Étude de cas: Application pratique de l'émulsifiant de crème dans la fabrication de produits de soins de la peau
Dans le domaine de la fabrication de produits de soins de la peau, la formation d'un système d'émulsion stable est le maillon central de la production de crèmes de haute qualité.comme produit d'émulsion typique d'huile dans l'eau (O/W) ou d'eau dans l'huile (W/O), nécessitent une dispersion uniforme des phases huile et eau, une taille fine des particules et une bonne stabilité pour assurer une texture propre à la peau et une absorption efficace des ingrédients fonctionnels.Pour les entreprises de production de crème de crème de taille moyenne et de petite taille, en particulier ceux axés sur les produits naturels et doux pour la peau, les performances des émulsifiants de crème ont une incidence directe sur la qualité du produit, l'efficacité de la production et la flexibilité du processus.Cette étude de cas est basée sur 18 mois d'expérience réelle en application, axée sur l'application d'un émulsifiant de crème dans la production de crèmes hydratantes pour le visage, de crèmes anti-âge et de crèmes pour le corps, en élaborant ses antécédents d'application, son procédé de fonctionnement,effets de résolution de problèmes, et valeur d'application à long terme, sans impliquer de nom d'entreprise spécifique ou d'expressions liées au marketing.
1. Les antécédents de la demande
L'entité impliquée dans cette affaire est principalement engagée dans la recherche, le développement et la production de produits de soin de la peau doux, avec des gammes de produits couvrant les crèmes hydratantes pour le visage, les crèmes anti-âge,crème pour le corpsAvant d'introduire l'émulsifiant de crème dédié,l'entité a rencontré de multiples problèmes dans le processus de production de crème qui ont affecté la qualité du produit et l'efficacité de la production:
Premièrement, la production précédente reposait sur des équipements de mélange à usage général au lieu d'émulsifiants professionnels.les phases huile et eau n'ont pas pu être complètement mélangéesLa crème produite avait une texture rugueuse, une granularité évidente lors de l'application et une faible pénétration dans la peau,qui ont affecté l'expérience utilisateur.
Deuxièmement, la stabilité du système d'émulsion était insuffisante.ou décoloration pendant le stockage (surtout à des températures élevées de 35 à 40 °C), avec un taux de qualification de seulement 82% après 3 mois de stockage, ne répondant pas aux normes internes de contrôle qualité.
Troisièmement, le processus de production était lourd et inefficace.l'équipement à usage général nécessitait un long temps de pré-mélange et d'émulsification (cycle de production total de 7 à 9 heures par lot), et le nettoyage et la désinfection entre les différentes formules ont pris 3 à 5 heures, ce qui a entraîné de longs temps d'arrêt et une faible utilisation de la capacité de production.
Quatrièmement, la dispersion des ingrédients fonctionnels (tels que les extraits végétaux, les vitamines et l'acide hyaluronique) était inégale.les ingrédients fonctionnels étaient sujets à l'agglomération dans la matrice de crème, ce qui entraîne une efficacité incohérente des différentes parties d'un même lot de produits et l'échec de l'obtention des effets attendus du soin de la peau.
Pour résoudre les problèmes susmentionnés, l'entité a mené une enquête approfondie et une comparaison des équipements de production de crème,et finalement sélectionné un émulsifiant de crème dédié avec un volume de travail de 50L-300LL'objectif principal était que l'équipement ait des mécanismes de formation d'émulsions ciblés, des capacités de contrôle de processus précises et des caractéristiques d'exploitation et d'entretien faciles.qui peut s'adapter aux besoins de production de plusieurs types de crèmesEn même temps, l'équipement répond aux normes GMP et FDA pour la production cosmétique,assurer la sécurité et l'hygiène du processus de production et le respect des réglementations pertinentes du secteur.
