Case study: Praktische toepassing van crème-emulgatoren in de productie van huidverzorgingsproducten
Op het gebied van de productie van huidverzorgingsproducten is de vorming van een stabiel emulsie-systeem de kern van de productie van hoogwaardige crèmes.als een typisch olie-in-water (O/W) of water-in-olie (W/O) emulsieproduct, vereisen een gelijkmatige verspreiding van olie- en waterfasen, fijne deeltjesgrootte en een goede stabiliteit om een huidvriendelijke textuur en een effectieve absorptie van de functionele ingrediënten te garanderen.Voor ondernemingen die zich bezighouden met de productie van medium- en kleine partijen roomIn de eerste plaats heeft de prestaties van crème-emulgatoren rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product, de productie-efficiëntie en de flexibiliteit van het proces.Deze casestudy is gebaseerd op 18 maanden ervaring met de toepassing, met de nadruk op de toepassing van een crème-emulgator bij de productie van gezichtsbevochtigende crème, anti-aging crème en lichaamscrème, met nadere beschrijving van de achtergrond van de toepassing, het werkingsproces,effecten op het oplossen van problemen, en de waarde van de toepassing op de lange termijn, zonder specifieke bedrijfsnamen of marketinggerelateerde uitdrukkingen.
1. Aanvraag Achtergrond
De betrokken entiteit is hoofdzakelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van milde huidverzorgingsproducten, met productlijnen die gezichtsbevochtigende crèmes, anti-aging crèmes,lichaamscrèmeVoor de introductie van de speciale crème-emulgator,de entiteit werd geconfronteerd met meerdere pijnpunten in het roomproductieproces die van invloed waren op de productkwaliteit en de productie-efficiëntie:
Ten eerste was de vorige productie gebaseerd op algemene mengapparatuur in plaats van professionele emulgatoren.de olie- en waterfasen konden niet volledig worden gemengdDe geproduceerde crème had een ruwe textuur, een duidelijke korreltjesgraad bij aanwending en een slechte huidpenetratie.die van invloed waren op de gebruikerservaring.
Ten tweede was de stabiliteit van het emulsie-systeem onvoldoende.of verkleuring tijdens de opslag (vooral bij hoge temperaturen van 35-40°C), met een kwaliteitspercentage van slechts 82% na 3 maanden opslag, niet aan de interne kwaliteitscontrole normen.
Ten derde was het productieproces omslachtig en inefficiënt.de algemene apparatuur vereiste een lange tijd van voormenging en emulgatie (totale productiecyclus van 7-9 uur per partij), en de reiniging en desinfectie tussen de verschillende formules duurde 3-5 uur, wat leidde tot lange stilstandstijden en een laag gebruik van de productiecapaciteit.
Ten vierde was de verspreiding van de functionele ingrediënten (zoals plantaardige extracten, vitaminen en hyaluronzuur) ongelijkmatig.de functionele ingrediënten waren gevoelig voor agglomeratie in de roommatrix, wat resulteert in een inconsistente werkzaamheid van verschillende delen van dezelfde partij producten en het niet bereiken van de verwachte huidverzorgingseffecten.
Om bovengenoemde problemen op te lossen, heeft de entiteit een diepgaand onderzoek en vergelijking van de apparatuur voor de productie van room uitgevoerd,en uiteindelijk een speciale crème-emulgator met een werkvolume van 50L-300L geselecteerdDe belangrijkste overweging was dat de apparatuur gericht is op emulsievorming, nauwkeurige procesbesturing en gemakkelijke bediening en onderhoudskenmerken.die zich kan aanpassen aan de productiebehoeften van verschillende soorten crèmesDe apparatuur voldoet aan de GMP- en FDA-normen voor cosmetische productie.het waarborgen van de veiligheid en hygiëne van het productieproces en de naleving van de relevante industriële voorschriften.
2. Overzicht van de apparatuur en installatie
De speciale crème-emulgator die in dit geval wordt gebruikt, is een geïntegreerde apparatuur met voormengfuncties, emulgatie met hoge scheerkracht, vacuümontluchting, verwarming, koeling en automatische reiniging.speciaal ontworpen voor de eigenschappen van roomproducten (hoge viscositeit)De belangrijkste structurele onderdelen van de apparatuur zijn een mengtank, een emulgatiekop met een hoge scheerkracht, een rammepel,schraper, verwarming en koeling jas, vacuüm systeem, besturingssysteem, en steun frame.
