 65-70°C,que es propicio para la reacción de emulsión posterior.
En la fase de premezclado, la paleta de raspado de la pared del equipo juega un papel importante: raspa continuamente los materiales adheridos a la pared interior del tanque,garantizar que no se dejen materiales en la pared del tanque, evitando el sobrecalentamiento local de los materiales (especialmente los materiales de fase de aceite) y afectando la estabilidad de la emulsión.el tiempo de premezclado del emulsionante de crema se acorta en un 30%, y se mejora significativamente la uniformidad de mezcla de los materiales, sentando una buena base para la emulsión posterior de alto corte.
3.3 Emulsificación y desaeración en vacío por corte elevado.
Una vez finalizada la pre-mezcla, se realiza el proceso de emulsificación de alto corte y desaireamiento al vacío, que es el eslabón central para formar un sistema de emulsión de crema estable.iniciar el sistema de vacío del emulsionador de crema, extraer el aire del tanque de mezcla y mantener el grado de vacío en ≤ -0,09 MPa. El sistema de vacío puede extraer rápidamente el aire del tanque (el tiempo de bombeo es de aproximadamente 4 minutos), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, garantizando la eficacia y la estabilidad del producto.
Después de alcanzar el grado de vacío establecido, poner en marcha la cabeza emulsionante de alto corte, ajustar la velocidad a 9000 rpm,y al mismo tiempo ajustar la velocidad de la paleta de mezcla de tipo marco a 50 rpm para garantizar que los materiales estén completamente involucrados en el proceso de emulsificaciónDurante el proceso de emulsificación, la estructura de estator-rotor de 3 etapas de la cabeza emulsionante genera una fuerte fuerza de cizallamiento, fuerza de impacto y turbulencia.que descompone las gotas de aceite en los materiales mezclados en micro gotas (tamaño medio de partícula 0.8-2,5 μm) y los dispersa uniformemente en la fase de agua, formando un sistema de emulsión estable de aceite en agua.El tiempo de emulsión se fija en 15 minutos según los requisitos de la fórmula y las características del material.Durante el proceso de emulsificación, el operador supervisa el estado del material en tiempo real a través de la ventana de observación de la cubierta del tanque.y ajusta la velocidad de emulsión y la velocidad de mezcla de forma adecuada según la situación real (como la viscosidad y la uniformidad del material) para garantizar el efecto de emulsión.
Cabe señalar que el emulsionante de crema tiene una buena adaptabilidad a diferentes fórmulas.Cuando se cambia de la producción de cremas hidratante para el rostro a la producción de cremas antienvejecimiento (la viscosidad de la crema antienvejecimiento es mayor), los operadores solo necesitan ajustar la velocidad de emulsión (aumento a 10000-11000 rpm) y el tiempo de emulsión (extensión a 18-20 minutos) a través del sistema de control,sin sustituir la cabeza emulsionante u otros componentes, lo que mejora en gran medida la flexibilidad del cambio de fórmula.
3.4 Refrigeración y mezcla posterior de los ingredientes funcionales
Una vez finalizada la emulsión,el proceso de enfriamiento y posterior mezcla de los ingredientes funcionales se lleva a cabo para garantizar la estabilidad de la crema y la dispersión uniforme de los ingredientes funcionalesEn primer lugar, detener la cabeza emulsionante de alta cizalladura, mantener la paleta de mezcla de tipo marco en funcionamiento (velocidad ajustada a 20 rpm),y poner en marcha el sistema de refrigeración para enfriar los materiales emulsionados a temperatura ambiente (25-30°C)El sistema de refrigeración del equipo adopta agua de refrigeración circulante, que puede enfriar los materiales de manera uniforme y rápida.La velocidad de enfriamiento se controla a 6-8°C/h para evitar la destrucción del sistema de emulsión causada por el enfriamiento rápido.