2- Vue d'ensemble et installation des équipements
L'émulsifiant de crème dédié adopté dans ce cas est un équipement intégré intégrant des fonctions de pré-mélange, d'émulsification à haute cisaillement, de désaération sous vide, de chauffage, de refroidissement et de nettoyage automatique,qui est spécialement conçu pour les caractéristiques des produits à base de crème (haute viscositéLes principaux composants structurels de l'équipement comprennent un réservoir de mélange, une tête émulsifiante à cisaillement élevé, une palette de mélange de type cadre,débroussailleuse, une veste de chauffage et de refroidissement, un système de vide, un système de commande et un cadre de support.
Le réservoir de mélange de l'équipement est fabriqué en acier inoxydable 316L, avec une surface intérieure polissée par miroir (graisse de surface Ra ≤ 0,4 μm), résistante à la corrosion et peu adhésive aux matériaux,et facile à nettoyerLe volume du réservoir est de 200 L (volume de travail 160 L), ce qui convient aux besoins de production de petits et moyens lots de l'entité.comme composant principal de l'équipement, adopte une structure stator-rotor en 3 étapes avec un écart de cisaillement de 0,02-0,08 mm et une plage de régulation de vitesse sans pas de 2000-12000 tr/min. Il peut générer une forte force de cisaillement, une force d'impact,et la turbulence pour décomposer les gouttelettes d'huile et les gouttelettes d'eau en micro-particules (taille moyenne de particules ≤ 3 μm) et favoriser la formation d'un système d'émulsion stable.
L'équipement est équipé d'une pagaie de mélange de type cadre et d'une pagaie de grattage murale.La pagaie de mélange à cadre (vitesse 10-80 tr/min) est utilisée pour le pré-mélange des phases huile et eau et le mélange auxiliaire pendant l'émulsification, assurant l'uniformité générale des matériaux; la pagaie de grattage est étroitement fixée à la paroi intérieure du réservoir de mélange,décapage continu des matériaux collés au mur pendant le processus de production, en évitant la surchauffe ou la sous-émulsification des matériaux et en veillant à ce que tous les matériaux soient pleinement impliqués dans le processus d'émulsification.
Le système de chauffage et de refroidissement de l'appareil est doté d'une structure encastrée, la méthode de chauffage étant le chauffage électrique avec une puissance de chauffage de 12 kW,et la plage de régulation de la température est de 20 à 90 °C avec une précision de fluctuation de température de ±0.5°C; la méthode de refroidissement est l'eau de refroidissement en circulation, avec une vitesse de refroidissement de 5 à 10°C/h,qui peut rapidement refroidir les matières émulsifiées à température ambiante sans affecter la stabilité de l'émulsionLe système de vide de l'équipement peut maintenir un degré de vide de ≤ -0,09 MPa, ce qui permet d'extraire efficacement les bulles d'air dans les matériaux pendant le processus d'émulsification.éviter la formation de bulles dans la crème, et améliorer la douceur de la texture du produit.
L'installation de l'émulsifiant à la crème est simple et pratique, sans avoir besoin d'une construction professionnelle des fondations.et une zone bien ventilée de l'atelier, connectez l'alimentation (380V, 50Hz), la conduite d'eau de refroidissement et la conduite d'air comprimé (pour décharge auxiliaire), et complétez le débogage après vérification de l'étanchéité de chaque conduite,le fonctionnement du moteurLe système de commande de l'équipement adopte un écran tactile PLC avec une interface bilingue chinois-anglais, qui est intuitive et facile à utiliser.Les opérateurs peuvent maîtriser les compétences d'exploitation de base (y compris le réglage des paramètresLes tests de détection des défauts sont effectués sur des échantillons d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon d'un échantillon.
3- Procédure d'application pratique (en prenant comme exemple une crème hydratante pour le visage)
L'entité utilise principalement cet émulsifiant de crème pour produire des crèmes hydratantes pour le visage (de type huile dans l'eau, viscosité 15000-35000 mPa·s), des crèmes anti-âge (de type huile dans l'eau, viscosité 20000-40000 mPa·s),et crème corporelle (type eau dans l'huile)La production de crème hydratante pour le visage (volume de lot 150 L) est utilisée comme exemple pour détailler le processus d'application, les points d'opération, les conditions de production et les conditions de production.et des maillons de commande clés de l'équipement, afin de refléter pleinement l'effet pratique de l'application de l'émulsifiant à la crème.
