केस स्टडी: त्वचा देखभाल उत्पादों के निर्माण में क्रीम एमुल्सिफायर का व्यावहारिक अनुप्रयोग
त्वचा देखभाल उत्पादों के निर्माण के क्षेत्र में, उच्च गुणवत्ता वाली क्रीम के उत्पादन में एक स्थिर पायस प्रणाली का गठन मुख्य कड़ी है।एक विशिष्ट तेल-पानी (O/W) या पानी-तेल (W/O) इमल्शन उत्पाद के रूप में, तेल और पानी के चरणों के समान फैलाव, ठीक कण आकार, और त्वचा के अनुकूल बनावट और कार्यात्मक अवयवों के प्रभावी अवशोषण सुनिश्चित करने के लिए अच्छी स्थिरता की आवश्यकता होती है।मध्यम और छोटे बैच क्रीम उत्पादन में लगे उद्यमों के लिएविशेष रूप से प्राकृतिक और हल्के त्वचा देखभाल उत्पादों पर ध्यान केंद्रित करने वाले, क्रीम एमुल्सिफायरों का प्रदर्शन सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और प्रक्रिया लचीलापन को प्रभावित करता है।यह केस स्टडी 18 महीने के वास्तविक आवेदन अनुभव पर आधारित है, चेहरे की मॉइस्चराइजिंग क्रीम, एंटी एजिंग क्रीम और बॉडी क्रीम के उत्पादन में क्रीम एमुल्सिफायर के आवेदन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, इसके आवेदन पृष्ठभूमि, ऑपरेशन प्रक्रिया पर विस्तार से,समस्या-समाधान प्रभाव, और दीर्घकालिक अनुप्रयोग मूल्य, बिना किसी विशिष्ट उद्यम नाम या विपणन से संबंधित वाक्यांशों को शामिल किए।
1आवेदन की पृष्ठभूमि
इस मामले में शामिल इकाई मुख्य रूप से हल्के त्वचा देखभाल उत्पादों के अनुसंधान, विकास और उत्पादन में लगी हुई है, जिसमें चेहरे की मॉइस्चराइजिंग क्रीम, एंटी एजिंग क्रीम,शरीर क्रीमविशेष क्रीम एमुल्सिफायर पेश करने से पहले,इकाई को क्रीम उत्पादन प्रक्रिया में कई दर्दनाक बिंदुओं का सामना करना पड़ा जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता प्रभावित हुई:
सबसे पहले, पूर्व उत्पादन में पेशेवर एमुल्सिफायरों के बजाय सामान्य प्रयोजन मिश्रण उपकरण पर निर्भर किया गया था।तेल और पानी के चरणों को पूरी तरह से मिश्रित नहीं किया जा सका, जिसके परिणामस्वरूप विषम इमल्शन कण आकार (औसत कण आकार 6-10 μm) होता है। उत्पादित क्रीम में एक मोटी बनावट, लागू होने पर स्पष्ट दानेदारता और खराब त्वचा प्रवेश होता है,जो उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करता है.
दूसरा, इमल्शन प्रणाली की स्थिरता अपर्याप्त थी। क्रीम उत्पादों को विघटन, जल पृथक्करण,या भंडारण के दौरान रंग परिवर्तन (विशेष रूप से 35-40°C के उच्च तापमान की स्थिति में), 3 महीने के भंडारण के बाद केवल 82% की योग्यता दर के साथ, आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को पूरा करने में विफल रहा।
तीसरा, उत्पादन प्रक्रिया बोझिल और अप्रभावी थी। छोटे बैच उत्पादन (बैच मात्रा 30-200L) और सूत्र समायोजन के लिए,सामान्य प्रयोजन के उपकरण के लिए लंबे समय तक पूर्व-मिश्रण और पायसीकरण की आवश्यकता होती है (कुल उत्पादन चक्र 7-9 घंटे प्रति बैच), और विभिन्न सूत्रों के बीच सफाई और कीटाणुशोधन में 3-5 घंटे लग गए, जिससे लंबे समय तक डाउनटाइम और कम उत्पादन क्षमता का उपयोग हुआ।
चौथा, कार्यात्मक अवयवों (जैसे पौधों के अर्क, विटामिन और हाइयुरोनिक एसिड) का फैलाव असमान था।कार्यात्मक अवयवों में क्रीम मैट्रिक्स में संचय की प्रवृत्ति थी, जिसके परिणामस्वरूप एक ही उत्पाद बैच के विभिन्न भागों की प्रभावशीलता असंगत होती है और अपेक्षित त्वचा देखभाल प्रभाव प्राप्त करने में विफलता होती है।
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, इकाई ने क्रीम उत्पादन उपकरण की गहन जांच और तुलना की,और अंत में 50L-300L की कार्य मात्रा के साथ एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर चुनामुख्य विचार यह था कि उपकरण में लक्षित पायसी निर्माण तंत्र, सटीक प्रक्रिया नियंत्रण क्षमताएं और आसान संचालन और रखरखाव विशेषताएं हैं।जो कई प्रकार की क्रीम की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती है, छोटे और मध्यम बैचों, और अक्सर सूत्र समायोजन। एक ही समय में, उपकरण सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन के लिए जीएमपी और एफडीए मानकों को पूरा करता है,उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा और स्वच्छता और प्रासंगिक उद्योग नियमों के अनुपालन को सुनिश्चित करना.
