কেস স্টাডিঃ স্কিন কেয়ার প্রোডাক্ট তৈরিতে ক্রীম এমল্সিফায়ারের ব্যবহারিক প্রয়োগ
ত্বকের যত্ন পণ্য উত্পাদন ক্ষেত্রে, একটি স্থিতিশীল এমুলেশন সিস্টেম গঠন উচ্চ মানের ক্রিম উত্পাদন একটি মূল লিঙ্ক।একটি সাধারণ তেল-জল (O/W) বা তেল-জল (W/O) এমলশন পণ্য হিসাবে, তেল এবং জলের পর্যায়ে অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া, সূক্ষ্ম কণার আকার এবং ত্বকের জন্য বন্ধুত্বপূর্ণ টেক্সচার এবং কার্যকরী উপাদানগুলির কার্যকর শোষণ নিশ্চিত করার জন্য ভাল স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।মাঝারি ও ছোট লট ক্রিম উৎপাদনে নিয়োজিত উদ্যোগের জন্যবিশেষ করে প্রাকৃতিক এবং হালকা ত্বকের যত্নের পণ্যগুলিতে ফোকাস করে, ক্রিম এমুলসিফায়ারগুলির কার্যকারিতা সরাসরি পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়া নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে।এই কেস স্টাডি 18 মাসের বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, মুখের ময়শ্চারাইজিং ক্রিম, অ্যান্টি-এজিং ক্রিম এবং বডি ক্রিম উৎপাদনে একটি ক্রিম এমুলসিফায়ারের প্রয়োগের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, এর প্রয়োগের পটভূমি, অপারেশন প্রক্রিয়া,সমস্যা সমাধানের প্রভাব, এবং দীর্ঘমেয়াদী অ্যাপ্লিকেশন মান, কোন নির্দিষ্ট কোম্পানির নাম বা বিপণন সম্পর্কিত শব্দ জড়িত ছাড়া।
1. আবেদন পটভূমি
এই মামলায় জড়িত প্রতিষ্ঠানটি মূলত হালকা ত্বকের যত্নের পণ্যগুলির গবেষণা, উন্নয়ন এবং উত্পাদন নিয়ে কাজ করে, যার পণ্য লাইনগুলি মুখের ময়শ্চারাইজিং ক্রিম, অ্যান্টি-এজিং ক্রিম,শরীরের ক্রিমবিশেষ ক্রীম এমল্সিফায়ার চালু করার আগে,প্রতিষ্ঠানটি ক্রিম উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় একাধিক অসুবিধার সম্মুখীন হয়েছে যা পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত করেছে:
প্রথমত, পূর্ববর্তী উৎপাদন পেশাদার এমুলসিফায়ারের পরিবর্তে সাধারণ ব্যবহারের মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে।তেল এবং জল পর্যায়ে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা যাবে না, যার ফলে ইমুলেশন কণার আকার অসমান (গড় কণার আকার 6-10 μm) । উত্পাদিত ক্রিমটি একটি রুক্ষ টেক্সচার, প্রয়োগের সময় সুস্পষ্ট granularity এবং দুর্বল ত্বকের অনুপ্রবেশ ছিল,যা ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে.
দ্বিতীয়ত, এমুলেশন সিস্টেমের স্থিতিশীলতা অপর্যাপ্ত ছিল। ক্রিম পণ্যগুলি ডিলামিনেশন, জল বিচ্ছেদ,অথবা স্টোরেজ চলাকালীন রঙ পরিবর্তন (বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা 35-40°C), যা ৩ মাস ধরে সংরক্ষণের পর মাত্র ৮২% যোগ্যতার হার অর্জন করেছে, যা অভ্যন্তরীণ মান নিয়ন্ত্রণের মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছে।
তৃতীয়ত, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি জটিল এবং অকার্যকর ছিল। ক্ষুদ্র-শ্রেণীর উত্পাদনের জন্য (শ্রেণীর পরিমাণ 30-200 লিটার) এবং সূত্রের সমন্বয়,সাধারণ ব্যবহারের সরঞ্জামগুলির জন্য দীর্ঘ প্রাক-মিশ্রণ এবং এমুলসিফিকেশন সময় প্রয়োজন (প্রতিটি ব্যাচের জন্য মোট উৎপাদন চক্র 7-9 ঘন্টা), এবং বিভিন্ন সূত্রের মধ্যে পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্তকরণ 3-5 ঘন্টা সময় নেয়, যার ফলে দীর্ঘ ডাউনটাইম এবং কম উৎপাদন ক্ষমতা ব্যবহার হয়।
চতুর্থত, কার্যকরী উপাদানগুলির বিস্তার (যেমন উদ্ভিদ নির্যাস, ভিটামিন এবং হাইয়ালুরোনিক অ্যাসিড) অসম ছিল। লক্ষ্যবস্তু কাটিয়া এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়াগুলির অভাবের কারণে,কার্যকরী উপাদানগুলি ক্রিম ম্যাট্রিক্সে একত্রিত হওয়ার প্রবণ ছিল, যার ফলে একই পণ্যের অংশের বিভিন্ন অংশের কার্যকারিতা অসঙ্গতিপূর্ণ এবং ত্বকের যত্নের প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হয়।
উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, সংস্থাটি ক্রিম উত্পাদন সরঞ্জামগুলির গভীর তদন্ত এবং তুলনা করেছে,এবং অবশেষে একটি নির্দিষ্ট ক্রিম emulsifier 50L-300L একটি কাজ ভলিউম সঙ্গে নির্বাচিতমূল বিবেচনায় ছিল যে সরঞ্জামগুলি লক্ষ্যবস্তু এমুলেশন গঠনের প্রক্রিয়া, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা এবং সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্য,যা বিভিন্ন ধরনের ক্রিমের উৎপাদন চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারেএকই সময়ে, সরঞ্জামগুলি কসমেটিক উত্পাদনের জন্য জিএমপি এবং এফডিএ মান পূরণ করে,উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করা এবং সংশ্লিষ্ট শিল্প বিধিমালার সাথে সম্মতি.