3.1 Préparation avant la production
Avant de commencer la production, les opérateurs doivent effectuer deux tâches essentielles: inspection et nettoyage des équipements et préparation des matières premières,afin de jeter les bases d'une production stable et d'une qualité des produits.
En ce qui concerne l'inspection et le nettoyage de l'équipement: Tout d'abord, vérifiez l'intégrité et l'état de fonctionnement de chaque composant de l'émulsifiant à crème, y compris le fonctionnement du moteur (moteur de mélange,moteur émulsifiant), l'étanchéité du système de vide (pas de fuite d'air), la douceur du conduit d'eau de refroidissement (pas de blocage), l'usure de la tête émulsifiante (écart stator-rotor dans la plage standard),et de la souplesse de la pagaie de grattage de paroi (attaché étroitement à la paroi du réservoir sans espaces creux)Deuxièmement, nettoyer et désinfecter le réservoir de mélange, la tête émulsifiante, le port d'alimentation, le port de décharge et les autres parties en contact avec les matériaux.Le procédé de nettoyage adopte le système de nettoyage automatique CIP équipé de l'équipement: injecter un détergent neutre (concentration 2-3%) dans le réservoir, mettre en marche les buses de nettoyage (rotation à 360°) et la palette de mélange,nettoyer la paroi intérieure du réservoir et la surface des composants pendant 20 minutes; puis rincer à l'eau pure 3 fois (à chaque fois 50 litres d'eau pure) pour éliminer le détergent résiduel; enfin,sécher le réservoir avec de l'air chaud (température 70-75°C) pendant 30 minutes pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus d'eau ou de détergent, évitant la contamination croisée entre les lots.
En ce qui concerne la préparation des matières premières: selon la formule de la crème hydratante pour le visage, préparer les matières premières nécessaires, y compris les matières premières de phase aqueuse (eau désionisée, glycérine,acide hyaluronique, triéthanolamine, etc.), matières premières de phase huileuse (huile végétale, squalane, cétaryle, cire d'abeille, etc.), émulsifiants (glucoside de cétaryle), ingrédients fonctionnels (extrait de thé vert, vitamine B5),et conservateurs (phénoxyéthanol)Toutes les matières premières sont d'abord inspectées pour s'assurer qu'elles répondent aux normes applicables aux matières premières cosmétiques;les matières premières de la phase hydrique et de la phase huileuse sont mélangées et dissoutes séparément (la phase hydrique est chauffée à 60-65°C pour dissoudre l'acide hyaluronique et les autres ingrédients hydrosolubles, et la phase d'huile est chauffée à 70-75°C pour faire fondre la cire d'abeille et d'autres ingrédients solubles dans l'huile); enfin,toutes les matières premières sont filtrées à travers un filtre à 200 mailles pour éliminer les impuretés et les particules non dissoutes, ce qui garantit qu'aucune particule solide ne pénètre dans le réservoir de mélange afin d'éviter l'usure de la tête émulsifiante et d'affecter l'effet d'émulsification.
3.2 Alimentation et pré-mélange
Une fois la préparation pré-production terminée, le processus d'alimentation et de pré-mélange est effectué.ajouter les matières premières préparées en phase eau (environ 90 L) dans le réservoir de mélange, puis démarrer la pagaie de mélange de type cadre, régler la vitesse à 30 tr/min, et remuer pendant 5 minutes pour faire les matériaux de phase d'eau mélangés uniformément.ajouter lentement les matières premières préparées en phase huileuse (environ 60 L) dans le réservoir en remuant, et continuer à remuer à 30 tr/min pendant 10 minutes pour réaliser le mélange initial de la phase eau et de la phase huile.il est nécessaire de contrôler la vitesse d'alimentation des matières premières de la phase pétrolière afin d'éviter l'agglomération locale causée par l'alimentation rapide; en même temps, surveiller la température du matériau en temps réel pour s'assurer que la température des matières mélangées est maintenue à 65-70°C,qui favorise la réaction d'émulsification ultérieure.