2उपकरण का अवलोकन और स्थापना
इस मामले में अपनाया गया विशेष क्रीम एमुल्सिफायर एक एकीकृत उपकरण है जिसमें पूर्व-मिश्रण, उच्च कतरनी एमुल्सिफिकेशन, वैक्यूम डीएएएरेशन, हीटिंग, कूलिंग और स्वचालित सफाई कार्य शामिल हैं।जो विशेष रूप से क्रीम उत्पादों (उच्च चिपचिपाहट) की विशेषताओं के लिए डिज़ाइन किया गया हैउपकरण के मुख्य संरचनात्मक घटकों में एक मिश्रण टैंक, उच्च कतरनी emulsifying सिर, फ्रेम प्रकार मिश्रण पैडल शामिल हैं,स्क्रैपर, हीटिंग और कूलिंग जैकेट, वैक्यूम सिस्टम, नियंत्रण प्रणाली, और समर्थन फ्रेम।
उपकरण का मिक्सिंग टैंक 316L स्टेनलेस स्टील से बना है, जिसमें एक दर्पण-पॉलिश आंतरिक सतह (सतह मोटाई Ra ≤ 0.4 μm) है, जो संक्षारण प्रतिरोधी है, सामग्री से चिपके रहना आसान नहीं है,और साफ करने में आसानटैंक की मात्रा 200 लीटर (160 लीटर) है, जो इकाई की मध्यम और छोटे बैच उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।उपकरण के मुख्य घटक के रूप में, एक 3-चरण स्टेटर-रोटर संरचना 0.02-0.08 मिमी के एक कतरनी अंतर के साथ और 2000-12000 आरपीएम की एक stepless गति विनियमन रेंज को अपनाता है। यह मजबूत कतरनी बल, प्रभाव बल उत्पन्न कर सकता है,तेल की बूंदों और पानी की बूंदों को सूक्ष्म कणों (औसत कण आकार ≤ 3 μm) में तोड़ने और एक स्थिर इमल्शन प्रणाली के गठन को बढ़ावा देने के लिए.
उपकरण फ्रेम प्रकार के मिक्सिंग पैडल और दीवार स्क्रैपिंग पैडल से लैस है।फ्रेम प्रकार के मिश्रण पैडल (गति 10-80 आरपीएम) का उपयोग तेल और पानी चरणों के पूर्व मिश्रण और पायसीकरण के दौरान सहायक मिश्रण के लिए किया जाता है, सामग्री की समग्र एकरूपता सुनिश्चित करता है; दीवार स्क्रैपिंग पैडल मिश्रण टैंक की आंतरिक दीवार से निकटता से जुड़ा हुआ है,उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दीवार पर चिपके हुए सामग्रियों को लगातार स्क्रैप करना, सामग्री के स्थानीय ओवरहीटिंग या अंडर-एमुल्सिफिकेशन से बचने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सामग्री एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया में पूरी तरह से शामिल हों।
उपकरण की हीटिंग और कूलिंग प्रणाली एक जैकेट संरचना को अपनाती है। हीटिंग विधि 12 kW की हीटिंग शक्ति के साथ विद्युत हीटिंग है,और तापमान नियंत्रण सीमा 20-90°C है, तापमान उतार-चढ़ाव की सटीकता ±0 है.5°C; शीतलन विधि 5-10°C/h की शीतलन दर के साथ सर्किलिंग शीतलन जल है,जो एमुल्शन की स्थिरता को प्रभावित किए बिना एमुल्शन सामग्री को कमरे के तापमान तक जल्दी ठंडा कर सकता हैउपकरण की वैक्यूम प्रणाली ≤ -0.09 एमपीए की वैक्यूम डिग्री बनाए रख सकती है, जो एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान सामग्री में वायु बुलबुले को प्रभावी ढंग से निकाल सकती है।क्रीम में बुलबुले बनने से बचें, और उत्पाद बनावट की चिकनाई में सुधार।
क्रीम एमुल्सिफायर की स्थापना सरल और सुविधाजनक है, पेशेवर नींव निर्माण की आवश्यकता के बिना।और कार्यशाला का अच्छी तरह हवादार क्षेत्र, बिजली की आपूर्ति (380V, 50Hz), ठंडा पानी पाइपलाइन, और संपीड़ित हवा पाइपलाइन (सहायक निर्वहन के लिए) कनेक्ट करें, और प्रत्येक पाइपलाइन की tightness की जाँच के बाद डिबगिंग पूरा,मोटर का संचालन, और नियंत्रण प्रणाली की सटीकता। उपकरण की नियंत्रण प्रणाली एक पीएलसी टच स्क्रीन को चीनी-अंग्रेजी द्विभाषी इंटरफ़ेस के साथ अपनाती है, जो सहज और संचालित करने में आसान है।ऑपरेटर बुनियादी संचालन कौशल (पैरामीटर सेटिंग सहित) में महारत हासिल कर सकते हैं, स्टार्ट-स्टॉप ऑपरेशन, और सरल गलती का न्याय) 2-3 दिनों के व्यवस्थित प्रशिक्षण के बाद।