De mengtank van de apparatuur is gemaakt van 316L roestvrij staal, met een spiegelgepolijst binnenste oppervlak (oppervlakkrapheid Ra ≤ 0,4 μm), dat corrosiebestendig is en niet gemakkelijk aan materialen hecht.en makkelijk schoon te makenHet volume van de tank bedraagt 200 L (werkvolume 160 L), wat geschikt is voor de productiebehoeften van de onderneming voor middelgrote en kleine partijen.als kerncomponent van de apparatuur, heeft een driefasige stator-rotorstructuur met een scheerruimte van 0,02-0,08 mm en een snelheidsregeling van 2000-12000 t/min.en turbulentie om olie- en waterdruppels in microdeeltjes te breken (gemiddelde deeltjesgrootte ≤ 3 μm) en de vorming van een stabiel emulsie-systeem te bevorderen.
De apparatuur is uitgerust met een frame-type mengpaddel en een wandschraappaddel.De frame-type mix paddle (snelheid 10-80 rpm) wordt gebruikt voor het voormengen van olie en water fasen en hulpmenging tijdens emulgatie, waarbij de totale uniformiteit van de materialen wordt gewaarborgd; het wandschraappaddel is nauw aan de binnenkant van de mengvat bevestigd,continu afschrapen van de materialen die tijdens het productieproces aan de wand zijn gehecht, waarbij lokale oververhitting of onderemulgatie van materialen wordt vermeden en ervoor wordt gezorgd dat alle materialen volledig betrokken zijn bij het emulgatieproces.
Het verwarmings- en koelsysteem van de apparatuur is voorzien van een verwarmingsbuis met een verwarmingsvermogen van 12 kW.en het temperatuurbereik 20-90°C met een temperatuurschommelingsnauwkeurigheid van ±0.5°C; de koelmethode is circulerend koelwater met een koelsnelheid van 5-10°C/h,die de emulgeerde materialen snel tot kamertemperatuur kan koelen zonder de stabiliteit van de emulsie te beïnvloedenHet vacuümsysteem van de apparatuur kan een vacuümgraad van ≤ -0,09 MPa handhaven, waardoor tijdens het emulgatieproces effectief luchtbelletjes in de materialen kunnen worden gehaald.vermijden van de vorming van belletjes in de room, en de gladheid van de textuur van het product verbeteren.
De installatie van de crème-emulgator is eenvoudig en handig, zonder de noodzaak van een professionele fundamentconstructie.en goed geventileerd gebied van de werkplaats, verbind de voedingsbron (380V, 50Hz), koelwaterleiding en persluchtleiding (voor hulpontlading) en voltooi de debugging na controle van de dichtheid van elke leiding,de werking van de motorHet besturingssysteem van de apparatuur heeft een PLC-touchscreen met een Chinees-Engelse tweetalige interface, die intuïtief en eenvoudig te bedienen is.De exploitanten kunnen de basisvaardigheden van de bediening beheersen (inclusief het instellen van parameters), start-stop werking en eenvoudig foutbeoordelen) na 2-3 dagen systematische training.
3. Praktisch toepassingsproces (bijvoorbeeld gezichtsbevochtigende crème)
De entiteit gebruikt deze crème-emulgator voornamelijk voor de productie van gezichtsvochtverzorgende crèmes (olie-in-water type, viscositeit 15000-35000 mPa·s), anti-aging crèmes (olie-in-water type, viscositeit 20000-40000 mPa·s),en lichaamscrème (water-in-olie type)Hieronder wordt de productie van een gezichtsbevochtigende crème (batchvolume 150L) als voorbeeld genomen om het toepassingsproces, de bewerkingspunten, de werking van de crème en de werking ervan in detail te beschrijven.en de belangrijkste besturingsschakels van de apparatuur, zodat het praktische effect van de crème-emulgator volledig wordt weerspiegeld.