Dans la phase de pré-mélange, la pagaie de grattage des parois de l'équipement joue un rôle important: elle gratte continuellement les matériaux adhérant à la paroi intérieure du réservoir.s'assurer qu'aucun matériau ne reste sur la paroi du réservoir, évitant ainsi la surchauffe locale des matériaux (en particulier les matériaux de phase huileuse) et affectant la stabilité de l'émulsion.le temps de pré-mélange de l'émulsifiant à la crème est réduit de 30%, et l'uniformité de mélange des matériaux est sensiblement améliorée, laissant ainsi une bonne base pour l'émulsification ultérieure à forte cisaillement.
3.3 Émulsification et déaération sous vide par cisaillement élevé.
Une fois le pré-mélange terminé, le procédé d'émulsification et de désaération sous vide à haut cisaillement est effectué, ce qui constitue le maillon central pour former un système d'émulsion de crème stable.démarrer le système sous vide de l'émulsifiant à crème, extraire l'air du réservoir de mélange et maintenir le degré de vide à ≤ -0,09 MPa. Le système de vide peut rapidement extraire l'air du réservoir (temps de pompage d'environ 4 minutes), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, assurant l' efficacité et la stabilité du produit.
Après avoir atteint le degré de vide réglé, démarrer la tête émulsifiante à cisaillement élevé, régler la vitesse à 9000 tr/min,et en même temps régler la vitesse de la pagaie de mélange de type cadre à 50 tr/min pour assurer que les matériaux sont pleinement impliqués dans le processus d'émulsificationAu cours du processus d'émulsification, la structure stator-rotor en 3 étapes de la tête émulsifiante génère une forte force de cisaillement, une force d'impact et une turbulence.qui décompose les gouttelettes d'huile dans les matières mélangées en micro-gouttelettes (taille moyenne des particules 0.8-2,5 μm) et les disperse uniformément dans la phase d'eau, formant un système d'émulsion stable huile dans l'eau.Le temps d'émulsification est fixé à 15 minutes selon les exigences de la formule et les caractéristiques du matériau.Au cours du processus d'émulsification, l'opérateur surveille l'état du matériau en temps réel à travers la fenêtre d'observation sur le couvercle du réservoir,et ajuste la vitesse d'émulsification et la vitesse de mélange en fonction de la situation réelle (comme la viscosité et l'uniformité du matériau) pour assurer l'effet d'émulsification.
Il convient de noter que l'émulsifiant de crème a une bonne adaptabilité à différentes formules.Lorsque vous passez de la production de crèmes hydratantes pour le visage à la production de crèmes anti-âge (la viscosité de la crème anti-âge est plus élevée), les opérateurs n'ont qu'à régler la vitesse d'émulsification (augmentation à 10000-11000 tr/min) et le temps d'émulsification (prolongation à 18-20 minutes) par le système de commande,sans remplacer la tête émulsifiante ou d'autres composants, ce qui améliore considérablement la flexibilité du changement de formule.
3.4 Refroidissement et post-mélange des ingrédients fonctionnels
Une fois l'émulsification terminée,le processus de refroidissement et de post-mélange des ingrédients fonctionnels est effectué pour assurer la stabilité de la crème et la dispersion uniforme des ingrédients fonctionnels. Tout d'abord, arrêter la tête émulsifiante à cisaillement élevé, maintenir la pagaie de mélange de type cadre en marche (vitesse réglée à 20 tr/min),et démarrer le système de refroidissement pour refroidir les matières émulsifiées à température ambiante (25-30°C)Le système de refroidissement de l'équipement adopte une circulation d'eau de refroidissement, qui peut refroidir les matériaux uniformément et rapidement.La vitesse de refroidissement est réglée à 6-8°C/h pour éviter la destruction du système d'émulsion par refroidissement rapide.