3. व्यावहारिक आवेदन प्रक्रिया (मुंह के मॉइस्चराइजिंग क्रीम को उदाहरण के रूप में लेते हुए)
इकाई मुख्य रूप से इस क्रीम एमुल्सिफायर का उपयोग चेहरे की मॉइस्चराइजिंग क्रीम (तेल-पानी प्रकार, चिपचिपाहट 15000-35000 mPa·s), एंटी-एजिंग क्रीम (तेल-पानी प्रकार, चिपचिपाहट 20000-40000 mPa·s) बनाने के लिए करती है।और बॉडी क्रीम (पानी में तेल का प्रकार)आवेदन प्रक्रिया, ऑपरेशन बिंदुओं को विस्तार से बताने के लिए नीचे चेहरे की मॉइस्चराइजिंग क्रीम (बैच वॉल्यूम 150L) के उत्पादन को उदाहरण के रूप में लिया गया है।और उपकरण के प्रमुख नियंत्रण लिंक, ताकि क्रीम एमुल्सिफायर के व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रभाव को पूरी तरह से प्रतिबिंबित किया जा सके।
3.1 उत्पादन पूर्व तैयारी
उत्पादन शुरू करने से पहले, ऑपरेटरों को दो मुख्य कार्यों को पूरा करने की आवश्यकता होती हैः उपकरण निरीक्षण और सफाई, और कच्चे माल की तैयारी,ताकि स्थिर उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता की नींव रखी जा सके।.
उपकरण निरीक्षण और सफाई के संदर्भ मेंः सबसे पहले, क्रीम एमुल्सिफायर के प्रत्येक घटक की अखंडता और संचालन की स्थिति की जांच करें, जिसमें मोटर (मिश्रण मोटर,एमुल्सिफायर मोटर), वैक्यूम प्रणाली की सघनता (कोई हवा रिसाव नहीं), शीतलन जल पाइपलाइन की चिकनाई (कोई अवरोध नहीं), एमुल्सिफायर सिर का पहनना (स्टैटर-रोटर अंतर मानक सीमा के भीतर),और दीवार-स्क्रैपिंग पैडल की लचीलापन (अंतराल के बिना टैंक की दीवार से निकटता से जुड़ा हुआ)दूसरा, मिश्रण टैंक, एमुल्सिफायर सिर, फ़ीडिंग पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट और सामग्री के संपर्क में आने वाले अन्य भागों को साफ और कीटाणुरहित करें।सफाई प्रक्रिया उपकरण से लैस सीआईपी स्वचालित सफाई प्रणाली को अपनाता है: टैंक में तटस्थ डिटर्जेंट (सघनता 2-3%) इंजेक्ट करें, सफाई नोजल (360 डिग्री रोटेशन) और मिक्सिंग पैडल शुरू करें,20 मिनट के लिए टैंक की आंतरिक दीवार और घटकों की सतह साफ; फिर शुद्ध जल से 3 बार (हर बार शुद्ध जल के 50 लीटर) धोकर अवशिष्ट डिटर्जेंट निकालें; अंत में,30 मिनट के लिए गर्म हवा (तापमान 70-75°C) के साथ टैंक को सूखाएं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पानी या डिटर्जेंट के अवशेष न हों, बैचों के बीच क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए।
कच्चे माल की तैयारी के संदर्भ में: चेहरे की मॉइस्चराइजिंग क्रीम के सूत्र के अनुसार, आवश्यक कच्चे माल को तैयार करें, जिसमें पानी के चरण के कच्चे माल (डेआयोनाइज्ड पानी, ग्लिसरीन,हाइअल्यूरोनिक एसिड, ट्राइथेनोलामाइन आदि), तेल चरण कच्चे माल (पौधे का तेल, स्क्वालन, सेटेरिल अल्कोहल, मधुमक्खी मोम आदि), एमुल्सिफायर (सेटेरिल ग्लूकोसाइड), कार्यात्मक सामग्री (ग्रीन टी निकासी, विटामिन बी 5),और संरक्षक (फेनोक्सीथेनॉल)सभी कच्चे माल की गुणवत्ता का निरीक्षण पहले यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे कॉस्मेटिक कच्चे माल के लिए प्रासंगिक मानकों को पूरा करते हैं।