Badanie przypadku: Praktyczne zastosowanie emulgatora kremu w produkcji produktów do pielęgnacji skóry
W dziedzinie produkcji produktów do pielęgnacji skóry tworzenie stabilnego systemu emulsji jest kluczowym ogniwem produkcji wysokiej jakości kremów.jako typowy produkt emulsji oleju w wodzie (O/W) lub wody w oleju (W/O), wymagają jednolitego rozproszenia fazy olejowej i wodnej, rozmiaru drobnych cząstek i dobrej stabilności w celu zapewnienia komfortowej dla skóry konsystencji i skutecznego wchłaniania składników funkcjonalnych.W przypadku przedsiębiorstw prowadzących produkcję średnich i małych partii śmietany, zwłaszcza te koncentrujące się na naturalnych i łagodnych produktach do pielęgnacji skóry, wydajność emulgatorów kremów ma bezpośredni wpływ na jakość produktu, wydajność produkcji i elastyczność procesu.Badanie przypadku opiera się na 18 miesiącach rzeczywistego doświadczenia w zakresie stosowania, koncentrując się na zastosowaniu emulgatorów kremów w produkcji kremów nawilżających twarz, kremów przeciwstarzeniowych i kremów do ciała, szczegółowo opisując ich zastosowanie, procesy działania,wpływ na rozwiązywanie problemów, i długoterminowej wartości zastosowania, bez włączenia żadnej konkretnej nazwy przedsiębiorstwa lub wyrażeń związanych z marketingiem.
1. Temat aplikacji
Podmiot zaangażowany w niniejszą sprawę zajmuje się głównie badaniami, rozwojem i produkcją produktów do pielęgnacji skóry, z liniami produktów obejmującymi krem nawilżający twarz, krem przeciwstarzeniowy,krem do ciałaPrzed wprowadzeniem specjalnego emulgatora śmietany,podmiot wystąpił z wieloma problemami w procesie produkcji śmietany, które miały wpływ na jakość produktu i efektywność produkcji:
Po pierwsze, poprzednia produkcja opierała się na ogólnym sprzęcie do mieszania zamiast profesjonalnych emulgatorów.fazy olejowe i wodne nie mogły być całkowicie zmieszane, co powoduje nierównomierne rozmiary cząstek emulsji (średnia wielkość cząstek 6-10 μm).które wpłynęły na doświadczenie użytkownika.
Po drugie, stabilność systemu emulsji była niewystarczająca.lub zmiany koloru podczas przechowywania (zwłaszcza w warunkach wysokiej temperatury 35-40°C), z wskaźnikiem kwalifikacji wynoszącym zaledwie 82% po 3 miesiącach przechowywania, nie spełniając wewnętrznych standardów kontroli jakości.
Po trzecie, proces produkcji był uciążliwy i nieefektywny.urządzenia ogólnego przeznaczenia wymagające długiego czasu wstępnego mieszania i emulgacji (całkowity cykl produkcji 7-9 godzin na partię), a czyszczenie i dezynfekcja między różnymi preparatami trwała 3-5 godzin, co prowadziło do długich przestojów i niskiego wykorzystania mocy produkcyjnych.
Po czwarte, dyspersja składników funkcjonalnych (takich jak ekstrakty roślinne, witaminy i kwas hialuronowy) była nierównomierna.składniki funkcjonalne były podatne na aglomerację w matrycy śmietankowej, co prowadzi do niespójnej skuteczności różnych części tej samej partii produktów i nieosiągnięcia oczekiwanych efektów pielęgnacji skóry.
W celu rozwiązania powyższych problemów podmiot przeprowadził dogłębne badanie i porównanie urządzeń do produkcji śmietany,i wreszcie wybrał specjalny emulgator kremów o objętości roboczej 50L-300LPodstawową kwestią było to, że sprzęt ma ukierunkowane mechanizmy tworzenia emulsji, precyzyjne możliwości sterowania procesem oraz łatwą obsługę i utrzymanie,które mogą być dostosowane do potrzeb produkcyjnych wielu rodzajów kremówW tym samym czasie sprzęt spełnia normy GMP i FDA dla produkcji kosmetyków,zapewnienie bezpieczeństwa i higieny procesu produkcji oraz zgodności z odpowiednimi przepisami branżowymi.