Cuando la temperatura del material baja a 40°C (la temperatura óptima para añadir ingredientes funcionales),añadir el extracto de té verde pre-diluido y la vitamina B5 en el tanque a través del puerto de alimentación (el puerto de alimentación se puede abrir sin romper el vacío para evitar que el aire entre en el tanque), y seguir removiendo a 20 rpm durante 10 minutos para asegurar que los ingredientes funcionales estén dispersos uniformemente en la matriz de crema.añadir el conservante (fenoxietanol) en el tanque y agitar durante 5 minutos para completar el proceso de post-mezclaDurante el proceso de enfriamiento y posterior mezcla, la paleta de raspado de pared continúa funcionando, asegurando que los ingredientes funcionales y los conservantes se dispersen uniformemente,y no se produce ninguna aglomeración local.
3.5 Descarga y limpieza posterior a la producción
Cuando la temperatura del material se reduce a temperatura ambiente y se completa la post-mezcla, se realiza el proceso de descarga y limpieza posterior a la producción.detener el sistema de vacío y la paleta de mezcla, abrir el puerto de descarga en el fondo del tanque de mezcla (equipado con una válvula de bola para controlar la velocidad de descarga),y descargar la crema hidratante facial terminada en un recipiente de acero inoxidable limpioLa pared interna del tanque de mezcla está pulida con espejo y la paleta de raspado de la pared ha raspado los materiales adheridos a la pared, por lo que no hay residuos de material durante la descarga.y la tasa de utilización del material se mejora.
Una vez finalizado el vertido, la limpieza posterior a la producción se lleva a cabo inmediatamente. El proceso de limpieza es el mismo que el proceso de limpieza previa a la producción:utilizar el sistema de limpieza automática CIP para limpiar el tanque de mezcla, cabeza emulsionante, paleta para raspar la pared, puerto de alimentación y puerto de descarga con detergente neutro y agua pura, y luego se seca con aire caliente.que es mucho más corto que el tiempo de limpieza del equipo de uso general anterior (3-5 horas), reduciendo considerablemente el tiempo de inactividad entre lotes y mejorando la eficiencia de la producción.el equipo se encuentra en estado de espera y puede ser puesto en producción para el siguiente lote o tipo de producto de crema..
4Efectos de las aplicaciones y análisis de datos
Desde la introducción del emulsionador de crema dedicado, la entidad lo ha utilizado para la producción de crema hidratante para la cara, crema antienvejecimiento y crema corporal durante 18 meses.A través de la comparación de los datos de producción e indicadores de calidad del producto antes y después de la introducción del equipoEl análisis de los datos específicos es el siguiente:
4.1 Mejora significativa de la calidad del producto
La aplicación del emulsionante de crema ha mejorado significativamente la calidad de los productos de crema, lo que se refleja principalmente en cuatro aspectos:
En primer lugar, el tamaño de las partículas de la emulsión es más fino y uniforme.y la distribución del tamaño de las partículas fue desigual (PDI ≥ 0.25) Después de utilizar el emulsionante de crema, el tamaño medio de las partículas de la emulsión se redujo a 0,8-2,5 μm y la distribución del tamaño de las partículas fue más uniforme (PDI ≤ 0,15).Las partículas más finas y uniformes de la emulsión hacen que la textura de la crema sea más suave y delicada, sin granularidad cuando se aplica, y mejor penetración en la piel, lo que mejora significativamente la experiencia del usuario.
En segundo lugar, se mejora significativamente la estabilidad del sistema de emulsión: antes de la introducción del equipo, la tasa de calificación de los productos de crema después de 3 meses de almacenamiento a 35 °C era sólo del 82%,y el 18% de los productos tenían delaminaciónDespués de utilizar el emulsionador de crema, la tasa de calificación de los productos después de 3 meses de almacenamiento a 35°C alcanzó el 99,5%, y sin delaminación, separación de agua,o se ha producido una decoloraciónIncluso después de 6 meses de almacenamiento, la calidad del producto se mantuvo estable, lo que cumplió plenamente con los estándares internos de control de calidad y la demanda del mercado.