पानी के चरण और तेल के चरण के कच्चे माल को अलग-अलग मिलाया जाता है और भंग कर दिया जाता है (हाइलुरॉनिक एसिड और अन्य पानी में घुलनशील अवयवों को भंग करने के लिए पानी के चरण को 60-65°C तक गर्म किया जाता है), और तेल चरण को मधुमक्खी मोम और अन्य तेल में घुलनशील अवयवों को पिघलने के लिए 70-75°C तक गर्म किया जाता है); अंत में,सभी कच्चे माल को अशुद्धियों और अव्यवस्थित कणों को हटाने के लिए 200-मेष फिल्टर स्क्रीन के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता हैयह सुनिश्चित करता है कि मिश्रण टैंक में कोई ठोस कण न प्रवेश करे ताकि इमल्सिफायर हेड के पहनने से बचा जा सके और इमल्सिफायर प्रभाव को प्रभावित किया जा सके।
3.2 खिलाना और पूर्व मिश्रण करना
उत्पादन पूर्व तैयारी पूरी होने के बाद, फीडिंग और प्री-मिशरिंग प्रक्रिया की जाती है। ऑपरेटर पहले क्रीम एमुल्सिफायर के फीडिंग पोर्ट कवर को खोलते हैं,मिश्रण टैंक में तैयार पानी चरण कच्चे माल (लगभग 90L) जोड़ें, फिर फ्रेम प्रकार मिश्रण पैडल शुरू, 30 आरपीएम करने के लिए गति समायोजित, और 5 मिनट के लिए हलचल पानी चरण सामग्री समान रूप से मिश्रित बनाने के लिए।धीरे-धीरे तैयार तेल चरण कच्चे माल (लगभग 60L) को टैंक में मिलाते हुए, और पानी चरण और तेल चरण के प्रारंभिक मिश्रण को महसूस करने के लिए 10 मिनट के लिए 30 आरपीएम पर हलचल जारी रखें।तेल चरण के कच्चे माल की फ़ीडिंग गति को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि तेजी से फ़ीडिंग के कारण स्थानीय संघटन से बचा जा सके।साथ ही, मिश्रित सामग्रियों के तापमान को 65-70°C पर बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में सामग्री के तापमान की निगरानी करें।जो कि बाद की एमुल्सिफिकेशन प्रतिक्रिया के लिए अनुकूल है.
पूर्व मिश्रण के चरण में, उपकरण की दीवार स्क्रैपिंग पैडल एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह टैंक की आंतरिक दीवार से चिपके हुए सामग्रियों को लगातार स्क्रैप करता है,यह सुनिश्चित करना कि टैंक की दीवार पर कोई सामग्री न रहे, सामग्री (विशेष रूप से तेल चरण सामग्री) के स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने और इमल्शन की स्थिरता को प्रभावित करता है।क्रीम एमुल्सिफायर का प्री-मिशिंग समय 30% कम हो जाता है, और सामग्रियों की मिश्रण एकरूपता में काफी सुधार होता है, जो बाद में उच्च कटौती वाले पायसीकरण के लिए एक अच्छी नींव रखता है।
3.3 उच्च कतरनी एमुल्सिफिकेशन और वैक्यूम डीएएएरेशन
पूर्व-मिश्रण पूरा होने के बाद, उच्च कतरनी एमुल्सिफिकेशन और वैक्यूम डीएएरेशन प्रक्रिया की जाती है, जो एक स्थिर क्रीम एमुल्शन प्रणाली बनाने के लिए मुख्य कड़ी है।क्रीम एमुल्सिफायर की वैक्यूम प्रणाली चालू करें, मिश्रण टैंक में हवा निकालें, और वैक्यूम डिग्री ≤ -0.09 एमपीए पर बनाए रखें। वैक्यूम प्रणाली जल्दी टैंक में हवा निकालने के लिए कर सकते हैं (पंपिंग समय लगभग 4 मिनट है), which can not only avoid the formation of air bubbles in the emulsification process but also prevent the oxidation of easily oxidized ingredients (such as vegetable oil and vitamin B5) in the materials, उत्पाद की प्रभावशीलता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।