2. Przegląd i montaż urządzeń
Dedykowany w tym przypadku emulgator kremu jest zintegrowanym urządzeniem zintegrowanym z funkcjami wstępnego mieszania, emulgacji o wysokim cięciu, odwietrzania próżniowego, ogrzewania, chłodzenia i automatycznego czyszczenia,który jest specjalnie zaprojektowany z myślą o właściwościach produktów z śmietany (wysoka lepkośćGłówne elementy konstrukcyjne urządzenia obejmują zbiornik do mieszania, głowicę emulgującą o wysokim cieniu, pływę do mieszania typu ramy,skrapacz, kurtka grzewcza i chłodząca, system próżniowy, układ sterujący i ramka oporowa.
Zbiornik mieszalny urządzenia jest wykonany z stali nierdzewnej 316L, o lustrzanej powierzchni wewnętrznej (przewrotność powierzchni Ra ≤ 0,4 μm), która jest odporna na korozję i nie łatwo przylega do materiałów,i łatwe w czyszczeniuObjętość zbiornika wynosi 200 l (objętość robocza 160 l), co jest odpowiednie dla potrzeb produkcji średnich i małych partii jednostki.jako podstawowy element sprzętu, przyjmuje trójstopniową strukturę stator-rotor z odstępem odcięcia 0,02-0,08 mm i zakresem regulacji prędkości bezstopniowej 2000-12000 obr./min. Może generować silną siłę odcięcia, siłę uderzenia,i turbulencji w celu rozbicia kropli oleju i kropli wody na mikrocząstki (średnia wielkość cząstek ≤ 3 μm) i promowania tworzenia stabilnego systemu emulsji.
Urządzenie jest wyposażone w wiosło mieszane typu ramkowego i wiosło szkrabiające ścianę.Płota mieszania typu ramy (prędkość 10-80 obrotów na minutę) jest stosowana do wstępnego mieszania faz oleju i wody oraz mieszania pomocniczego podczas emulgacji, zapewniając ogólną jednolitość materiałów; płyta do szrabienia ścian jest ściśle przymocowana do wewnętrznej ściany zbiornika mieszania,ciągłe odrywanie materiałów przyczepionych do ściany podczas procesu produkcji, unikając miejscowego przegrzania lub niedostatecznego emulgowania materiałów oraz zapewniając pełne zaangażowanie wszystkich materiałów w proces emulgacji.
System ogrzewania i chłodzenia urządzenia posiada konstrukcję z osłoną, metodą ogrzewania jest ogrzewanie elektryczne o mocy ogrzewania 12 kW,a zakres regulacji temperatury wynosi 20-90°C z dokładnością wahań temperatury ±00,5°C; metodą chłodzenia jest krążenie wody chłodzącej o szybkości chłodzenia 5-10°C/h,który może szybko schłodzić emulgowane materiały do temperatury pokojowej bez wpływu na stabilność emulsjiSystem próżniowy urządzenia może utrzymywać stopień próżni ≤ -0,09 MPa, co może skutecznie wydobywać bąbelki powietrza z materiałów podczas procesu emulgacji,unikać tworzenia się bąbelków w śmietaniu, a także poprawić gładkość tekstury produktu.
Instalacja emulgatora jest prosta i wygodna, bez konieczności profesjonalnej budowy fundamentów.i dobrze wentylowany obszar warsztatu, podłączyć zasilanie (380V, 50Hz), rurociąg wody chłodzącej i rurociąg sprężonego powietrza (do dodatkowego rozładowania) i zakończyć debugowanie po sprawdzeniu szczelności każdego rurociągu,działanie silnikaSystem sterowania urządzeniem przyjmuje ekran dotykowy PLC z dwujęzycznym interfejsem chińsko-angielskim, który jest intuicyjny i łatwy w obsłudze.Operatorzy mogą opanować podstawowe umiejętności operacyjne (w tym ustawianie parametrów, start-stop operacji i prosty osąd błędu) po 2-3 dniach systematycznego szkolenia.