Lorsque la température du matériau tombe à 40°C (température optimale pour ajouter des ingrédients fonctionnels),ajouter l'extrait de thé vert pré-dilué et la vitamine B5 dans le réservoir par le port d'alimentation (le port d'alimentation peut être ouvert sans casser le vide pour éviter que l'air n'entre dans le réservoir), et continuer à remuer à 20 tr/min pendant 10 minutes pour s'assurer que les ingrédients fonctionnels sont uniformément dispersés dans la matrice de crème.ajouter le conservateur (phénoxyéthanol) dans le réservoir et remuer pendant 5 minutes pour compléter le processus de post-mélangePendant le processus de refroidissement et de post-mélange, la pagaie de grattage des parois continue de fonctionner, garantissant que les ingrédients fonctionnels et les conservateurs sont uniformément dispersés,et il n'y a pas d'agglomération.
3.5 Décharge et nettoyage post-production
Lorsque la température du matériau est tombée à température ambiante et que le post-mélange est terminé, le processus de décharge et de nettoyage post-production est effectué.Arrêtez le système de vide et la pagaie de mélange, ouvrir le port de décharge situé au fond du réservoir de mélange (équipé d'une vanne à bille pour contrôler la vitesse de décharge),et décharger la crème hydratante finale dans un récipient en acier inoxydable propreLa paroi intérieure du réservoir de mélange est polissée par miroir et la pagaie de grattage des murs a gratté les matériaux collés au mur, de sorte qu'il n'y a pas de résidus de matériaux lors du déchargement.et le taux d'utilisation des matériaux est amélioré.
Une fois le déchargement terminé, le nettoyage post-production est effectué immédiatement.utiliser le système de nettoyage automatique CIP pour nettoyer le réservoir de mélange, tête émulsifiante, palette de grattage de paroi, port d'alimentation et port de décharge avec détergent neutre et eau pure, puis séchez à l'air chaud.qui est beaucoup plus courte que le temps de nettoyage des équipements à usage général précédents (3-5 heures), ce qui réduit considérablement le temps d'arrêt entre les lots et améliore l'efficacité de la production.l'équipement est en état de veille et peut être mis en production pour le prochain lot ou le prochain type de crème.
4Les effets de l'application et l'analyse des données
Depuis l'introduction de l'émulsifiant de crème dédié, l'entité l'a utilisé pour la production de crème hydratante pour le visage, de crème anti-âge et de crème corporelle pendant 18 mois.Par la comparaison des données de production et des indicateurs de qualité des produits avant et après l'introduction des équipements, l'effet de l'application est évident et des améliorations significatives ont été réalisées en matière de qualité des produits, d'efficacité de production et de contrôle des coûts de production.
4.1 Amélioration significative de la qualité du produit
L'application de l'émulsifiant de crème a considérablement amélioré la qualité des produits à base de crème, ce qui se reflète principalement dans quatre aspects:
Tout d'abord, la taille des particules de l'émulsion est plus fine et plus uniforme.et la distribution de la taille des particules était inégale (PDI ≥ 0Après utilisation de l'émulsifiant à la crème, la taille moyenne des particules de l'émulsion est réduite à 0,8-2,5 μm et la distribution des particules est plus uniforme (PDI ≤ 0,15).Les particules d'émulsion plus fines et plus uniformes rendent la texture de la crème plus lisse et plus délicate, sans graine lors de l'application, et une meilleure pénétration cutanée, ce qui améliore considérablement l'expérience utilisateur.
Deuxièmement, la stabilité du système d'émulsion est considérablement améliorée: avant l'introduction de l'équipement, le taux de qualification des produits à base de crème après 3 mois de stockage à 35°C n'était que de 82%,et 18% des produits avaient une délaminationAprès l'utilisation de l'émulsifiant à la crème, le taux de qualification des produits après 3 mois de stockage à 35°C a atteint 99,5% et aucune délamination, séparation de l'eau,ou une décolorationMême après 6 mois de stockage, la qualité du produit est restée stable, ce qui a pleinement répondu aux normes internes de contrôle de la qualité et à la demande du marché.