सेट वैक्यूम डिग्री तक पहुँचने के बाद, उच्च कतरनी emulsifying सिर शुरू, 9000 आरपीएम के लिए गति समायोजित,और एक ही समय में फ्रेम प्रकार मिश्रण पैडल गति 50 आरपीएम को समायोजित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पूरी तरह से emulsification प्रक्रिया में शामिल हैं. इमल्सिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान, इमल्सिफायर सिर की 3-चरण स्टेटर-रोटर संरचना मजबूत कतरनी बल, प्रभाव बल और अशांति उत्पन्न करती है,जो मिश्रित सामग्रियों में तेल की बूंदों को सूक्ष्म बूंदों (औसत कण आकार 0) में तोड़ता है.8-2.5 μm) और उन्हें पानी के चरण में समान रूप से फैलाता है, एक स्थिर तेल-पानी पायस प्रणाली का गठन करता है।सूत्र की आवश्यकताओं और सामग्री की विशेषताओं के अनुसार इमल्सिफिकेशन समय 15 मिनट पर सेट किया जाता है. एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर टैंक कवर पर अवलोकन खिड़की के माध्यम से वास्तविक समय में सामग्री की स्थिति की निगरानी करता है,और एमुल्सिफिकेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्थिति (जैसे सामग्री चिपचिपाहट और एकरूपता) के अनुसार एमुल्सिफिकेशन गति और मिश्रण गति को उचित रूप से समायोजित करता है.
यह ध्यान देने योग्य है कि क्रीम एमुल्सिफायर में विभिन्न सूत्रों के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता है।चेहरे के मॉइस्चराइजिंग क्रीम उत्पादन से एंटी एजिंग क्रीम उत्पादन पर स्विच करते समय (एंटी एजिंग क्रीम की चिपचिपाहट अधिक होती है), ऑपरेटरों को केवल नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से एमुल्सिफिकेशन गति (बढ़कर 10000-11000 आरपीएम) और एमुल्सिफिकेशन समय (18-20 मिनट तक विस्तारित) को समायोजित करने की आवश्यकता है,एमुल्सिफायर सिर या अन्य घटकों को प्रतिस्थापित किए बिना, जो सूत्र स्विच करने की लचीलापन में काफी सुधार करता है।
3.4 कार्यात्मक अवयवों का शीतलन और मिश्रण के बाद
एमुल्सिफिकेशन पूरा होने के बाद,क्रिम की स्थिरता और क्रिम के समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक अवयवों की शीतलन और मिश्रण प्रक्रिया की जाती है. सबसे पहले, उच्च कटौती emulsifying सिर बंद करो, फ्रेम प्रकार मिश्रण पैडल चल रहा है (गति 20 आरपीएम के लिए समायोजित),और कमरे के तापमान (25-30°C) पर emulsified सामग्री को ठंडा करने के लिए शीतलन प्रणाली शुरूइस उपकरण की शीतलन प्रणाली में शीतलन जल का संचलन किया गया है, जिससे सामग्री समान रूप से और तेजी से ठंडा हो सकती है।शीतलन दर 6-8°C/h पर नियंत्रित की जाती है ताकि तेजी से ठंडा होने से होने वाली इमल्शन प्रणाली के विनाश से बचा जा सके.
जब सामग्री का तापमान 40°C तक गिर जाता है (कार्यात्मक अवयवों को जोड़ने के लिए इष्टतम तापमान),पहले से पतला हरी चाय निकालने और विटामिन बी 5 को खिला पोर्ट के माध्यम से टैंक में जोड़ें (खाद्य पोर्ट को खोले बिना खोला जा सकता है ताकि टैंक में हवा के प्रवेश से बचा जा सके), और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्यात्मक सामग्री क्रीम मैट्रिक्स में समान रूप से बिखरे हुए हैं, 10 मिनट के लिए 20 आरपीएम पर हलचल जारी रखें।टैंक में संरक्षक (फेनोक्सीथेनॉल) डालें और मिश्रण के बाद की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए 5 मिनट के लिए हिलाएं. ठंडा करने और मिश्रण के बाद की प्रक्रिया के दौरान, दीवार स्क्रैपिंग पैडल काम करना जारी रखता है, यह सुनिश्चित करता है कि कार्यात्मक सामग्री और संरक्षक समान रूप से बिखरे हुए हैं,और कोई स्थानीय संघटन नहीं होता है.