3Praktyczny proces stosowania (na przykład krem nawilżający twarz)
Podmiot ten wykorzystuje głównie ten emulgator kremów do produkcji kremów nawilżających twarz (typ oleju w wodzie, lepkość 15000-35000 mPa·s), kremów przeciwstarzeniowych (typ oleju w wodzie, lepkość 20000-40000 mPa·s),i kremu do ciała (typ wody w oleju)W dalszej części przedstawiono przykłady produkcji kremu nawilżającego twarz (wolumen partii 150L) w celu szczegółowego opisania procesu stosowania, punktów działania,i kluczowych ogniw sterujących sprzętu, aby w pełni odzwierciedlić praktyczny efekt stosowania emulgatora śmietany.
3.1 Przygotowanie przedprodukcyjne
Przed rozpoczęciem produkcji operatorzy muszą wykonać dwa podstawowe zadania: inspekcję i czyszczenie sprzętu oraz przygotowanie surowca,w celu stworzenia podstaw stabilnej produkcji i jakości produktu.
W odniesieniu do kontroli i czyszczenia urządzeń: Po pierwsze, sprawdź integralność i stan działania każdego elementu emulgatora śmietany, w tym działanie silnika (silnik mieszania, silniksilnik emulgujący), szczelność układu próżniowego (brak wycieku powietrza), gładkość rurociągu wody chłodzącej (brak zablokowania), zużycie głowicy emulgującej (przeszłość stator-rotor w zakresie standardowym),i elastyczność wiosła do szkrabania ścian (przymocowana do ściany zbiornika bez szczelin)Po drugie, oczyszcz i dezynfekuj zbiornik do mieszania, głowę emulgującą, port podawania, port rozładowywania i inne części w kontakcie z materiałami.Proces czyszczenia przyjmuje system automatycznego czyszczenia CIP wyposażony w urządzenia: wstrzyknąć do zbiornika neutralny detergent (koncentracja 2-3%), uruchomić dysze czyszczące (obrót 360 stopni) i pływę mieszaną,czyszczenie wewnętrznej ściany zbiornika i powierzchni komponentów przez 20 minut; następnie spłukać czystej wodą 3 razy (za każdym razem 50 l czystej wody) w celu usunięcia pozostałości detergentu; wreszcie,suszyć zbiornik gorącym powietrzem (temperatura 70-75°C) przez 30 minut, aby zapewnić brak pozostałości wody lub detergentu, aby uniknąć skażenia krzyżowego między partiami.
W zakresie przygotowania surowców: Zgodnie z formułą kremu nawilżającego twarz, przygotować wymagane surowce, w tym surowce w fazie wodnej (wodę dejonizowaną, glicerynę,kwas hialuronowy, trietanolaminy itp.), surowców fazy olejowej (oleju roślinnego, skwalanu, alkoholu cetearylnego, wosku pszczelego itp.), emulgatorów (glukozidu cetearylnego), składników funkcjonalnych (ekstrakt z zielonej herbaty, witaminy B5),i konserwantów (fenoksyetanolu)Wszystkie surowce są najpierw sprawdzane pod kątem jakości, aby zapewnić, że spełniają one odpowiednie normy dla surowców kosmetycznych; następniesurowce w fazie wodnej i w fazie olejowej mieszane i rozpuszczane oddzielnie (faza wodna podgrzewana jest do 60-65°C w celu rozpuszczenia kwasu hialuronowego i innych w wodzie rozpuszczalnych składników), a faza olejowa jest podgrzewana do 70-75°C w celu stopienia wosku pszczelego i innych olejnie rozpuszczalnych składników); wreszcie,wszystkie surowce są filtrowane przez filtr o masie 200 w celu usunięcia zanieczyszczeń i nierozpuszczonych cząstek, zapewniając, aby do zbiornika mieszania nie wchodziły cząstki stałe, aby uniknąć zużycia głowicy emulgującej i wpływać na efekt emulgacji.