3.1 Voorbereiding vóór de productie
Voor de productie moeten de exploitanten twee kerntaken uitvoeren: inspectie en reiniging van de apparatuur en voorbereiding van de grondstoffen,om de basis te leggen voor een stabiele productie en productkwaliteit.
Wat betreft het inspecteren en reinigen van de apparatuur: controleer eerst de integriteit en de werking van elk onderdeel van de roomemulgator, met inbegrip van de werking van de motor (mengmotor,emulgerende motor), de dichtheid van het vacuümsysteem (geen luchtlekken), de gladheid van de koelwaterleiding (geen verstopping), de slijtage van de emulgerende kop (standor-rotor-kloof binnen het standaardbereik),en de flexibiliteit van het wandschraappaddel (scherp aan de tankwand bevestigd zonder gaten)Ten tweede moet de mengbak, de emulgatiekop, de voedingspoort, de ontladingspoort en andere delen die met de materialen in aanraking komen, worden schoongemaakt en ontsmet.Het reinigingsproces is gebaseerd op het automatische reinigingssysteem CIP, dat is uitgerust met de apparatuur: injecteer neutraal wasmiddel (concentratie 2-3%) in de tank, zet de reinigingsnootjes (360 graden draaien) en het mengpuddel in werking,de binnenwand van de tank en het oppervlak van de onderdelen gedurende 20 minuten reinigenVervolgens wordt het wasmiddel drie keer (elke keer met 50 liter zuiver water) met zuiver water gespoeld om het resterende wasmiddel te verwijderen.de tank gedurende 30 minuten met hete lucht (temperatuur 70-75°C) drogen om ervoor te zorgen dat er geen water- of wasmiddelresidu is, om kruisbesmetting tussen partijen te voorkomen.
Voor het bereiden van de grondstoffen: volgens de formule van de gezichtsbevochtigende crème, bereiden de benodigde grondstoffen, met inbegrip van waterfase grondstoffen (deionisated water, glycerine,hyaluronzuur, triethanolamine, enz.), grondstoffen voor de oliefase (plantzout, squalane, cetearylalcohol, bijenwas, enz.), emulgatoren (cetearylglucoside), functionele ingrediënten (groene thee-extract, vitamine B5),en conserveermiddelen (phenoxyethanol)Alle grondstoffen worden eerst geïnspecteerd op kwaliteit om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan de relevante normen voor cosmetische grondstoffen; daarna worden de kwaliteitscontroles uitgevoerd.de grondstoffen van de waterfase en de oliefase worden afzonderlijk gemengd en opgelost (de waterfase wordt verwarmd tot 60-65°C om hyaluronzuur en andere in water oplosbare bestanddelen op te lossen, en de oliefase wordt verwarmd tot 70-75°C om bijenwas en andere in olie oplosbare bestanddelen te smelten); ten slotte,alle grondstoffen worden gefilterd door een filterscherm met 200 mazen om onzuiverheden en onopgeloste deeltjes te verwijderen, zodat geen vaste deeltjes in de mengvat binnendringen om slijtage van de emulgerende kop te voorkomen en het emulgatie-effect te beïnvloeden.
3.2 Voeding en voormenging
Na voltooiing van de voorbereiding voor de productie wordt het voedings- en voormengproces uitgevoerd.de voorbereide waterfase grondstoffen (ongeveer 90L) in de mengvat mengen, zet dan het frame-type mengpuddel aan, stel de snelheid aan op 30 rpm en roer 5 minuten om de waterfase-materialen gelijkmatig te mengen.de bereid oliefase grondstoffen (ongeveer 60 L) langzaam in de tank doen toevoegen terwijl men roert, en doorgaan met roeren met 30 t/min gedurende 10 minuten om het eerste mengsel van de waterfase en de oliefase te realiseren.het is noodzakelijk de voersnelheid van de grondstoffen in de oliefase te regelen om lokale agglomeratie te voorkomen als gevolg van snelle voering.; tegelijkertijd de materiaaltemperatuur in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de gemengde materialen 65-70°C blijft,die bevorderlijk is voor de daaropvolgende emulgatie-reactie.