2সরঞ্জামের সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং ইনস্টলেশন
এই ক্ষেত্রে গৃহীত বিশেষ ক্রিম এমল্সিফায়ার একটি ইন্টিগ্রেটেড সরঞ্জাম যা প্রাক-মিশ্রণ, উচ্চ কাটিয়া এমল্সিফায়ার, ভ্যাকুয়াম ডিএয়ারেশন, গরম, শীতল এবং স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের ফাংশন একীভূত করে,যা বিশেষভাবে ক্রিম পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (উচ্চ সান্দ্রতা)সরঞ্জামগুলির প্রধান কাঠামোগত উপাদানগুলির মধ্যে একটি মিশ্রণ ট্যাংক, উচ্চ কাটিয়া emulsifying মাথা, ফ্রেম-টাইপ মিশ্রণ প্যাডেল,স্ক্রাপার, গরম এবং শীতল জ্যাকেট, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, কন্ট্রোল সিস্টেম, এবং সমর্থন ফ্রেম।
সরঞ্জামটির মিশ্রণ ট্যাংকটি 316L স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, একটি আয়না-পোলিশ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে (পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 0.4 μm), যা ক্ষয় প্রতিরোধী, উপকরণগুলিতে আটকে থাকা সহজ নয়,এবং পরিষ্কার করা সহজট্যাঙ্ক ভলিউম 200L (কাজের ভলিউম 160L), যা সত্তা মাঝারি এবং ছোট ব্যাচ উৎপাদন চাহিদা জন্য উপযুক্ত। উচ্চ shear emulsifying মাথা,যন্ত্রপাতির মূল উপাদান হিসেবে, 0.02-0.08 মিমি একটি shear ফাঁক এবং 2000-12000 rpm একটি ধাপবিহীন গতি নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা সঙ্গে একটি 3 পর্যায়ের stator-rotor কাঠামো গ্রহণ করে। এটি শক্তিশালী shear শক্তি উত্পন্ন করতে পারেন, প্রভাব শক্তি,তেলের ফোঁটা এবং পানির ফোঁটাকে মাইক্রো-কণা (গড় কণা আকার ≤ 3 μm) তে ভেঙে ফেলার জন্য এবং একটি স্থিতিশীল এমুলেশন সিস্টেমের গঠনকে উৎসাহিত করার জন্য.
সরঞ্জামটি একটি ফ্রেম টাইপ মিশ্রণ প্যাডল এবং একটি প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং প্যাডল দিয়ে সজ্জিত।ফ্রেম টাইপ মিশ্রণ প্যাডেল (গতি 10-80 rpm) তেল এবং জল পর্যায়ে pre-mixing এবং emulsification সময় সহায়ক মিশ্রণ জন্য ব্যবহৃত হয়, উপাদানগুলির সামগ্রিক অভিন্নতা নিশ্চিত করে; প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং প্যাডল মিশ্রণ ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত,উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দেয়ালের সাথে সংযুক্ত উপকরণগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে স্ক্র্যাপ করা, উপকরণগুলির স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ বা অল্প-ইমল্সিফিকেশন এড়ানো এবং নিশ্চিত করা যে সমস্ত উপকরণ ইমল্সিফিকেশন প্রক্রিয়াতে সম্পূর্ণভাবে জড়িত।
সরঞ্জামটির গরম এবং শীতল সিস্টেম একটি জ্যাকেটযুক্ত কাঠামো গ্রহণ করে। গরম করার পদ্ধতিটি 12 কিলোওয়াট গরম করার ক্ষমতা সহ বৈদ্যুতিক গরমকরণ,এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা 20-90°C এবং তাপমাত্রা ওঠানামা সঠিকতা ±0.5°C; ঠান্ডা করার পদ্ধতি হল 5-10°C/h এর ঠান্ডা হারের সাথে সঞ্চালিত ঠান্ডা জল,যা এমল্সিফাইড উপাদানগুলিকে রুমের তাপমাত্রায় দ্রুত ঠান্ডা করতে পারে, এমল্সিয়নের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত না করেসরঞ্জামটির ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ≤-০.০৯ এমপিএ ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বজায় রাখতে পারে, যা ইমলসিফিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপকরণগুলিতে বায়ু বুদবুদগুলি কার্যকরভাবে বের করতে পারে,ক্রিমে বুদবুদ সৃষ্টি এড়ানো, এবং পণ্য টেক্সচার মসৃণতা উন্নত।