3.2 Karmienie i przedmieszanie
Po zakończeniu przygotowania wstępnego do produkcji przeprowadza się proces podawania i wstępnego mieszania.dodaj do zbiornika mieszania przygotowane surowce w fazie wodnej (około 90L), następnie uruchomić wiosła mieszania typu ramy, ustawić prędkość do 30 obrotów na minutę, i mieszać przez 5 minut, aby materiały fazy wodnej równomiernie zmieszane.powoli dodawać do zbiornika przygotowane surowce fazy olejowej (około 60L) podczas mieszania, a następnie mieszanie przy prędkości 30 obr./min przez 10 minut w celu uzyskania wstępnego mieszania fazy wody i fazy oleju.konieczne jest kontrolowanie prędkości podawania surowców fazy olejowej w celu uniknięcia lokalnej aglomeracji spowodowanej szybkim podawaniem; jednocześnie monitorować temperaturę materiału w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia utrzymania temperatury materiałów mieszanych na 65-70°C,który sprzyja następnej reakcji emulgacyjnej.
Na etapie wstępnego mieszania ważną rolę odgrywa wiosła ścienne urządzenia, która nieustannie odrywa materiały przyczepione do wewnętrznej ściany zbiornika,zapewnienie, że na ścianie zbiornika nie pozostają żadne materiałyW porównaniu z poprzednimi urządzeniami mieszania ogólnego przeznaczenia,czas wstępnego mieszania emulgatora śmietany jest skrócony o 30%, a jednolitość mieszania materiałów jest znacznie poprawiona, tworząc dobrą podstawę dla późniejszej emulgacji o wysokiej prędkości cięcia.
3.3 Emulgacja i odwiercanie próżniowe przy dużym obcięciu
Po zakończeniu wstępnego mieszania przeprowadza się proces emulgacji o wysokim cięciu i odwietrzania próżniowego, który jest kluczowym ogniwem tworzenia stabilnego systemu emulsji kremowej.uruchomić system próżniowy emulgatora kremu, wydobywa się powietrze z zbiornika mieszania i utrzymuje stopień próżni ≤ -0,09 MPa. System próżniowy może szybko wydobywać powietrze z zbiornika (czas pompowania wynosi około 4 minuty), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, zapewniając skuteczność i stabilność produktu.
Po osiągnięciu ustawionego stopnia próżni uruchomić głowicę emulgującą o wysokiej obróbce cięcia, ustawić prędkość do 9000 obrotów na minutę,i jednocześnie regulować prędkość wiosła mieszania typu ramy do 50 obrotów na minutę, aby zapewnić pełne zaangażowanie materiałów w proces emulgacjiPodczas procesu emulgacji trójstopniowa struktura statora-rotora głowicy emulgacyjnej generuje silną siłę cięcia, siłę uderzenia i turbulencje.który rozkłada krople oleju w mieszanych materiałach na mikrodropki (średnia wielkość cząstek 00,8-2,5 μm) i rozprasza je równomiernie w fazie wodnej, tworząc stabilny system emulsji oleju w wodzie.Czas emulgacji jest ustawiony na 15 minut zgodnie z wymogami formuły i właściwościami materiału.W trakcie procesu emulgacji operator monitoruje stan materiału w czasie rzeczywistym za pośrednictwem okna obserwacyjnego na pokrywie zbiornika,i odpowiednio dostosowuje prędkość emulgacji i prędkość mieszania zgodnie z rzeczywistą sytuacją (taką jak lepkość i jednolitość materiału), aby zapewnić efekt emulgacji.
Warto zauważyć, że emulgator śmietany ma dobrą zdolność adaptacyjną do różnych preparatów.W przypadku przejścia z produkcji kremów nawilżających twarz na produkcję kremów przeciwstarzeniowych (wiśniowość kremów przeciwstarzeniowych jest wyższa), operatorzy muszą jedynie regulować prędkość emulgacji (wzrost do 10000-11000 obrotów na minutę) i czas emulgacji (rozszerzenie do 18-20 minut) za pośrednictwem systemu sterowania,bez wymiany głowicy emulgującej lub innych składników, co znacznie zwiększa elastyczność zmiany formuły.
3.4 Chłodzenie i po zmieszaniu składników funkcjonalnych
Po zakończeniu emulgacji,proces chłodzenia i po zmieszaniu składników funkcjonalnych jest przeprowadzany w celu zapewnienia stabilności śmietany i jednolitego rozproszenia składników funkcjonalnychNajpierw zatrzymać głowicę emulgującą o wysokiej obróbce cięcia, utrzymać działanie wiosła mieszania typu ramy (prędkość ustawiona na 20 obrotów na minutę),i uruchomić układ chłodzący w celu schłodzenia emulgowanych materiałów do temperatury pokojowej (25-30°C)System chłodzenia sprzętu wykorzystuje krążącą wodę chłodzącą, która umożliwia równomierne i szybkie chłodzenie materiałów.Prędkość chłodzenia jest kontrolowana na 6-8°C/h w celu uniknięcia zniszczenia systemu emulsji spowodowanego szybkim chłodzeniem.