In de pre-mengfase speelt het wandschraappaddel van de apparatuur een belangrijke rol.ervoor te zorgen dat er geen materialen op de tankwand blijven, waardoor lokale oververhitting van de materialen (met name oliefasematerialen) wordt vermeden en de stabiliteit van de emulsie wordt aangetast.de voormengtijd van de emulgator wordt met 30% verkort, en de menguniformiteit van de materialen wordt aanzienlijk verbeterd, waardoor een goede basis wordt gelegd voor de daaropvolgende emulgatie met een hoge scheerkracht.
3.3 Emulgatie met hoge scheerkracht en vacuümdeaeratie
Na voltooiing van het voormengsel wordt het proces van emulgatie met hoge scheerkracht en vacuümdeventilatie uitgevoerd, wat de kern van een stabiel emulsie-systeem vormt.start het vacuümsysteem van de crème-emulgatorHet vacuümsysteem kan de lucht in de tank snel extraheren (pomptijd ongeveer 4 minuten), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, waardoor de werkzaamheid en stabiliteit van het product worden gewaarborgd.
Nadat de ingestelde vacuümgraad is bereikt, wordt de emulgatiekop met hoge scheerkracht gestart, de snelheid naar 9000 t/min aangepast,en tegelijkertijd de snelheid van de ram-type mengpuddel aanpassen op 50 rpm om ervoor te zorgen dat de materialen volledig betrokken zijn bij het emulgatieprocesTijdens het emulgatieproces genereert de driefasige stator-rotorstructuur van de emulgatiehoofd een sterke scheerkracht, slagkracht en turbulentie.die de oliedruppels in de gemengde materialen in microdruppels (gemiddelde deeltjesgrootte 0.8-2,5 μm) en verspreidt ze gelijkmatig in de waterfase, waardoor een stabiel olie-in-water emulsie systeem wordt gevormd.De emulgatietijd wordt ingesteld op 15 minuten overeenkomstig de formule-eisen en de materiaalkenmerken.. Tijdens het emulgatieproces houdt de bediener de toestand van het materiaal in realtime in de gaten via het observatieruimte op het tankdek.en de emulgatiesnelheid en de mengsnelheid adequaat aanpast aan de werkelijke situatie (zoals de viscositeit en uniformiteit van het materiaal) om het emulgatie-effect te waarborgen.
Het is opmerkelijk dat de crème-emulgator een goede aanpasbaarheid heeft aan verschillende formules.Bij overstap van de productie van gezichtsbevochtigende crèmes naar de productie van anti-aging crèmes (de viscositeit van anti-aging crèmes is hoger), moeten de gebruikers alleen de emulgatiesnelheid (verhoging tot 10000-11000 t/min.) en de emulgatietijd (verlenging tot 18-20 minuten) via het besturingssysteem aanpassen,zonder vervanging van de emulgerende kop of andere onderdelen, waardoor de flexibiliteit van de formulewisseling aanzienlijk wordt verbeterd.
3.4 Koeling en na-menging van functionele ingrediënten
Nadat de emulgatie is voltooid,het koelproces en het na-mengproces van de functionele ingrediënten worden uitgevoerd om de stabiliteit van de room en de gelijkmatige verspreiding van de functionele ingrediënten te waarborgen. ten eerste de emulgatiekop met hoge scheerkracht stoppen, het ram-type mengpuddel draaiend houden (snelheid ingesteld op 20 rpm),en het koelsysteem opstarten om de geëmulgeerde materialen tot kamertemperatuur te koelen (25-30°C)Het koelsysteem van de apparatuur gebruikt circulerend koelwater, waardoor de materialen gelijkmatig en snel kunnen worden gekoeld.De koelsnelheid wordt gereguleerd op 6-8°C/h om vernietiging van het emulsie-systeem door snelle koeling te voorkomen.