En tercer lugar, se mejora la uniformidad de dispersión de los ingredientes funcionales.antes de utilizar el equipo, la diferencia de contenido de extracto de té verde en diferentes partes del mismo lote de productos fue de hasta un 12%, lo que resulta en una eficacia inconsistente de las diferentes partes del producto.Después de usar el emulsionante de crema, la diferencia de contenido del extracto de té verde en diferentes partes del mismo lote de productos se redujo a un 2% y se garantizó la coherencia de la eficacia del producto.
En segundo lugar, la calidad de los productos de la crema se ha mejorado considerablemente, ya que, antes de la introducción del equipo, la calidad general de los productos de la crema (incluida la textura, la estabilidad, la calidad de los productos y la calidad de los productos) se ha mejorado considerablemente.y contenido de ingredientes funcionales) fue del 85%.Después de utilizar el emulsionante de crema, la tasa de calificación general de los productos alcanzó el 99,2%, reduciendo el desperdicio de materias primas y los costos de producción causados por productos no calificados.
4.2 Mejora notable de la eficiencia de la producción
El emulsionador de crema ha optimizado el proceso de producción de productos de crema, acortando significativamente el ciclo de producción y mejorando la eficiencia de la producción.Tomando como ejemplo la producción de una crema hidratante facial de 150L: antes de introducir el equipo, el ciclo total de producción (incluyendo la premezcla, la emulsificación, la refrigeración, la descarga y la limpieza) fue de 8 horas; después de utilizar el emulsionador de crema,el ciclo de producción total se acortó a 4 horas, y la eficiencia de la producción aumentó en un 50%.
En primer lugar, la eficiencia de emulsión mejora significativamente.que acorta el tiempo de emulsión de 30 minutos (equipos de uso general anteriores) a 15 minutos, reduciendo el tiempo de emulsión en un 50%.
En segundo lugar, el tiempo de limpieza se acorta considerablemente: el sistema de limpieza automática CIP del equipo y la superficie interior del tanque de mezclado, pulida con espejo, hacen que el proceso de limpieza sea más eficiente,reducción del tiempo de limpieza de 3 a 5 horas (equipos de uso general anteriores) a 40 minutos, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad entre lotes.
En tercer lugar, se mejora la eficiencia del cambio de fórmula. El emulsionador de crema tiene una buena adaptabilidad a diferentes fórmulas,y los operadores sólo necesitan ajustar los parámetros a través del sistema de control al cambiar las fórmulas, sin sustituir componentes o depuración compleja, acortando el tiempo de conmutación de la fórmula de 2-3 horas a 30 minutos.
Además, para la producción de ensayos en lotes pequeños (lotes de 50 litros), la mejora de la eficiencia de producción es más evidente.el ciclo de producción de la producción de ensayo en lotes pequeños fue de 7 horasEn los últimos 18 meses, el ciclo de producción se ha reducido a 2 horas, lo que satisface la demanda de la entidad de producción rápida de pruebas de nuevas fórmulas.la entidad ha completado la producción de ensayo de 35 nuevas fórmulas de crema con este equipo, que es 1,8 veces el número de nuevas producciones de ensayos de fórmula en el mismo período anterior a la introducción del equipo.
4.3 Reducción efectiva de los costes de producción
La aplicación del emulsionante de crema no solo ha mejorado la calidad del producto y la eficiencia de producción, sino que también ha reducido efectivamente los costes de producción de la entidad,Se refleja principalmente en tres aspectos::
En primer lugar, se reduce el consumo de energía: la potencia total del emulsionador de crema (motor de mezcla + motor de emulsión + sistema de calefacción) es de 18 kW,mientras que la potencia total del equipo general anterior es de 28 kWPara la producción de una crema hidratante facial de 150L, el consumo energético del emulsionador de crema es de 7,2 kWh, que es un 39,3% inferior al de los equipos generales anteriores (11.8 kWh)Basándose en la producción anual de 200 lotes, la entidad puede ahorrar 920 kWh de electricidad cada año.