Kiedy temperatura materiału spada do 40°C (optymalna temperatura do dodawania składników funkcjonalnych),dodaje się przedrozowo rozcieńczony ekstrakt z zielonej herbaty i witaminę B5 do zbiornika przez otwór do podawania (otwór do podawania można otworzyć bez przerywania próżni, aby zapobiec przedostaniu się powietrza do zbiornika), a następnie trzymać w ruchu 20 obrotów na minutę przez 10 minut w celu zapewnienia równomiernego rozproszenia składników funkcjonalnych w matrycy śmietany.Dodać do zbiornika środek konserwujący (fenoxyetanol) i mieszać przez 5 minut, aby zakończyć proces po zmieszaniu.W trakcie procesu chłodzenia i po zmieszaniu pływa do szkrabania ścian nadal działa, zapewniając równomierne rozproszenie składników funkcjonalnych i środków konserwujących,i nie występuje aglomeracja lokalna.
3.5 Wypuszczanie i czyszczenie po produkcji
Po obniżeniu temperatury materiału do temperatury pokojowej i zakończeniu po zmieszaniu, przeprowadza się proces rozładowania i oczyszczania po produkcji.zatrzymać system próżniowy i wiosła mieszania, otwórz wylot rozładowywania na dnie zbiornika mieszania (wyposażony w zawór kulkowy do sterowania prędkością rozładowania),i wyładować gotowy krem nawilżający twarz do czystego pojemnika ze stali nierdzewnejŚciana wewnętrzna zbiornika mieszania jest lustrzane lustrze, a ścianę szkrabiający płyta odkręcił materiały przyczepione do ściany, więc nie ma materiału pozostałości podczas rozładowania,i wskaźnik wykorzystania materiału jest lepszy.
Po zakończeniu wyładowania odbywa się natychmiastowe czyszczenie po produkcji.do czyszczenia zbiornika mieszania użyć systemu automatycznego czyszczenia CIP, głowica emulgująca, płyta do szkrabania ścian, wrota do podawania i wrota do wyładowania za pomocą neutralnego detergentu i czystej wody, a następnie suszyć gorącym powietrzem.który jest znacznie krótszy niż czas czyszczenia poprzedniego sprzętu ogólnego przeznaczenia (3-5 godzin), znacznie zmniejszając czas przerwy między partiami i zwiększając wydajność produkcji.sprzęt jest w stanie gotowości i może być wprowadzony do produkcji następnej partii lub następnego rodzaju produktu z kremem.
4Wpływy aplikacji i analiza danych
Od czasu wprowadzenia specjalnego emulgatora kremu podmiot wykorzystywał go do produkcji kremów nawilżających twarz, kremów przeciwstarzeniowych i kremów do ciała przez 18 miesięcy.Poprzez porównanie danych dotyczących produkcji i wskaźników jakości produktu przed i po wprowadzeniu sprzętu, efekt stosowania jest oczywisty, a znacząca poprawa jakości produktu, efektywności produkcji i kontroli kosztów produkcji została osiągnięta.
4.1 Znacząca poprawa jakości produktu
Zastosowanie emulgatora śmietany znacząco poprawiło jakość produktów śmietanowych, co odzwierciedlało się głównie w czterech aspektach:
Po pierwsze, rozmiar cząstek emulsji jest drobniejszy i bardziej jednolity.i rozkład wielkości cząstek był nierówny (PDI ≥ 0Po zastosowaniu emulgatora kremowym średnia wielkość cząstek emulsji została zmniejszona do 0,8-2,5 μm, a rozkład wielkości cząstek był bardziej jednolity (PDI ≤ 0,15).Cienkie i jednolite cząstki emulsji sprawiają, że tekstura śmietany jest gładsza i delikatniejsza, bez ziarenkowości przy stosowaniu i lepszej penetracji skóry, co znacznie poprawia komfort użytkownika.