Wanneer de materiaaltemperatuur daalt tot 40°C (de optimale temperatuur voor het toevoegen van functionele ingrediënten),het voorverdunde groene thee-extract en vitamine B5 door de voedingspoort in de tank toevoegen (de voedingspoort kan worden geopend zonder het vacuüm te breken om te voorkomen dat er lucht in de tank komt), en 20 tpm doorgaan met roeren gedurende 10 minuten om ervoor te zorgen dat de functionele ingrediënten gelijkmatig in de crème-matrix zijn verspreid.het conserveermiddel (fenoxyethanol) in de tank toevoegen en gedurende 5 minuten roeren om het na-mengproces te voltooienTijdens het koel- en na-mengproces blijft het wandschraappaddel werken, zodat de functionele ingrediënten en conserveringsmiddelen gelijkmatig worden verspreid.en er geen lokale agglomeratie optreedt.
3.5 Afvoer en reiniging na de productie
Wanneer de temperatuur van het materiaal daalt tot kamertemperatuur en het na-mengproces is voltooid, wordt het ontladings- en na-productie reinigingsproces uitgevoerd.Stop het vacuümsysteem en mengpaddel, openen van de afvoerpoort aan de bodem van de mengtank (uitgerust met een kogelklep om de afvoer snelheid te regelen),en de afgewerkte gezichtsbevochtigende crème in een schoon, roestvrij stalen container storten. De binnenkant van de mengtank is spiegelpolijst en het wandschraappaddel heeft de aan de wand vastgehouden materialen afgeskraapt, zodat er geen materiaalresidu's zijn tijdens het lossen,en het materiaal benutting percentage wordt verbeterd.
Na voltooiing van het lozingenproces wordt onmiddellijk de postproductie reiniging verricht, dezelfde reiniging als voor de productie:gebruik van het automatische reinigingssysteem CIP om de mengvat te reinigen, emulgatiekop, wandschraappeddel, voedingspoort en ontladingspoort met neutraal wasmiddel en zuiver water, en vervolgens droog met hete lucht.die veel korter is dan de reinigingstijd van de vorige algemene apparatuur (3-5 uur), waardoor de stilstandstijd tussen partijen sterk wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.de apparatuur is in stand-by-toestand en kan worden ingezet voor de productie van de volgende partij of het volgende type roomproduct;.
4- Toepassingseffecten en gegevensanalyse
Sinds de introductie van de speciale crème-emulgator heeft de entiteit deze 18 maanden lang gebruikt voor de productie van gezichtsbevochtigende crème, anti-aging crème en lichaamscrème.Door de vergelijking van productiegegevens en productkwaliteitsindicatoren vóór en na de introductie van de apparatuurDe specifieke gegevensanalyse is als volgt:
4.1 Significante verbetering van de productkwaliteit
De toepassing van de roomemulgator heeft de kwaliteit van roomproducten aanzienlijk verbeterd, wat zich voornamelijk in vier aspecten heeft uitgedrukt:
Ten eerste is de deeltjesgrootte van de emulsie fijner en uniformer.en de deeltjesgrootteverdeling was ongelijk (PDI ≥ 0.25) Na gebruik van de crème-emulgator werd de gemiddelde deeltjesgrootte van de emulsie teruggebracht tot 0,8-2,5 μm en was de deeltjesgrootte gelijkmatiger verdeeld (PDI ≤ 0,15).De fijnere en uniformere emulsie deeltjes maken de room textuur gladder en gevoeliger, zonder korrels bij aanbrengen, en een betere huidpenetratie, waardoor de gebruikerservaring aanzienlijk verbetert.
Ten tweede wordt de stabiliteit van het emulsiesysteem aanzienlijk verbeterd.en 18% van de producten had een delaminatieNa gebruik van de crème-emulgator bereikte het kwaliteitspercentage van de producten na 3 maanden opslag bij 35°C 99,5% en geen delaminatie, waterseparatie,of verkleuring heeft plaatsgevondenZelfs na 6 maanden opslag bleef de kwaliteit van het product stabiel, wat volledig voldeed aan de interne kwaliteitscontrolestandaarden en de marktvraag.
Ten derde wordt de dispersie-uniformiteit van de functionele ingrediënten verbeterd.voordat u de apparatuur gebruikt, was het gehalteverschil van groene thee-extract in verschillende delen van dezelfde partij van producten tot 12% en resulteerde in een inconsistente werkzaamheid van verschillende delen van het product.Na gebruik van de crème-emulgator, werd het gehalteverschil van groene thee-extract in verschillende delen van dezelfde partij producten tot minder dan 2% verminderd, waardoor de samenhang van de werkzaamheid van het product werd gewaarborgd.