Troisièmement, l'uniformité de dispersion des ingrédients fonctionnels est améliorée.avant d'utiliser le matériel, la différence de teneur en extrait de thé vert dans les différentes parties d'un même lot de produits s'élevait à 12%, ce qui entraînait une efficacité incohérente des différentes parties du produit.Après utilisation de l'émulsifiant à la crème, la différence de teneur en extrait de thé vert dans différentes parties d'un même lot de produits a été réduite à moins de 2%, assurant ainsi la cohérence de l'efficacité du produit.
Quatrièmement, le taux de qualification du produit est considérablement amélioré.et contenu en ingrédients fonctionnels) était de 85%.Après l'utilisation de l'émulsifiant à la crème, le taux de qualification global des produits a atteint 99,2%, réduisant le gaspillage de matières premières et les coûts de production causés par des produits non qualifiés.
4.2 Amélioration remarquable de l'efficacité de la production
L'émulsifiant de crème a optimisé le processus de production des produits à base de crème, raccourcissant considérablement le cycle de production et améliorant l'efficacité de la production.Prenons l'exemple de la production de 150 litres de crème hydratante pour le visage: avant l'introduction de l'équipement, le cycle de production total (y compris le pré-mélange, l'émulsification, le refroidissement, la décharge et le nettoyage) était de 8 heures; après utilisation de l'émulsifiant à la crème,le cycle de production total a été réduit à 4 heures, et l'efficacité de la production a augmenté de 50%. Les principales raisons de cette amélioration sont les suivantes:
Tout d'abord, l'efficacité d'émulsification est nettement améliorée.qui raccourcit le temps d'émulsification de 30 minutes (équipement à usage général précédent) à 15 minutes, réduisant le temps d'émulsification de 50%.
Deuxièmement, le temps de nettoyage est considérablement raccourci: le système de nettoyage automatique CIP de l'équipement et la surface interne miroirée du réservoir de mélange rendent le processus de nettoyage plus efficace,raccourcissement du temps de nettoyage de 3 à 5 heures (équipement à usage général précédent) à 40 minutes, réduisant considérablement le temps d'arrêt entre les lots.
Troisièmement, l'efficacité du changement de formule est améliorée.et les opérateurs n'ont besoin que d'ajuster les paramètres par le système de commande lors de la commutation des formules, sans remplacer les composants ni effectuer de débogage complexe, ce qui réduit le temps de commutation de la formule de 2 à 3 heures à 30 minutes.
En outre, pour la production d'essais en petits lots (50 litres), l'amélioration de l'efficacité de la production est plus évidente.le cycle de production de la production expérimentale en petits lots a été de 7 heures; après utilisation de l'émulsifiant de crème, le cycle de production a été réduit à 2 heures, ce qui répond à la demande de l'entité pour une production rapide d'essais de nouvelles formules.l'entité a achevé la production expérimentale de 35 nouvelles formules de crème à l'aide de cet équipement, ce qui représente 1,8 fois le nombre de nouvelles productions d'essai de formule dans la même période avant l'introduction de l'équipement.
4.3 Réduction effective des coûts de production
L'application de l'émulsifiant à la crème a non seulement amélioré la qualité du produit et l'efficacité de la production, mais a également réduit efficacement les coûts de production de l'entité,Les résultats de l'étude sont principalement:
Premièrement, la consommation d'énergie est réduite: la puissance totale de l'émulsifiant crème (moteur de mélange + moteur d'émulsification + système de chauffage) est de 18 kW,alors que la puissance totale des équipements généraux précédents est de 28 kWPour la production de 150 litres de crème hydratante pour le visage, la consommation d'énergie de l'émulsifiant de crème est de 7,2 kWh, soit 39,3% de moins que celle des équipements généraux précédents (11,5%).8 kWh)Sur la base de la production annuelle de 200 lots, l'entité peut économiser 920 kWh d'électricité chaque année.