Po drugie, stabilność systemu emulsji jest znacznie zwiększona.a 18% produktów miało delaminacjęPo zastosowaniu emulgatora kremowego po 3 miesiącach przechowywania w temperaturze 35°C wskaźnik kwalifikacji produktów osiągnął 99,5%, bez delaminacji, separacji wody,lub wystąpiła zmiana koloruNawet po 6 miesiącach przechowywania jakość produktu pozostała stabilna, co w pełni spełniało wewnętrzne standardy kontroli jakości i zapotrzebowanie rynku.
Po trzecie, zwiększa się jednolitość dyspersji funkcjonalnych składników.przed użyciem sprzętu, różnica zawartości ekstraktu z zielonej herbaty w różnych częściach tej samej partii produktów wynosiła do 12%, co prowadziło do niespójnej skuteczności różnych części produktu.Po użyciu emulgatora do śmietany, różnica zawartości ekstraktu z zielonej herbaty w różnych częściach tej samej partii produktów została zmniejszona do 2% zapewniając spójność skuteczności produktu.
Po czwarte, znacząco poprawiono wskaźnik kwalifikacji produktu.i zawartości składników funkcjonalnych) wynosiło 85%Po zastosowaniu emulgatora śmietankowego ogólny wskaźnik kwalifikacji produktów osiągnął 99,2%, zmniejszając marnotrawstwo surowców i koszty produkcji spowodowane niekwalifikowanymi produktami.
4.2 Znacząca poprawa wydajności produkcji
Emulgator śmietany zoptymalizował proces produkcji produktów śmietanowych, znacząco skrócił cykl produkcji i poprawił wydajność produkcji.Przykładem jest produkcja partii 150L kremów nawilżających twarz: przed wprowadzeniem urządzenia całkowity cykl produkcji (w tym wstępne mieszanie, emulgacja, chłodzenie, rozładowanie i czyszczenie) wynosił 8 godzin; po zastosowaniu emulgatora śmietany,całkowity cykl produkcji skrócony do 4 godzin, a wydajność produkcji wzrosła o 50%. Główne powody poprawy wydajności są następujące:
Po pierwsze, efektywność emulgacji jest znacznie zwiększona.który skraca czas emulgacji z 30 minut (wcześniejsze urządzenia ogólnego użytku) do 15 minut, skracając czas emulgacji o 50%.
Po drugie, czas czyszczenia jest znacznie skrócony.skrócenie czasu czyszczenia z 3-5 godzin (wcześniejsze urządzenia ogólnego przeznaczenia) do 40 minut, znacząco zmniejszając czas przestoju między partiami.
Po trzecie, wydajność zmiany formuły jest lepsza.i operatorzy muszą tylko dostosować parametry za pośrednictwem systemu sterowania podczas przełączania formuł, bez wymiany komponentów lub skomplikowanego debugowania, skracając czas przełączania formuły z 2-3 godzin do 30 minut.
Ponadto w przypadku produkcji próbnej w małych partiach (partia 50 l) poprawa wydajności produkcji jest bardziej oczywista.cykl produkcji próbnej produkcji małych partii wynosił 7 godzinPo zastosowaniu emulgatora śmietany cykl produkcyjny został skrócony do 2 godzin, co spełnia zapotrzebowanie podmiotu na szybką produkcję próbną nowych preparatów.podmiot zakończył próbną produkcję 35 nowych preparatów do tworzenia kremów z wykorzystaniem tego sprzętu, co jest 1,8 razy więcej niż liczba nowych próbnych produkcji formuły w tym samym okresie przed wprowadzeniem sprzętu.
4.3 Skuteczne obniżenie kosztów produkcji
Zastosowanie emulgatora śmietany nie tylko poprawiło jakość produktu i efektywność produkcji, ale również skutecznie obniżyło koszty produkcji podmiotu,Wynika to głównie z trzech aspektów::
Po pierwsze, zmniejsza się zużycie energii. Całkowita moc emulgatora śmietany (silnik mieszania + silnik emulgujący + system ogrzewania) wynosi 18 kW,podczas gdy całkowita moc poprzedniego urządzenia ogólnego przeznaczenia wynosi 28 kWW przypadku produkcji serii 150L kremów nawilżających twarz zużycie energii przez emulgator kremów wynosi 7,2 kWh, co jest o 39,3% niższe niż w przypadku poprzednich urządzeń ogólnego użytku (11.8 kWh)W oparciu o roczną produkcję 200 partii jednostka może zaoszczędzić 920 kWh energii elektrycznej rocznie.