Ten vierde wordt het productkwalificatiepercentage aanzienlijk verbeterd.en functioneel bestanddeelgehalte) was 85%.Na het gebruik van de crème-emulgator bereikte de totale kwaliteitsgraad van de producten 99,2%, waardoor het afval van grondstoffen en de productiekosten veroorzaakt door niet-gekwalificeerde producten werden verminderd.
4.2 Opmerkelijke verbetering van de productie-efficiëntie
De crème-emulgator heeft het productieproces van crèmeproducten geoptimaliseerd, waardoor de productiecyclus aanzienlijk is verkort en de productie-efficiëntie is verbeterd.Bijvoorbeeld de productie van een partij van 150 liter gezichtsvochtcrème.: vóór de invoering van de apparatuur was de totale productiecyclus (inclusief voormenging, emulgatie, koeling, ontlading en reiniging) 8 uur; na gebruik van de crème-emulgator,de totale productiecyclus werd verkort tot 4 uur, en de productie-efficiëntie met 50% is toegenomen. De belangrijkste redenen voor de efficiëntieverbetering zijn de volgende:
Ten eerste wordt de emulgatie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.die de emulgatietijd van 30 minuten (voorgaande apparatuur voor algemeen gebruik) tot 15 minuten verkort, waardoor de emulgatietijd met 50% wordt verkort.
Ten tweede wordt de reinigingstermijn sterk verkort: het automatische reinigingssysteem CIP van de apparatuur en het spiegelgepolijste binnenste oppervlak van de mengvat maken het reinigingsproces efficiënter.de reinigingstijd van 3-5 uur (voorheen algemene apparatuur) tot 40 minuten verkort, waardoor de stilstandstijd tussen de partijen aanzienlijk wordt verkort.
Ten derde wordt de efficiëntie van het schakelen van formules verbeterd.en de operatoren hoeven alleen de parameters via het besturingssysteem aan te passen bij het schakelen van formules, zonder onderdelen te vervangen of complexe debugging, waardoor de formule-omschakelingstijd van 2-3 uur tot 30 minuten wordt verkort.
Bovendien is bij de proefproductie van kleine partijen (partij van 50 L) de verbetering van de productie-efficiëntie duidelijker.de productiecyclus van de proefproductie in kleine partijen was 7 uurNa het gebruik van de crème-emulgator werd de productiecyclus verkort tot 2 uur, wat voldoet aan de vraag van de entiteit naar snelle proefproductie van nieuwe formules.de entiteit heeft de proefproductie van 35 nieuwe roomformules met behulp van deze apparatuur afgerond, wat 1,8 maal het aantal nieuwe proefproducties van de formule in dezelfde periode vóór de invoering van de apparatuur is.
4.3 Effectieve verlaging van de productiekosten
De toepassing van de crème-emulgator heeft niet alleen de productkwaliteit en de productie-efficiëntie verbeterd, maar ook de productiekosten van de entiteit effectief verlaagd,De Commissie heeft in haar verslag over de ontwikkeling van de:
Ten eerste wordt het energieverbruik verminderd: het totale vermogen van de crème-emulgator (mengmotor + emulgator + verwarmingssysteem) bedraagt 18 kW.terwijl het totale vermogen van de vorige algemene apparatuur 28 kW isVoor de productie van een partij van 150 liter gezichtsbevochtigende crème bedraagt het energieverbruik van de crème-emulgator 7,2 kWh, wat 39,3% lager is dan dat van de voorgaande algemene apparatuur (11.8 kWh)Op basis van de jaarlijkse productie van 200 partijen kan de entiteit elk jaar 920 kWh elektriciteit besparen.
Ten tweede wordt het grondstofverlies verminderd.Voor de invoering van de apparatuur wordt het grondstofverliespercentage (inclusief niet-gekwalificeerde producten, materiaalresiduen op de apparatuur,en materiaalverlies tijdens het productieproces) was 6%Na het gebruik van de crème-emulgator werd het grondstofverlies tot 1,5% verlaagd, waardoor het grondstofverlies met 75% werd verminderd.000 yuan/ton), kan de entiteit jaarlijks 225.000 yuan aan grondstofkosten besparen.