En segundo lugar, se reduce la pérdida de materias primas.y pérdida de material durante el proceso de producción) fue del 6%Después de utilizar el emulsionador de crema, la tasa de pérdida de materia prima se redujo al 1,5%, reduciendo la pérdida de materia prima en un 75%.En el caso de las importaciones originarias, la entidad puede ahorrar 225.000 yuanes de costes de materias primas cada año.
En tercer lugar, el coste de mano de obra se reduce.y un operador puede completar todo el proceso de producción (desde la alimentación hasta la descarga y limpieza) de un solo lote de productosEl equipo de uso general anterior requería dos operadores, lo que reduce la intensidad de trabajo de los operadores y ahorra el 50% del coste de mano de obra para cada lote de producción.
4.4 Mejora de la flexibilidad de la producción
El emulsionador de crema tiene una gran adaptabilidad, lo que mejora la flexibilidad de producción de la entidad.el equipo es adecuado para la producción de múltiples tipos de productos de crema (crema hidratante facial), crema antienvejecimiento, crema corporal, crema infantil, etc.), y los operadores pueden cambiar entre diferentes tipos de productos ajustando parámetros como la velocidad de emulsión, el tiempo de emulsión,y temperaturaPor otro lado, el equipo es adecuado tanto para la producción de ensayo en lotes pequeños (30-50L) como para la producción en serie de lotes medianos (100-300L),que pueda satisfacer las necesidades de producción de la entidad para diferentes tamaños de lotes. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, mejorando la adaptabilidad al mercado y la competitividad de la entidad.
5Experiencia en el mantenimiento y operación diarios
Durante el proceso de solicitud de 18 meses, la entidad ha acumulado una amplia experiencia en el mantenimiento diario y el funcionamiento del emulsionador de crema, lo que garantiza el funcionamiento estable del equipo.,La experiencia específica se resume de la siguiente manera:
5.1 Mantenimiento diario
El mantenimiento diario del emulsionador de crema se centra principalmente en cinco aspectos para garantizar el funcionamiento estable de cada componente del equipo:
En primer lugar, la limpieza oportuna después de la producción. Después de cada lote de producción, el equipo debe limpiarse a tiempo (incluido el tanque de mezcla, la cabeza emulsionante, la paleta de raspado de paredes, el puerto de alimentación, ely puerto de descarga) para evitar residuos de material y crecimiento bacteriano, lo que afecta a la calidad del siguiente lote de productos y a la vida útil del equipo.
En segundo lugar, inspección periódica del aceite lubricante.32 aceite mecánico) a tiempo si el nivel de aceite es inferior a la línea estándar para garantizar el funcionamiento normal del motor y reducir el desgaste.
En tercer lugar, la inspección regular de las piezas de sellado. Compruebe los anillos de sellado de la cubierta del tanque de mezcla, el puerto de descarga y otras piezas todos los días para el desgaste, el envejecimiento o fugas.sustituir los anillos de sellado a tiempo para garantizar la estanqueidad del equipo (especialmente el sistema de vacío) y evitar afectar al efecto de emulsión y la calidad del producto..
Cuarto, limpieza regular de los filtros. Limpia las pantallas de filtro del sistema de vacío y el sistema de agua de refrigeración cada semana para evitar el bloqueo de los filtros,que afecte al funcionamiento del sistema de vacío y del sistema de refrigeración.
Quinto, calibración regular de los instrumentos calibrando el sensor de temperatura, el medidor de vacío,y otros instrumentos del equipo cada mes para garantizar la exactitud de los instrumentos y la fiabilidad de los parámetros del proceso de producción.