ক্রিম এমুলসিফায়ার ইনস্টলেশনটি পেশাদার ভিত্তি নির্মাণের প্রয়োজন ছাড়াই সহজ এবং সুবিধাজনক। এটি কেবল সরঞ্জামটি সমতল, শুকনো,এবং কর্মশালার ভাল বায়ুচলাচল এলাকা, পাওয়ার সাপ্লাই (380V, 50Hz), কুলিং ওয়াটার পাইপলাইন, এবং কম্প্রেসড এয়ার পাইপলাইন (সহকারী নিষ্কাশনের জন্য) সংযুক্ত করুন এবং প্রতিটি পাইপলাইনের সিলিং চেক করার পরে ডিবাগিং সম্পন্ন করুন,মোটরের কাজ, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্ভুলতা। সরঞ্জামটির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি পিএলসি টাচ স্ক্রিনকে চীনা-ইংরেজি দ্বিভাষিক ইন্টারফেসের সাথে গ্রহণ করে, যা স্বজ্ঞাত এবং পরিচালনা করা সহজ।অপারেটররা মৌলিক অপারেশন দক্ষতা (প্যারামিটার সেটিং সহ) আয়ত্ত করতে পারে, স্টার্ট-স্টপ অপারেশন, এবং সহজ ত্রুটি বিচার) পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণের 2-3 দিনের পরে।
3প্রাকটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন প্রসেস (মুখের ময়েশ্চারাইজিং ক্রীমকে উদাহরণ হিসেবে নেওয়া)
প্রতিষ্ঠানটি মূলত এই ক্রিম এমুলসিফায়ারটি মুখের আর্দ্রতা ক্রীম (তেল-জল টাইপ, সান্দ্রতা 15000-35000 mPa·s), অ্যান্টি-এজিং ক্রীম (তেল-জল টাইপ, সান্দ্রতা 20000-40000 mPa·s) উত্পাদন করতে ব্যবহার করে,এবং শরীরের ক্রিম (জল-তেল টাইপ)নিম্নোক্ত উদাহরণে, অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া, অপারেশন পয়েন্টগুলি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি, ব্যবহারের পদ্ধতি।এবং সরঞ্জামের মূল নিয়ন্ত্রণ লিঙ্ক, যাতে ক্রিম এমল্সিফায়ারের ব্যবহারিক প্রয়োগের প্রভাব পুরোপুরি প্রতিফলিত হয়।
3.১ প্রাক উৎপাদন প্রস্তুতি
উৎপাদন শুরু করার আগে, অপারেটরদের দুটি মূল কাজ সম্পন্ন করতে হবেঃ সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং পরিষ্কার, এবং কাঁচামাল প্রস্তুতি,যাতে স্থিতিশীল উৎপাদন ও পণ্যের গুণমানের ভিত্তি স্থাপন করা যায়.
সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের ক্ষেত্রেঃ প্রথমত, মেশানো মোটর (মিশন মোটর,এমুলসিফাইং মোটর), ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সিলিং (কোনও বায়ু ফাঁস নেই), শীতল জল পাইপলাইনের মসৃণতা (কোনও ব্লকিং নেই), এমুলসিফাইং হেডের পরিধান (স্ট্যাটর-রোটারের ফাঁক স্ট্যান্ডার্ড পরিসরের মধ্যে),এবং দেয়াল-স্ক্র্যাপিং প্যাডলের নমনীয়তা (কোনও ফাঁক ছাড়াই ট্যাঙ্কের দেয়ালে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত)দ্বিতীয়ত, মিশ্রণ ট্যাঙ্ক, এমুলসিফাইং হেড, ফিডিং পোর্ট, ডিসচার্জ পোর্ট এবং উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের অন্যান্য অংশগুলি পরিষ্কার করুন এবং জীবাণুমুক্ত করুন।