3.5 उत्पादन के पश्चात निर्वहन और सफाई
जब सामग्री का तापमान कमरे के तापमान तक गिर जाता है और मिश्रण के बाद की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो उत्पादन के बाद की सफाई की प्रक्रिया की जाती है।वैक्यूम प्रणाली और मिश्रण पैडल बंद करो, मिक्सिंग टैंक के तल पर डिस्चार्ज पोर्ट खोलें (डिस्चार्ज गति को नियंत्रित करने के लिए एक गेंद वाल्व से लैस),और तैयार चेहरे मॉइस्चराइजिंग क्रीम को एक साफ स्टेनलेस स्टील कंटेनर में छोड़ दें. मिश्रण टैंक की आंतरिक दीवार दर्पण-पॉलिश है, और दीवार-स्क्रैपिंग पैडल ने दीवार से चिपके हुए सामग्रियों को स्क्रैप कर दिया है, इसलिए डिस्चार्ज के दौरान कोई सामग्री अवशेष नहीं है,और सामग्री उपयोग दर में सुधार होता है.
विसर्जन पूरा होने के बाद, उत्पादन के बाद की सफाई तुरंत की जाती है। सफाई प्रक्रिया उत्पादन से पहले की सफाई प्रक्रिया के समान हैःमिश्रण टैंक को साफ करने के लिए CIP स्वचालित सफाई प्रणाली का प्रयोग करें, इमुल्सिफायर सिर, दीवार स्क्रैपिंग पैडल, फ़ीडिंग पोर्ट और डिस्चार्ज पोर्ट तटस्थ डिटर्जेंट और शुद्ध पानी के साथ, और फिर गर्म हवा के साथ सूखा। पूरी सफाई प्रक्रिया लगभग 40 मिनट लगती है,जो पहले के सामान्य प्रयोजन के उपकरण की सफाई समय (3-5 घंटे) से बहुत कम है, बड़े पैमाने पर बैचों के बीच डाउनटाइम को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार।उपकरण एक स्टैंडबाय स्थिति में है और अगले बैच या अगले प्रकार के क्रीम उत्पाद के उत्पादन में डाल दिया जा सकता है.
4अनुप्रयोग प्रभाव और डेटा विश्लेषण
विशेष क्रीम एमुल्सिफायर की शुरूआत के बाद से, इकाई ने इसका उपयोग चेहरे की मॉइस्चराइजिंग क्रीम, एंटी-एजिंग क्रीम और बॉडी क्रीम के उत्पादन के लिए 18 महीने तक किया है।उत्पादन डेटा और उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों की तुलना के माध्यम से उपकरण की शुरूआत से पहले और बाद में, आवेदन प्रभाव स्पष्ट है, और उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और उत्पादन लागत नियंत्रण में महत्वपूर्ण सुधार हासिल किए गए हैं। विशिष्ट डेटा विश्लेषण निम्नानुसार हैः
4.1 उत्पाद की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार
क्रीम एमुल्सिफायर के आवेदन से क्रीम उत्पादों की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है, जो मुख्य रूप से चार पहलुओं में परिलक्षित होता हैः
सबसे पहले, इमल्शन कण का आकार अधिक बारीक और समान है। उपकरण की शुरूआत से पहले क्रीम इमल्शन का औसत कण आकार 6-10 μm था,और कण आकार वितरण असमान था (PDI ≥ 0)क्रीम एमुल्सिफायर का उपयोग करने के बाद, एमुल्शन का औसत कण आकार 0.8-2.5 μm तक कम हो गया, और कण आकार वितरण अधिक समान था (PDI ≤ 0.15) ।अधिक बारीक और एक समान इमल्शन कणों क्रीम बनावट चिकनी और अधिक नाजुक बनाते हैं, जब लागू किया जाता है तो कोई दानेदार नहीं होता है, और त्वचा में बेहतर प्रवेश करता है, जो उपयोगकर्ता अनुभव में काफी सुधार करता है।
दूसरे, इमल्शन प्रणाली की स्थिरता में काफी वृद्धि हुई है। उपकरण की शुरूआत से पहले 35°C पर 3 महीने के भंडारण के बाद क्रीम उत्पादों की योग्यता दर केवल 82%,और 18% उत्पादों में विघटन थाक्रीम एमुल्सिफायर का उपयोग करने के बाद, 35°C पर 3 महीने के भंडारण के बाद उत्पादों की योग्यता दर 99.5% तक पहुंच गई, और कोई विघटन नहीं, पानी का पृथक्करण,या रंग में परिवर्तन हुआ है6 महीने के भंडारण के बाद भी उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर रही, जो आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण मानकों और बाजार की मांग को पूरी तरह से पूरा करती है।