5.2 Experiencia en el funcionamiento
En términos de operación del equipo, la entidad resume cuatro puntos de experiencia clave para garantizar el efecto de emulsión y la calidad del producto:
En primer lugar, debe fijarse razonablemente los parámetros de emulsión, la velocidad de emulsión y el tiempo de emulsión deben ajustarse en función del tipo y la viscosidad del producto de crema.Para productos de alta viscosidad (como las cremas antienvejecimiento), la velocidad de emulsión debe ajustarse a 10000-11000 rpm y el tiempo de emulsión debe ampliarse a 18-20 minutos; para productos de baja viscosidad (como la crema corporal),la velocidad de emulsión puede ajustarse a 7000-9000 rpm, y el tiempo de emulsión puede reducirse a 12-15 minutos.
En segundo lugar, controlar estrictamente la temperatura del material.La temperatura de los materiales durante la premezcla y la emulsión debe controlarse estrictamente dentro del intervalo establecido (65-70 °C para las cremas tipo aceite en agua)Para los ingredientes funcionales sensibles al calor (como la vitamina C y algunos extractos vegetales),La temperatura de adición debe controlarse estrictamente a 35-40°C para evitar la degradación de los principios activos.
En tercer lugar, controlar la velocidad y el orden de alimentación. Cuando se añaden materias primas de fase de aceite a la fase de agua, la velocidad de alimentación debe ser lenta y uniforme para evitar la aglomeración local;los ingredientes funcionales y los conservantes deben añadirse en el orden correcto (los ingredientes funcionales primero, luego conservantes) para garantizar su dispersión y eficacia uniformes.
En cuarto lugar, reforzar la formación de los operarios. capacitar regularmente a los operadores sobre las habilidades de operación, los métodos de mantenimiento y el juicio de fallas del emulsionador de crema,para que los operadores puedan dominar los puntos clave del funcionamiento y tratar los fallos simples de manera oportuna, reduciendo la tasa de fallos de los equipos y garantizando la continuidad de la producción.
6Resumen y perspectivas
Después de 18 meses de aplicación práctica, el emulsionador de crema dedicado ha desempeñado un papel importante en el proceso de producción de crema de la entidad,y ha logrado resultados notables en la mejora de la calidad del productoEl mecanismo de emulsificación de alta cizalladura del equipo, las capacidades de control de procesos precisos y el control de la calidad de los equipos de emulsión de alta velocidad, permiten que los equipos de emulsificación de alta velocidad y de alta velocidad puedan utilizarse para la fabricación de productos de alta calidad.,y las características de fácil operación y mantenimiento sean plenamente compatibles con las necesidades de producción de la entidad de múltiples tipos de cremas, lotes pequeños y medianos y ajustes frecuentes de la fórmula.Durante el período de aplicación, el equipo funcionó de manera estable, con una tasa de fallas inferior al 1%,que garantizó la continuidad y estabilidad de la producción y brindó un fuerte apoyo a la investigación y desarrollo de productos y a la expansión del mercado de la entidad.
Con miras al futuro, la entidad planea ampliar aún más el ámbito de aplicación del emulsionante de crema,La producción de cremas de crema de leche es un proceso que consiste en la producción de cremas de leche de leche de leche de leche.El mercado de los productos de limpieza y de limpieza de la industria de la construcción ha crecido considerablemente en los últimos años.la entidad continuará optimizando los parámetros del proceso de producción en función de la experiencia de aplicación del equipo., mejorar aún más la calidad de los productos y la eficiencia de la producción, y mejorar la competitividad de los productos en el mercado.
Para las entidades dedicadas a la producción de nata con necesidades de producción similares (varios tipos, lotes pequeños y medianos, ajustes frecuentes de la fórmula),el emulsionador de crema dedicado es un equipo de producción práctico y rentableSu aplicación puede resolver eficazmente los problemas del tamaño desigual de las partículas de la emulsión, la mala estabilidad, la baja eficiencia de producción,y el alto coste de producción existente en el proceso de producción tradicional de nata, y proporcionar una garantía fiable para la producción de productos de crema de alta calidad.La demanda de productos de crema de alta calidad y equipos de producción eficientes seguirá aumentando, y el emulsionador de crema dedicado tendrá una perspectiva de aplicación más amplia en el campo de la producción de crema.
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