পরিষ্কার প্রক্রিয়া সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত সিআইপি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার সিস্টেম গ্রহণ: ট্যাঙ্কে নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট (২-৩% ঘনত্ব) ইনজেক্ট করুন, পরিষ্কারের ডোজগুলি চালু করুন (৩৬০ ডিগ্রি ঘূর্ণন) এবং মিশ্রণ প্যাডল,20 মিনিটের জন্য ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ দেয়াল এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন; তারপর বিশুদ্ধ পানিতে তিনবার (প্রতিবার বিশুদ্ধ পানি 50L) ধুয়ে ফেলুন অবশিষ্ট ডিটারজেন্ট অপসারণের জন্য; অবশেষে,ট্যাংকটি গরম বাতাসে (তাপমাত্রা ৭০-৭৫°সি) ৩০ মিনিট শুকিয়ে ফেলুন যাতে পানি বা ডিটারজেন্টের অবশিষ্টাংশ না থাকে।, লটের মধ্যে ক্রস-দূষণ এড়ানো।
কাঁচামাল প্রস্তুতির ক্ষেত্রেঃ মুখের ময়শ্চারাইজিং ক্রিমের সূত্র অনুযায়ী, প্রয়োজনীয় কাঁচামাল প্রস্তুত করুন, যার মধ্যে জলীয় পর্যায়ে কাঁচামাল (ডিওনিজড ওয়াটার, গ্লিসারিন,হাইয়ালুরোনিক এসিড, ট্রাইথানোলামাইন ইত্যাদি), তেল পর্যায়ে কাঁচামাল (উদ্ভিজ্জ তেল, স্কুয়ালান, সিটিরিল অ্যালকোহল, মৌমাছি মোম ইত্যাদি), এমুলসিফায়ার (সিটিরিল গ্লুকোসাইড), কার্যকরী উপাদান (সবুজ চা নির্যাস, ভিটামিন বি 5),এবং সংরক্ষণকারী (ফেনোক্সিথানল). সমস্ত কাঁচামালের গুণমান প্রথমে পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করেজল পর্যায়ে এবং তেল পর্যায়ে কাঁচামাল আলাদাভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং দ্রবীভূত করা হয় (হায়ালুরোনিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য জল দ্রবণীয় উপাদান দ্রবণীয় করার জন্য জল পর্যায়ে 60-65°C গরম করা হয়), এবং তেল পর্যায়ে 70-75 °C গরম করা হয় মৌমাছির মোম এবং অন্যান্য তেল দ্রবণীয় উপাদান গলে); অবশেষে,সমস্ত কাঁচামাল একটি 200-মাশ ফিল্টার স্ক্রিনের মাধ্যমে ফিল্টার করা হয় যাতে অমেধ্য এবং দ্রবীভূত কণা অপসারণ করা হয়এটি নিশ্চিত করে যে মিশ্রণ ট্যাঙ্কে কোনও কঠিন কণা প্রবেশ করে না যাতে ইমল্সিফাইং হেডের পরিধান এড়ানো যায় এবং ইমল্সিফিকেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
3.২ খাওয়ানো এবং প্রাক মিশ্রণ
প্রাক-উত্পাদন প্রস্তুতি সম্পন্ন হওয়ার পরে, খাওয়ানো এবং প্রাক মিশ্রণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। অপারেটররা প্রথমে ক্রিম এমল্সিফায়ারের খাওয়ানোর পোর্ট কভারটি খুলবে,মিশ্রণ ট্যাঙ্কে প্রস্তুত জলীয় পদার্থ (প্রায় ৯০ লিটার) যোগ করুন, তারপর ফ্রেম-টাইপ মিশ্রণ প্যাডল চালু করুন, গতি 30 rpm এ সামঞ্জস্য করুন, এবং 5 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করুন যাতে জল পর্যায়ে উপাদানগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হয়। তারপর,ধীরে ধীরে প্রস্তুত তেল পর্যায়ে কাঁচামাল (প্রায় 60L) ট্যাংক মধ্যে যোগ করুন stirring সময়, এবং 10 মিনিটের জন্য 30 rpm এ stirring অবিরত জল ফেজ এবং তেল ফেজ প্রাথমিক মিশ্রণ উপলব্ধি করতে। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন,দ্রুত খাওয়ানোর কারণে স্থানীয়ভাবে ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘ; একই সময়ে, রিয়েল টাইমে উপাদান তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন যাতে মিশ্রিত উপাদানগুলির তাপমাত্রা 65-70°C এ বজায় থাকে তা নিশ্চিত করতে পারে,যা পরবর্তীতে ইমল্সিফিকেশনের প্রতিক্রিয়ার জন্য অনুকূল.