तीसरा, कार्यात्मक अवयवों की फैलाव एकरूपता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए ग्रीन टी अर्क (चेहरे की मॉइस्चराइजिंग क्रीम का मुख्य कार्यात्मक अवयव) को लेते हुए,उपकरण का उपयोग करने से पहले, एक ही उत्पाद बैच के विभिन्न भागों में हरी चाय के अर्क की सामग्री में अंतर 12% तक था, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के विभिन्न भागों की प्रभावशीलता असंगत थी।क्रीम एमुल्सिफायर का उपयोग करने के बाद, एक ही बैच के उत्पादों के विभिन्न भागों में हरी चाय निकालने की सामग्री का अंतर 2% के भीतर कम हो गया, जिससे उत्पाद की प्रभावशीलता की स्थिरता सुनिश्चित हुई।
चौथा, उत्पाद योग्यता दर में काफी सुधार होता है। उपकरण को पेश करने से पहले, क्रीम उत्पादों की समग्र योग्यता दर (रचना, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता,और कार्यात्मक अवयवों की मात्रा) 85% थी।क्रीम एमुल्सिफायर का उपयोग करने के बाद, उत्पादों की समग्र योग्यता दर 99.2% तक पहुंच गई, जिससे अयोग्य उत्पादों के कारण कच्चे माल की बर्बादी और उत्पादन लागत में कमी आई।
4.2 उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार
क्रीम एमुल्सिफायर ने क्रीम उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित किया है, जिससे उत्पादन चक्र काफी कम हो गया है और उत्पादन दक्षता में सुधार हुआ है।उदाहरण के तौर पर 150 लीटर बैच चेहरे की मॉइस्चराइजिंग क्रीम का उत्पादन लेते हैं: उपकरण की शुरूआत से पहले, कुल उत्पादन चक्र (पूर्व-मिश्रण, इमल्सिफिकेशन, शीतलन, डिस्चार्ज और सफाई सहित) 8 घंटे था; क्रीम इमल्सिफायर का उपयोग करने के बाद,कुल उत्पादन चक्र को 4 घंटे तक छोटा कर दिया गया, और उत्पादन दक्षता में 50% की वृद्धि हुई। दक्षता में सुधार के मुख्य कारण निम्नलिखित हैंः
सबसे पहले, इमल्सिफिकेशन दक्षता में काफी सुधार होता है।जो एमुल्सिफिकेशन समय को 30 मिनट (पहले के सामान्य प्रयोजन के उपकरण) से घटाकर 15 मिनट कर देता है, जिससे इमल्सिफिकेशन का समय 50% कम हो जाता है।
दूसरे, सफाई का समय बहुत कम हो जाता है। उपकरण की सीआईपी स्वचालित सफाई प्रणाली और मिश्रण टैंक की दर्पण-पोलिश आंतरिक सतह सफाई प्रक्रिया को अधिक कुशल बनाती है,सफाई के समय को 3-5 घंटे (पहले के सामान्य प्रयोजन के उपकरण) से घटाकर 40 मिनट किया गया, बड़े पैमाने पर बैचों के बीच डाउनटाइम को कम करता है।
तीसरा, सूत्र स्विचिंग दक्षता में सुधार होता है। क्रीम एमुल्सिफायर में विभिन्न सूत्रों के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता होती है।और ऑपरेटरों को केवल सूत्रों को स्विच करते समय नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है, घटकों को बदलने या जटिल डिबगिंग के बिना, सूत्र स्विचिंग समय को 2-3 घंटे से घटाकर 30 मिनट कर देता है।
इसके अतिरिक्त, छोटे-छोटे बैचों (50L बैच) के परीक्षण उत्पादन के लिए, उत्पादन दक्षता में सुधार अधिक स्पष्ट है।छोटे बैच परीक्षण उत्पादन का उत्पादन चक्र 7 घंटे थाक्रीम एमुल्सिफायर का उपयोग करने के बाद, उत्पादन चक्र को 2 घंटे तक छोटा कर दिया गया, जो नए सूत्रों के तेजी से परीक्षण उत्पादन के लिए इकाई की मांग को पूरा करता है।संस्था ने इस उपकरण का उपयोग करके 35 नए क्रीम फॉर्मूले का परीक्षण उत्पादन पूरा किया है।, जो कि उपकरण की शुरूआत से पहले उसी अवधि में नए फॉर्मूला परीक्षण उत्पादनों की संख्या का 1.8 गुना है।
4.3 उत्पादन लागतों में प्रभावी कमी
क्रीम एमुल्सिफायर के इस्तेमाल से न केवल उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार हुआ है बल्कि इकाई की उत्पादन लागत में भी प्रभावी ढंग से कमी आई है।मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है:
सबसे पहले, ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। क्रीम एमुल्सिफायर (मिश्रण मोटर + एमुल्सिफायर मोटर + हीटिंग सिस्टम) की कुल शक्ति 18 किलोवाट है,जबकि पिछले सामान्य प्रयोजन के उपकरण की कुल शक्ति 28 किलोवाट है150 लीटर बैच चेहरे के मॉइस्चराइजिंग क्रीम के उत्पादन के लिए, क्रीम एमुल्सिफायर की ऊर्जा खपत 7.2 kWh है, जो कि पिछले सामान्य प्रयोजन उपकरण की तुलना में 39.3% कम है (11.8 kWh)200 बैचों के वार्षिक उत्पादन के आधार पर, इकाई हर साल 920 किलोवाट बिजली की बचत कर सकती है।
दूसरा, कच्चे माल का नुकसान कम हो जाता है। उपकरण को पेश करने से पहले, कच्चे माल के नुकसान की दर (अयोग्य उत्पादों सहित, उपकरण पर सामग्री अवशेष,और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्री का नुकसान) 6% थाक्रीम एमुल्सिफायर का उपयोग करने के बाद, कच्चे माल के नुकसान की दर 1.5% तक कम हो गई, जिससे कच्चे माल के नुकसान में 75% की कमी आई।000 युआन/टन), इकाई हर साल 225,000 युआन कच्चे माल की लागत बचा सकती है।
तीसरा, श्रम लागत कम हो जाती है। क्रीम एमुल्सिफायर में उच्च स्तर का स्वचालन होता है।और एक ऑपरेटर उत्पादों के एक ही बैच की पूरी उत्पादन प्रक्रिया (खाद्य से लेकर डिस्चार्ज और सफाई तक) को पूरा कर सकता हैइस प्रकार ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता कम होती है और प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए श्रम लागत का 50% बचाया जाता है।
4.4 उत्पादन की लचीलापन में वृद्धि
क्रीम एमुल्सिफायर में काफी अनुकूलन क्षमता होती है, जिससे इकाई की उत्पादन लचीलापन बढ़ जाती है।उपकरण कई प्रकार के क्रीम उत्पादों (चेहरे के मॉइस्चराइजिंग क्रीम) के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, एंटी-एजिंग क्रीम, बॉडी क्रीम, बाल क्रीम आदि), और ऑपरेटर विभिन्न उत्पाद प्रकारों के बीच स्विच कर सकते हैं, जैसे कि एमुल्सिफिकेशन गति, एमुल्सिफिकेशन समय,और तापमान, उपकरण या प्रमुख घटकों को बदलने की आवश्यकता के बिना। दूसरी ओर, उपकरण छोटे बैच परीक्षण उत्पादन (30-50L) और मध्यम बैच बड़े पैमाने पर उत्पादन (100-300L) दोनों के लिए उपयुक्त है,जो विभिन्न बैच आकारों के लिए इकाई की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है. This flexible production mode enables the entity to quickly respond to market changes (such as changes in consumer demand and market trends) and adjust the product structure and production plan in a timely manner, इकाई की बाजार अनुकूलन क्षमता और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार।
5दैनिक रखरखाव और संचालन का अनुभव
18 महीने की आवेदन प्रक्रिया के दौरान, संस्था ने क्रीम एमुल्सिफायर के दैनिक रखरखाव और संचालन में समृद्ध अनुभव जुटाया है, जो उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है,उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाता है और उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। विशिष्ट अनुभव का सार इस प्रकार हैः
5.1 दैनिक रखरखाव
क्रीम एमुल्सिफायर का दैनिक रखरखाव मुख्य रूप से उपकरण के प्रत्येक घटक के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पांच पहलुओं पर केंद्रित हैः
सबसे पहले, उत्पादन के बाद समय पर सफाई। उत्पादन के प्रत्येक बैच के बाद उपकरण को समय पर साफ किया जाना चाहिए (मिश्रण टैंक, एमुल्सिफाइंग हेड, दीवार स्क्रैपिंग पैडल, फीडिंग पोर्ट,सामग्री अवशेष और बैक्टीरियल वृद्धि से बचने के लिए), जो अगले बैच के उत्पादों की गुणवत्ता और उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
दूसरा, स्नेहक तेल का नियमित निरीक्षण करें। मिश्रण इंजन और इमल्सिफायर मोटर के तेल के स्तर को हर दिन जांचें और स्नेहक तेल (न.32 यांत्रिक तेल) समय में अगर तेल का स्तर मानक लाइन से कम है मोटर के सामान्य संचालन सुनिश्चित करने और पहनने को कम करने के लिए.
तीसरा, सीलिंग भागों का नियमित निरीक्षण करें। मिश्रण टैंक कवर,
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!