Po drugie, utrata surowców jest zmniejszana.i straty materiału w procesie produkcji) wynosiły 6%Po zastosowaniu emulgatora śmietankowego wskaźnik utraty surowca został zmniejszony do 1,5%, zmniejszając utratę surowca o 75%.000 juanów/tonę), podmiot może zaoszczędzić 225 000 juanów kosztów surowców rocznie.
Po trzecie, koszty pracy są niższe.i jeden operator może zakończyć cały proces produkcji (od podawania do wyładowania i czyszczenia) jednej partii produktówZmniejsza to intensywność pracy operatorów i oszczędza 50% kosztów pracy dla każdej partii produkcji.
4.4 Zwiększenie elastyczności produkcji
Emulgator śmietany ma dużą zdolność adaptacyjną, co zwiększa elastyczność produkcji jednostki.sprzęt jest odpowiedni do produkcji wielu rodzajów produktów kremowych (krem nawilżający twarz), krem przeciwstarzeniowy, krem do ciała, krem dla dzieci itp.), a operatorzy mogą przełączać się między różnymi typami produktów poprzez regulację parametrów, takich jak prędkość emulgacji, czas emulgacji,i temperatury, bez konieczności wymiany sprzętu lub głównych komponentów. Z drugiej strony sprzęt nadaje się zarówno do produkcji próbnej w małych partiach (30-50L), jak i do produkcji masowej średnich partii (100-300L),które mogą zaspokoić potrzeby produkcji jednostki dla różnych wielkości partii. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, zwiększając zdolność dostosowania się do rynku i konkurencyjność podmiotu.
5. Codzienne utrzymanie i doświadczenie w obsłudze
Podczas 18-miesięcznego procesu składania wniosków podmiot zdobył bogate doświadczenie w codziennej konserwacji i eksploatacji emulgatora śmietany, co zapewnia stabilną pracę urządzenia.,W celu zapewnienia ciągłości i stabilności produkcji, doświadczenie szczegółowe podsumowuje się w następujący sposób:
5.1 Codzienne utrzymanie
Codzienna konserwacja emulgatora śmietany koncentruje się głównie na pięciu aspektach, aby zapewnić stabilną pracę każdego elementu sprzętu:
Po pierwsze, terminowe czyszczenie po produkcji.Po każdej partii produkcji sprzęt musi być czyszczony na czas (w tym zbiornik mieszalny, głowica emulgująca, płyta do szkrabania ścian, port do żywienia,i porty rozładowania) w celu uniknięcia pozostałości materiału i wzrostu bakterii, co ma wpływ na jakość następnej partii produktów i żywotność urządzenia.
Po drugie, regularne sprawdzanie oleju smarowego.32 oleju mechanicznego) w czasie, jeśli poziom oleju jest niższy niż standardowa linia, aby zapewnić normalne działanie silnika i zmniejszyć zużycie.
Po trzecie, regularne sprawdzanie części uszczelniających, codzienne sprawdzanie pierścieni uszczelniających pokrywy zbiornika mieszania, portu rozładowania i innych części pod kątem zużycia, starzenia się lub wycieku.należy w odpowiednim czasie wymienić pierścienie uszczelniające w celu zapewnienia szczelności urządzenia (zwłaszcza układu próżniowego) i uniknięcia wpływu na efekt emulgacji i jakość produktu;.
Czwarty, regularne czyszczenie filtrów, codzienne czyszczenie ekranów filtrów układu próżniowego i systemu wody chłodzącej, aby uniknąć zatarcia filtrów,który wpływa na działanie układu próżniowego i układu chłodzenia.
Po piąte, regularna kalibracja przyrządów.i innych przyrządów sprzętu co miesiąc w celu zapewnienia dokładności przyrządów i niezawodności parametrów procesu produkcji.