প্রাক মিশ্রণের পর্যায়ে, সরঞ্জামটির প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং প্যাডল একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত উপাদানগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে স্ক্র্যাপ করে।ট্যাংক দেয়ালের উপর কোন উপকরণ বাকি আছে তা নিশ্চিত, উপকরণ (বিশেষত তেল পর্যায়ে উপকরণ) স্থানীয় overheating এড়ানো এবং emulsion এর স্থিতিশীলতা প্রভাবিত। পূর্ববর্তী সাধারণ উদ্দেশ্য মিশ্রণ সরঞ্জাম তুলনায়ক্রিম এমল্সিফায়ারের প্রাক মিশ্রণের সময় ৩০% কমে যায়, এবং উপকরণগুলির মিশ্রণের অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, পরবর্তী উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফিকেশনের জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করে।
3.৩ উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফিকেশন এবং ভ্যাকুয়াম ডিএয়ারেশন
প্রাক মিশ্রণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফিকেশন এবং ভ্যাকুয়াম ডিএয়ারেশন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়, যা একটি স্থিতিশীল ক্রিম এমুলশন সিস্টেম গঠনের মূল লিঙ্ক।ক্রীম এমল্সিফায়ারের ভ্যাকুয়াম সিস্টেম চালু করুন, মিশ্রণ ট্যাংকে বায়ু উত্তোলন করুন এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ≤ -0.09 এমপিএ বজায় রাখুন। ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দ্রুত ট্যাংকে বায়ু উত্তোলন করতে পারে (পাম্পিং সময় প্রায় 4 মিনিট), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, যা পণ্যটির কার্যকারিতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
সেট ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী পৌঁছানোর পর, উচ্চ-সিয়ার emulsifying মাথা চালু, 9000 rpm গতি সামঞ্জস্য,এবং একই সময়ে ফ্রেম-টাইপ মিশ্রণ প্যাডল গতি 50 rpm এ সামঞ্জস্য করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে উপকরণগুলি এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়ায় সম্পূর্ণভাবে জড়িত. এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এমুলসিফাইং মাথার 3-পদক্ষেপের স্ট্যাটর-রোটর কাঠামো শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি, প্রভাব শক্তি এবং অশান্তি তৈরি করে,যা মিশ্রিত পদার্থের তেলের ফোঁটাগুলোকে মাইক্রোফোঁটা (মাঝারি কণার আকার ০) তে ভেঙে দেয়।.৮-২.৫ মাইক্রন মিটার) এবং জলীয় পর্যায়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, একটি স্থিতিশীল তেল-জলে এমুলেশন সিস্টেম গঠন করে।ফর্মুলার প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে এমল্সিফিকেশন সময়টি 15 মিনিটে সেট করা হয়. এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটর ট্যাঙ্ক কভার উপর পর্যবেক্ষণ উইন্ডো মাধ্যমে বাস্তব সময়ে উপাদান অবস্থা নিরীক্ষণ,এবং emulsifying প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি (যেমন উপাদান সান্দ্রতা এবং অভিন্নতা) অনুযায়ী যথাযথভাবে emulsifying গতি এবং মিশ্রণ গতি সামঞ্জস্য.
এটি লক্ষনীয় যে ক্রিম এমল্সিফায়ারের বিভিন্ন সূত্রের সাথে ভাল অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।মুখের আর্দ্রতা ক্রীম উৎপাদন থেকে অ্যান্টি-এজিং ক্রীম উৎপাদনে স্যুইচ করার সময় (অ্যান্টি-এজিং ক্রীমের সান্দ্রতা বেশি), অপারেটরদের শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রক সিস্টেমের মাধ্যমে emulsifying গতি (১০০০০-১১০০০ rpm পর্যন্ত বৃদ্ধি) এবং emulsification সময় (১৮-২০ মিনিট পর্যন্ত প্রসারিত) সামঞ্জস্য করতে হবে,এমুলসিফাইং হেড বা অন্যান্য উপাদান প্রতিস্থাপন ছাড়া, যা সূত্র পরিবর্তন করার নমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
3.4 কার্যকরী উপাদানগুলির শীতল এবং পরবর্তী মিশ্রণ
ইমল্সিফিকেশন শেষ হলে,ক্রীমের স্থিতিশীলতা এবং কার্যকরী উপাদানগুলির অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করার জন্য কার্যকরী উপাদানগুলির শীতল এবং পরবর্তী মিশ্রণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়. প্রথমে, উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফাইং মাথা বন্ধ করুন, ফ্রেম-টাইপ মিশ্রণ প্যাডল চালু রাখুন (গতি 20 rpm এ সামঞ্জস্য করা হয়),এবং রুম তাপমাত্রা (25-30°C) পর্যন্ত emulsified উপকরণ ঠান্ডা করার জন্য শীতল সিস্টেম শুরুসরঞ্জামটির শীতল সিস্টেম প্রচলিত শীতল জল গ্রহণ করে, যা উপাদানগুলি সমানভাবে এবং দ্রুত শীতল করতে পারে।দ্রুত শীতল হওয়ার ফলে ইমুলেশন সিস্টেম ধ্বংস হওয়া এড়াতে শীতল হারের হার 6-8°C/h এ নিয়ন্ত্রিত হয়.
যখন উপাদানটির তাপমাত্রা ৪০°সিতে নেমে আসে (কার্যকরী উপাদান যোগ করার জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা),ভর্তি পোর্টের মাধ্যমে ট্যাঙ্কে প্রাক-দ্রবীভূত সবুজ চা নির্যাস এবং ভিটামিন বি 5 যুক্ত করুন (বায়ু ট্যাঙ্কে প্রবেশ করা এড়াতে ভর্তি পোর্টটি ভ্যাকুয়াম না ভেঙে খুলতে পারে), এবং ক্রীম ম্যাট্রিক্সে কার্যকরী উপাদানগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য 10 মিনিটের জন্য 20 rpm এ stirring চালিয়ে যান। তারপর,ট্যাঙ্কে সংরক্ষণকারী (ফেনোক্সিয়েথনল) যোগ করুন এবং মিশ্রণের পরে প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে 5 মিনিটের জন্য stir. শীতল এবং মিশ্রণ পরবর্তী প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং প্যাডল কাজ চালিয়ে যায়, কার্যকরী উপাদান এবং সংরক্ষণকারীগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে তা নিশ্চিত করে,এবং স্থানীয়ভাবে কোন নগরায়ন ঘটে না.