Deuxièmement, la perte de matières premières est réduite.et les pertes matérielles au cours du processus de production) était de 6%Après utilisation de l'émulsifiant à la crème, le taux de perte de matière première a été réduit à 1,5%, ce qui réduit la perte de matière première de 75%.000 yuans/tonne), l'entité peut économiser chaque année 225 000 yuans de coûts de matières premières.
Troisièmement, le coût de la main-d'œuvre est réduit.et un opérateur peut compléter l'ensemble du processus de production (de l'alimentation au déchargement et au nettoyage) d'un seul lot de produitsLes équipements à usage général précédents nécessitaient deux opérateurs, ce qui réduit l'intensité de travail des opérateurs et permet d'économiser 50% du coût de la main-d'œuvre pour chaque lot de production.
4.4 Amélioration de la souplesse de la production
L'émulsifiant de crème a une grande adaptabilité, ce qui améliore la flexibilité de production de l'entité.l'équipement est adapté à la production de plusieurs types de crèmes (crème hydratante pour le visage), crème anti-âge, crème pour le corps, crème pour enfants, etc.), et les opérateurs peuvent basculer entre différents types de produits en ajustant des paramètres tels que la vitesse d'émulsification, le temps d'émulsification,et température, sans avoir besoin de remplacer les équipements ou les composants majeurs. D'autre part, l'équipement convient à la fois à la production d'essai en petits lots (30-50L) et à la production de masse en lots moyens (100-300L),qui peut répondre aux besoins de production de l'entité pour différentes tailles de lots. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, améliorant l'adaptabilité et la compétitivité de l'entité sur le marché.
5Expérience de maintenance et d'exploitation quotidienne
Au cours du processus de demande de 18 mois, l'entité a accumulé une riche expérience dans l'entretien et le fonctionnement quotidiens de l'émulsifiant de crème, ce qui garantit le fonctionnement stable de l'équipement.,Les expériences spécifiques sont résumées comme suit:
5.1 Maintenance quotidienne
L'entretien quotidien de l'émulsifiant à crème est principalement axé sur cinq aspects pour assurer le fonctionnement stable de chaque composant de l'équipement:
Tout d'abord, le nettoyage post-production doit être effectué en temps opportun. Après chaque lot de production, l'équipement doit être nettoyé en temps opportun (y compris le réservoir de mélange, la tête émulsifiante, la pagaie de grattage, le port d'alimentation, leet le port de décharge) pour éviter les résidus de matière et la croissance bactérienne, ce qui affecte la qualité du prochain lot de produits et la durée de vie des équipements.
Deuxièmement, inspection régulière de l'huile de lubrification.32 huile mécanique) en temps si le niveau d'huile est inférieur à la ligne standard pour assurer le fonctionnement normal du moteur et réduire l'usure.
Troisièmement, inspection régulière des pièces d'étanchéité. Vérifiez tous les jours les anneaux d'étanchéité du couvercle du réservoir de mélange, du port de décharge et d'autres pièces pour vérifier l'usure, le vieillissement ou les fuites.remplacer les anneaux d'étanchéité à temps pour assurer l'étanchéité de l'équipement (en particulier du système sous vide) et éviter d'affecter l'effet d'émulsification et la qualité du produit.
Quatrièmement, nettoyage régulier des filtres. nettoyer les écrans filtrants du système de vide et du système d'eau de refroidissement chaque semaine pour éviter le blocage des filtres,qui affecte le fonctionnement du système à vide et du système de refroidissement.
Cinquièmement, étalonnage régulier des instruments, étalonnage du capteur de température, du videomètre,et d'autres instruments de l'équipement chaque mois pour assurer la précision des instruments et la fiabilité des paramètres du processus de production.