Ten derde worden de arbeidskosten verlaagd.en één marktdeelnemer het gehele productieproces (van voeding tot lozing en reiniging) van één partij producten kan voltooienDit vermindert de arbeidsintensiteit van de bedieners en bespaart 50% van de arbeidskosten voor elke productiepartij.
4.4 Verbetering van de flexibiliteit van de productie
De crème-emulgator heeft een sterke aanpassingsvermogen, waardoor de flexibiliteit van de productie van de entiteit toeneemt.de apparatuur is geschikt voor de productie van meerdere soorten crèmeproducten (gezichtbevochtigende crème), anti-aging crème, lichaamscrème, kindercrème, enz.), en gebruikers kunnen wisselen tussen verschillende productsoorten door parameters zoals emulgatiesnelheid, emulgatietijd,en temperatuurDe apparatuur is daarentegen geschikt voor zowel proefproductie van kleine partijen (30-50L) als massaproductie van middelgrote partijen (100-300L),die kan voldoen aan de productiebehoeften van de entiteit voor verschillende batchgroottes. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, het verbeteren van de marktadaptabiliteit en het concurrentievermogen van de entiteit.
5. Ervaring met dagelijks onderhoud en gebruik
Tijdens het 18 maanden durende aanvraagproces heeft de entiteit ruime ervaring opgedaan met het dagelijks onderhoud en de werking van de crème-emulgator, waardoor de stabiele werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.,de levensduur van de apparatuur verlengt en de continuïteit en stabiliteit van de productie verzekert.
5.1 Dagelijks onderhoud
Het dagelijks onderhoud van de crème-emulgator richt zich voornamelijk op vijf aspecten om de stabiele werking van elk onderdeel van de apparatuur te waarborgen:
Ten eerste, tijdige reiniging na de productie. Na elke productie moet de apparatuur tijdig worden gereinigd (inclusief de mengtank, emulgatiekop, wandschraappaddel, voedingspoort,en afvoerpoort) om materiaalresidu en bacteriële groei te voorkomen., die van invloed is op de kwaliteit van de volgende batch producten en de levensduur van de apparatuur.
Ten tweede, regelmatige controle van de smeerolie: controleer dagelijks het olieniveau van de mengmotor en de emulgator en voeg smeerolie (nr.32 mechanische olie) in de tijd als het olieniveau lager is dan de standaardlijn om de normale werking van de motor te verzekeren en slijtage te verminderen.
Ten derde, regelmatige inspectie van de afdichtingsonderdelen. Controleer de afdichtingsringen van de mengtankschijf, de ontladingspoort en andere onderdelen elke dag op slijtage, veroudering of lekkage.de afdichtingsringen tijdig vervangen om de dichtheid van de apparatuur (vooral van het vacuümsysteem) te waarborgen en het emulgatie-effect en de productkwaliteit te vermijden.
Ten vierde, regelmatig schoonmaken van de filters: weeklijks schoonmaken van de filterschermen van het vacuümsysteem en het koelsysteem om verstopping van de filters te voorkomen.die van invloed is op de werking van het vacuümsysteem en het koelsysteem.
Vijfde, regelmatige kalibratie van de instrumenten.en andere instrumenten van de apparatuur elke maand om de nauwkeurigheid van de instrumenten en de betrouwbaarheid van de parameters van het productieproces te waarborgen.
5.2 Operatie-ervaring
In termen van de werking van de apparatuur somt de entiteit vier belangrijke ervaringspunten samen om het emulgatie-effect en de productkwaliteit te waarborgen:
Allereerst moeten de emulgatieparameters redelijk worden vastgesteld, waarbij de emulgatiesnelheid en de emulgatietijd moeten worden aangepast aan het type en de viscositeit van het roomproduct.Voor producten met een hoge viscositeit (zoals anti-aging crème), moet de emulgatiesnelheid worden ingesteld op 10000-11000 t/min en de emulgatietijd wordt verlengd tot 18-20 minuten; voor producten met een lage viscositeit (zoals lichaamscrème),de emulgatiesnelheid kan worden ingesteld op 7000-9000 rpm, en de emulgatietijd kan worden verkort tot 12-15 minuten.