3.5 নির্গমন এবং উৎপাদন পরবর্তী পরিচ্ছন্নতা
যখন উপাদানটির তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় নেমে আসে এবং পোস্ট-মিশ্রণ সম্পন্ন হয়, তখন নিষ্কাশন এবং পোস্ট-প্রোডাকশন পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়।ভ্যাকুয়াম সিস্টেম বন্ধ করুন এবং মিশ্রণ প্যাডেল, মিশ্রণ ট্যাঙ্কের নীচে নিষ্কাশন পোর্ট খুলুন (নিষ্কাশন গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি বল ভালভ দিয়ে সজ্জিত),এবং একটি পরিষ্কার স্টেইনলেস স্টীল ধারক মধ্যে সমাপ্ত মুখের moisturizing ক্রিম নিষ্কাশন. মিশ্রণ ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ দেয়ালটি আয়না-পোলিশ করা হয়েছে, এবং দেয়াল-স্ক্র্যাপিং প্যাডল দেয়ালের সাথে সংযুক্ত উপাদানগুলিকে স্ক্র্যাপ করেছে, তাই নিষ্কাশনের সময় কোনও উপাদান অবশিষ্ট নেই,এবং উপাদান ব্যবহারের হার উন্নত হয়.
নিষ্কাশন শেষ হওয়ার পর অবিলম্বে উৎপাদন পরবর্তী পরিস্কারকরণ করা হয়। পরিস্কারকরণ প্রক্রিয়াটি প্রাক-উত্পাদন পরিস্কারকরণ পদ্ধতির সাথে একইঃমিক্সিং ট্যাংক পরিষ্কার করার জন্য সিআইপি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার সিস্টেম ব্যবহার করুন, এমুলসিফাইং হেড, প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং প্যাডল, খাওয়ানো বন্দর, এবং নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট এবং বিশুদ্ধ জলে নিষ্কাশন বন্দর, এবং তারপর গরম বাতাসে শুকিয়ে যায়। পুরো পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রায় 40 মিনিট সময় নেয়,যা পূর্ববর্তী সাধারণ ব্যবহারের সরঞ্জামগুলির পরিষ্কারের সময়ের তুলনায় অনেক কম (3-5 ঘন্টা), ব্যাচগুলির মধ্যে ডাউনটাইমকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।সরঞ্জামটি স্ট্যান্ডবাই অবস্থায় রয়েছে এবং পরবর্তী লট বা পরবর্তী ধরণের ক্রিম পণ্য উত্পাদন করতে পারে.
4অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব এবং ডেটা বিশ্লেষণ
এই বিশেষ ক্রিম এমুলসিফায়ার চালু হওয়ার পর থেকে প্রতিষ্ঠানটি ১৮ মাস ধরে মুখের ময়শ্চারাইজিং ক্রিম, অ্যান্টি-এজিং ক্রিম এবং বডি ক্রিম উৎপাদনের জন্য এটি ব্যবহার করে আসছে।সরঞ্জামটি চালু করার আগে এবং পরে উৎপাদন তথ্য এবং পণ্যের গুণমানের সূচকগুলির তুলনা করে, প্রয়োগের প্রভাব স্পষ্ট এবং পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং উত্পাদন ব্যয় নিয়ন্ত্রণে উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করা হয়েছে। নির্দিষ্ট তথ্য বিশ্লেষণ নিম্নরূপঃ
4.১ পণ্যের গুণমানের উল্লেখযোগ্য উন্নতি
ক্রিম এমল্সিফায়ারের প্রয়োগ ক্রিম পণ্যগুলির গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, যা মূলত চারটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়েছেঃ
প্রথমত, এমুলেশনের কণার আকার আরও সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন। সরঞ্জামটি চালু করার আগে ক্রিম এমুলেশনের গড় কণার আকার ছিল 6-10 μm,এবং কণা আকারের বিতরণ অসম ছিল (পিডিআই ≥ 0.২৫) ক্রিম এমুল্সিফায়ার ব্যবহারের পর, এমুলশনের গড় কণার আকার 0.8-2.5 μm এ হ্রাস করা হয়েছিল এবং কণার আকারের বন্টন আরও অভিন্ন ছিল (পিডিআই ≤ 0.15) ।সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন এমলশন কণা ক্রিম টেক্সচার মসৃণ এবং আরো সূক্ষ্ম করে, প্রয়োগের সময় কোন দানাযুক্ততা নেই, এবং ত্বকে আরও ভাল অনুপ্রবেশ, যা ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