5.2 Expérience de fonctionnement
En ce qui concerne l'exploitation des équipements, l'entité résume quatre points d'expérience clés pour assurer l'effet d'émulsification et la qualité du produit:
Tout d'abord, les paramètres d'émulsification doivent être raisonnablement fixés, la vitesse d'émulsification et le temps d'émulsification étant ajustés en fonction du type et de la viscosité du produit à base de crème.Pour les produits à haute viscosité (comme les crèmes anti-âge), la vitesse d'émulsification doit être réglée à 10000-11000 tr/min et le temps d'émulsification doit être prolongé à 18-20 minutes; pour les produits à faible viscosité (comme la crème corporelle),la vitesse d'émulsification peut être réglée à 7000-9000 tr/min, et le temps d'émulsification peut être réduit à 12 à 15 minutes.
Deuxièmement, contrôlez strictement la température du matériau.La température des matières lors du prémélange et de l'émulsification doit être strictement contrôlée dans la plage définie (65-70°C pour les crèmes de type huile dans l'eau). Une température trop élevée ou trop basse affectera l'effet d'émulsification et la stabilité du système d'émulsion.,la température d'ajout doit être strictement contrôlée à 35-40°C afin d'éviter la dégradation des principes actifs.
Troisièmement, contrôler la vitesse et l'ordre d'alimentation.les ingrédients fonctionnels et les conservateurs doivent être ajoutés dans le bon ordre (ingrédients fonctionnels d'abord, puis des conservateurs) pour assurer leur dispersion et leur efficacité uniformes.
Quatrièmement, renforcer la formation des opérateurs: former régulièrement les opérateurs sur les compétences d'exploitation, les méthodes d'entretien et le jugement des défauts de l'émulsifiant à la crème,afin que les opérateurs puissent maîtriser les points clés du fonctionnement et traiter les défaillances simples en temps opportun, réduisant le taux de défaillance des équipements et assurant la continuité de la production.
6Résumé et perspectives
Après 18 mois d'application pratique, l'émulsifiant dédié à la crème a joué un rôle important dans le processus de production de la crème de l'entité,et a obtenu des résultats remarquables dans l'amélioration de la qualité des produitsLe mécanisme d'émulsification ciblée à haute cisaille de l'équipement, les capacités de contrôle de processus précis,et les caractéristiques de facilité d'utilisation et d'entretien sont pleinement compatibles avec les besoins de production de l'entité de plusieurs types de crèmes, de petits et moyens lots et d'ajustements fréquents de la formule.Au cours de la période de demande, l'équipement fonctionne de façon stable, avec un taux de défaillance inférieur à 1%,qui assurait la continuité et la stabilité de la production et apportait un soutien solide à la recherche et au développement de produits et à l'expansion du marché de l'entité.
En vue de l'avenir, l'entité prévoit d'élargir davantage le champ d'application de l'émulsifiant à la crème,Il s'agit d'une méthode de fabrication de crèmes de pâte à modeler.La Commission a également adopté une directive relative à la protection des consommateurs contre les risques liés à l'utilisation de produits chimiques (crème solaire, crème solaire et crème de réparation).l'entité continuera d'optimiser les paramètres du processus de production en fonction de l'expérience d'application de l'équipement;, améliorer davantage la qualité des produits et l'efficacité de la production, et renforcer la compétitivité des produits sur le marché.
Pour les entités engagées dans la production de crème ayant des besoins de production similaires (types multiples, petits et moyens lots, ajustements fréquents de la formule),l'émulsifiant de crème dédié est un équipement de production pratique et rentableSon application peut résoudre efficacement les problèmes de taille inégale des particules d'émulsion, de mauvaise stabilité, de faible efficacité de production,et les coûts de production élevés existant dans le processus traditionnel de production de crème, et de fournir une garantie fiable pour la production de produits de crème de haute qualité.La demande de produits à base de crème de haute qualité et d'équipements de production efficaces continuera d'augmenter, et l'émulsifiant de crème dédié aura une perspective d'application plus large dans le domaine de la production de crème.
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