Ten tweede, controleer de temperatuur van het materiaal strikt.De temperatuur van de materialen tijdens het voormengen en de emulgatie moet strikt worden gecontroleerd binnen het ingestelde bereik (65-70°C voor olie-in-water crèmes)Voor warmtegevoelige functionele ingrediënten (zoals vitamine C en sommige plantaardige extracten),de toevoegingstemperatuur moet strikt worden gecontroleerd op 35-40°C om afbraak van werkzame bestanddelen te voorkomen.
Ten derde moet de voersnelheid en volgorde worden gecontroleerd. Bij het toevoegen van grondstoffen in de oliefase aan de waterfase moet de voersnelheid langzaam en gelijkmatig zijn om lokale agglomeratie te voorkomen;de functionele ingrediënten en conserveringsmiddelen moeten in de juiste volgorde worden toegevoegd (functionele ingrediënten eerst, dan conserveringsmiddelen) om hun uniforme verspreiding en werkzaamheid te waarborgen.
Ten vierde: versterking van de opleiding van de gebruikers: regelmatige opleiding van de gebruikers op het gebied van de werking, de onderhoudsmethoden en het beoordelen van fouten van de crème-emulgator,zodat de exploitanten de belangrijkste punten van de werking kunnen beheersen en tijdig met eenvoudige storingen kunnen omgaan, waardoor het uitvalpercentage van de apparatuur wordt verminderd en de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd.
6Samenvatting en vooruitzichten
Na 18 maanden praktische toepassing heeft de speciale roomemulgator een belangrijke rol gespeeld in het roomproductieproces van de entiteit,en heeft opmerkelijke resultaten geboekt bij het verbeteren van de productkwaliteitHet doelgerichte emulgatiemechanisme met een hoge scheerkracht, de precieze procesbesturingsmogelijkheden van de apparatuur en het gebruik van de nieuwe technologieën voor het verwerken van de emulgatie van het water, het verbeteren van de efficiëntie van de productie, het verlagen van de productiekosten en het vergroten van de flexibiliteit van de productie.,en de gebruiks- en onderhoudsgemakken zijn volledig verenigbaar met de productiebehoeften van de entiteit aan meerdere soorten crèmes, kleine en middelgrote partijen en frequente aanpassingen van de formule.Tijdens de aanvraagperiode, de apparatuur stabiel functioneerde, met een storingspercentage van minder dan 1%,die de continuïteit en stabiliteit van de productie heeft gewaarborgd en krachtige steun heeft verleend aan het productonderzoek en -ontwikkeling en de marktuitbreiding van de entiteit.
Met het oog op de toekomst is de entiteit van plan het toepassingsgebied van de crème-emulgator verder uit te breiden.De Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de mogelijkheid moet bieden om de in het kader van het onderzoek verrichte studies te bestuderen en de resultaten daarvan te analyseren., zonnebrandcrème en na-zonnecrème) om aan de uiteenlopende marktvraag te voldoen.de entiteit zal de parameters van het productieproces blijven optimaliseren op basis van de toepassingservaring van de apparatuur;, de kwaliteit van de producten en de productie-efficiëntie verder te verbeteren en het concurrentievermogen van de producten op de markt te vergroten.
Voor bedrijven die in de productie van room werken met vergelijkbare productiebehoeften (meerdere soorten, kleine en middelgrote partijen, frequente aanpassingen van de formule),de speciale roomemulgator is een praktische en kosteneffectieve productieapparatuurDe toepassing ervan kan de problemen van ongelijke emulsie deeltjesgrootte, slechte stabiliteit, lage productie-efficiëntie effectief oplossen.en de hoge productiekosten in het traditionele roomproductieproces, en zorgen voor een betrouwbare garantie voor de productie van hoogwaardige crèmeproducten.de vraag naar kwalitatief hoogwaardige roomproducten en efficiënte productieapparatuur zal blijven toenemen, en de speciale roomemulgator zal een breder toepassingsperspectief hebben op het gebied van de roomproductie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!