দ্বিতীয়ত, এমুলেশন সিস্টেমের স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। সরঞ্জামটি চালু করার আগে, 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 3 মাসের সঞ্চয়স্থানের পরে ক্রিম পণ্যগুলির যোগ্যতার হার মাত্র 82%,এবং ১৮% পণ্যের ডেলামিনেশন ছিল, জল বিচ্ছেদ, বা রঙ পরিবর্তন। ক্রিম এমল্সিফায়ার ব্যবহার করার পরে, পণ্যগুলির যোগ্যতার হার 3 মাস ধরে 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সংরক্ষণের পরে 99.5% পৌঁছেছে, এবং কোনও ডিলেমিনেশন, জল বিচ্ছেদ,অথবা রঙ পরিবর্তন হয়েছে৬ মাস পরেও পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল ছিল, যা অভ্যন্তরীণ মান নিয়ন্ত্রণের মান এবং বাজারের চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করেছিল।
তৃতীয়ত, কার্যকরী উপাদানগুলির বিচ্ছিন্নতা অভিন্নতা উন্নত হয়। উদাহরণস্বরূপ সবুজ চা নির্যাস (মুখের ময়শ্চারাইজিং ক্রিমের মূল কার্যকরী উপাদান) গ্রহণ করে,সরঞ্জাম ব্যবহার করার আগে, একই পণ্যের লটের বিভিন্ন অংশে সবুজ চা নির্যাসের পরিমাণের পার্থক্য ১২% পর্যন্ত ছিল, যার ফলে পণ্যের বিভিন্ন অংশের কার্যকারিতা অসঙ্গতিপূর্ণ ছিল।ক্রিম এমুলসিফায়ার ব্যবহার করার পর, একই পণ্যের লটের বিভিন্ন অংশে সবুজ চা নির্যাসের সামগ্রী পার্থক্য 2% এর মধ্যে হ্রাস পেয়েছে, যা পণ্যের কার্যকারিতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
চতুর্থত, পণ্যের যোগ্যতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। সরঞ্জামটি চালু করার আগে, ক্রিম পণ্যগুলির সামগ্রিক যোগ্যতার হার (বিন্যাস, স্থিতিশীলতা সহ)এবং কার্যকরী উপাদানের পরিমাণ) ছিল 85%ক্রিম এমল্সিফায়ার ব্যবহারের পর, পণ্যগুলির সামগ্রিক যোগ্যতার হার 99.2% এ পৌঁছেছে, যা অযোগ্য পণ্যগুলির কারণে কাঁচামালের অপচয় এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।
4.২ উৎপাদন দক্ষতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি
ক্রিম এমুলসিফায়ার ক্রিম পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করেছে, উৎপাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করেছে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করেছে।উদাহরণস্বরূপ 150 লিটার লটের মুখের ময়শ্চারাইজিং ক্রিম উৎপাদন করা।: সরঞ্জামটি চালু করার আগে, মোট উত্পাদন চক্র (প্রি-মিশ্রণ, এমল্সিফিকেশন, শীতল, নিষ্কাশন এবং পরিষ্কার সহ) 8 ঘন্টা ছিল; ক্রিম এমল্সিফায়ার ব্যবহার করার পরে,মোট উৎপাদন চক্র 4 ঘন্টা পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয়, এবং উৎপাদন দক্ষতা ৫০% বৃদ্ধি পেয়েছে।
প্রথমত, emulsification দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। ক্রিম emulsifier এর উচ্চ কাটা emulsifying মাথা শক্তিশালী emulsification ক্ষমতা আছে,যা ইমল্সিফিকেশন সময়কে ৩০ মিনিট থেকে ১৫ মিনিটে কমিয়ে দেয় (পূর্ববর্তী সাধারণ ব্যবহারের সরঞ্জাম), 50% দ্বারা emulsification সময় কমাতে
দ্বিতীয়ত, পরিষ্কারের সময়টি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত হয়। সরঞ্জামটির সিআইপি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের ব্যবস্থা এবং মিশ্রণ ট্যাঙ্কের আয়না-পোলিশ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তোলে।পরিষ্কারের সময় ৩-৫ ঘন্টা (পূর্ববর্তী সাধারণ ব্যবহারের সরঞ্জাম) থেকে ৪০ মিনিটে কমিয়ে আনা, ব্যাচগুলির মধ্যে ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
তৃতীয়ত, ফর্মুলা স্যুইচিংয়ের দক্ষতা উন্নত হয়। ক্রিম এমল্সিফায়ার বিভিন্ন ফর্মুলার সাথে ভাল অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।এবং অপারেটর শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে পরামিতি সামঞ্জস্য করতে হবে যখন সূত্র সুইচিং, উপাদান প্রতিস্থাপন বা জটিল ডিবাগিং ছাড়া, 2-3 ঘন্টা থেকে 30 মিনিটের জন্য সূত্র সুইচিং সময় সংক্ষিপ্ত।