5.2 Doświadczenie operacyjne
W odniesieniu do eksploatacji sprzętu jednostka podsumowuje cztery kluczowe punkty doświadczenia w celu zapewnienia efektu emulgacji i jakości produktu:
Po pierwsze, należy odpowiednio ustalić parametry emulgacji.Szybkość emulgacji i czas emulgacji należy dostosować w zależności od rodzaju i lepkości produktu z kremem.W przypadku produktów o wysokiej lepkości (takich jak krem przeciwstarzeniowy), prędkość emulgacji należy ustawić na 10000-11000 obrotów na minutę, a czas emulgacji należy wydłużyć do 18-20 minut; w przypadku produktów o niskiej lepkości (takich jak krem do ciała),prędkość emulgacji może być ustawiona na 7000-9000 obrotów na minutę, a czas emulgacji może zostać skrócony do 12-15 minut.
Po drugie, ściśle kontrolować temperaturę materiału.Temperatura materiałów podczas wstępnego mieszania i emulgacji powinna być ściśle kontrolowana w ustawionym zakresie (65-70°C w przypadku kremów typu olej w wodzie). Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura wpływa na efekt emulsji i stabilność systemu emulsji. W przypadku funkcjonalnych składników wrażliwych na ciepło (takich jak witamina C i niektóre ekstrakty roślinne),temperaturę dodawania należy ściśle kontrolować w temperaturze 35-40°C w celu uniknięcia degradacji substancji czynnych.
Po trzecie, należy kontrolować prędkość i porządek podawania.składniki funkcjonalne i środki konserwujące należy dodać w prawidłowej kolejności (składniki funkcjonalne najpierw, następnie konserwantów) w celu zapewnienia ich jednolitego rozproszenia i skuteczności.
Po czwarte, wzmocnić szkolenia operatorów, regularnie szkolić operatorów w zakresie umiejętności obsługi, metod konserwacji i oceny błędów emulgatorów kremów,aby operatorzy mogli opanować kluczowe punkty pracy i w odpowiednim czasie rozwiązywać proste awarie, zmniejszając wskaźnik awarii urządzeń i zapewniając ciągłość produkcji.
6Podsumowanie i perspektywy
Po 18 miesiącach praktycznego stosowania specjalny emulgator śmietany odegrał ważną rolę w procesie produkcji śmietany podmiotu,i osiągnął niezwykłe wyniki w zakresie poprawy jakości produktówZapewniają one również zwiększenie efektywności produkcji, obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie elastyczności produkcji.,i charakterystyki łatwej obsługi i konserwacji są w pełni zgodne z potrzebami wytwarzania przez jednostkę wielu rodzajów kremów, małych i średnich partii oraz częste dostosowywanie formuły.W okresie stosowania, urządzenie działało stabilnie z częstotliwością awarii mniejszą niż 1%,które zapewniały ciągłość i stabilność produkcji oraz zapewniały silne wsparcie dla badań i rozwoju produktów podmiotu oraz rozwoju rynku.
Z perspektywy przyszłości podmiot planuje dalsze poszerzenie zakresu zastosowań emulgatora śmietany,i zastosować go do produkcji większej liczby rodzajów produktów śmietanowych (takich jak krem wybielający, kremów przeciwsłonecznych i kremów naprawczych) w celu zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb rynku.jednostka będzie nadal optymalizować parametry procesu produkcyjnego w oparciu o doświadczenie zastosowania sprzętu., dalsza poprawa jakości produktów i efektywności produkcji oraz zwiększenie konkurencyjności produktów na rynku.
W przypadku podmiotów zajmujących się produkcją śmietany o podobnych potrzebach produkcyjnych (wielokrotne rodzaje, małe i średnie partii, częste dostosowywanie formuły),specjalny emulgator śmietany jest praktycznym i opłacalnym urządzeniem produkcyjnymJego zastosowanie może skutecznie rozwiązać problemy nierównego rozmiaru cząstek emulsji, niskiej stabilności, niskiej wydajności produkcji,i wysokich kosztów produkcji istniejących w tradycyjnym procesie produkcji śmietanyWraz z ciągłym rozwojem przemysłu produktów do pielęgnacji skóry,Popyt na wysokiej jakości produkty z kremów i wydajne urządzenia produkcyjne będzie nadal rosnąć, a specjalny emulgator śmietany będzie miał szersze możliwości zastosowania w dziedzinie produkcji śmietany.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!