এছাড়াও, ছোট লট পরীক্ষামূলক উত্পাদন (50L লট) এর জন্য, উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি আরও সুস্পষ্ট।ছোট লটের পরীক্ষামূলক উৎপাদনের উৎপাদন চক্র ছিল ৭ ঘন্টাক্রীম এমল্সিফায়ার ব্যবহারের পর উৎপাদন চক্র ২ ঘণ্টায় কমিয়ে আনা হয়েছে, যা নতুন ফর্মুলার দ্রুত পরীক্ষামূলক উৎপাদনের জন্য সংস্থার চাহিদা পূরণ করেছে।প্রতিষ্ঠানটি এই সরঞ্জাম ব্যবহার করে ৩৫টি নতুন ক্রিম ফর্মুলার পরীক্ষামূলক উৎপাদন সম্পন্ন করেছে।যা সরঞ্জামটি চালু করার আগের একই সময়ের মধ্যে নতুন ফর্মুলা পরীক্ষামূলক উত্পাদনের 1.8 গুণ।
4.৩ উৎপাদন খরচ কার্যকরভাবে কমানো
ক্রিম এমল্সিফায়ার ব্যবহারের ফলে কেবল পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়েছে তা নয়, এজেন্টের উৎপাদন খরচও কার্যকরভাবে হ্রাস পেয়েছে,মূলত তিনটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়:
প্রথমত, শক্তি খরচ হ্রাস করা হয়। ক্রিম এমল্সিফায়ারের মোট শক্তি (মিশ্রন মোটর + এমল্সিফাইং মোটর + হিটিং সিস্টেম) 18 কিলোওয়াট,যদিও পূর্ববর্তী সাধারণ ব্যবহারের সরঞ্জামগুলির মোট শক্তি 28 kW১৫০ লিটার লট মুখের ময়শ্চারাইজিং ক্রীম উৎপাদনের জন্য, ক্রীম এমল্সিফায়ারের শক্তি খরচ ৭.২ কিলোওয়াট ঘন্টা, যা পূর্ববর্তী সাধারণ ব্যবহারের সরঞ্জামগুলির তুলনায় ৩৯.৩% কম (১১.৮ কিলোওয়াট)২০০টি ব্যাচের বার্ষিক উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে প্রতিষ্ঠানটি প্রতি বছর ৯২০ কিলোওয়াট ঘন্টা বিদ্যুৎ সাশ্রয় করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, কাঁচামালের ক্ষতি হ্রাস পায়। সরঞ্জামটি চালু করার আগে, কাঁচামালের ক্ষতির হার (অযোগ্য পণ্য সহ, সরঞ্জামটিতে উপাদান অবশিষ্টাংশ,এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান ক্ষতি) ছিল 6%. ক্রিম এমুলসিফায়ার ব্যবহার করার পরে, কাঁচামালের ক্ষতির হার 1.5% এ হ্রাস পেয়েছে, কাঁচামালের ক্ষতি 75% হ্রাস পেয়েছে।000 ইউয়ান/টন), প্রতিষ্ঠানটি প্রতি বছর ২২৫,০০০ ইউয়ান কাঁচামাল খরচ সাশ্রয় করতে পারে।
তৃতীয়ত, শ্রমের খরচ কমিয়ে আনা হয়। ক্রিম ইমল্সিফায়ার একটি উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা আছে,এবং একজন অপারেটর একটি একক পণ্য লটের পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া (খাদ্য থেকে নিষ্কাশন এবং পরিষ্কার পর্যন্ত) সম্পন্ন করতে পারেনএটি অপারেটরদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচের জন্য শ্রম ব্যয় 50% সাশ্রয় করে।
4.৪ উৎপাদন নমনীয়তা বৃদ্ধি
ক্রীম এমল্সিফায়ারের দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, যা সত্তার উৎপাদন নমনীয়তা বৃদ্ধি করে। একদিকে,সরঞ্জামটি একাধিক ধরণের ক্রিম পণ্য (মুখের ময়শ্চারাইজিং ক্রিম) উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, অ্যান্টি-এজিং ক্রিম, বডি ক্রিম, শিশু ক্রিম ইত্যাদি), এবং অপারেটররা বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে যেমন এমুলসিফাইং গতি, এমুলসিফাইং সময়,এবং তাপমাত্রা, সরঞ্জাম বা প্রধান উপাদান প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন ছাড়াই। অন্যদিকে, সরঞ্জামগুলি ছোট লট ট্রায়াল উত্পাদন (30-50L) এবং মাঝারি লট ভর উত্পাদন (100-300L) উভয়ের জন্য উপযুক্ত,যা বিভিন্ন লটের আকারের জন্য সত্তার উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, এন্টারপ্রাইজের বাজার অভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করে।
5. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন অভিজ্ঞতা
১৮ মাসের আবেদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিষ্ঠানটি ক্রিম এমল্সিফায়ারের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে, যা সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।,এটি সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের সময়কাল বাড়ায় এবং উত্পাদনের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
5.১ দৈনিক রক্ষণাবে
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!