Özel bir krem emülgatör seçerken hangi önemli faktörler dikkate alınmalıdır?
2026-01-22
Özel bir krem emülgatör seçerken hangi temel faktörler dikkate alınmalıdır?
Özel bir krem emülgatör seçerken, üretim ihtiyaçları, ürün özellikleri ve uyumluluk gereksinimleri kapsamlı bir şekilde değerlendirilmeli ve aşağıdaki temel faktörlere odaklanılmalıdır:
1. Çalışma Hacmi: Üretimin parti boyutuna göre, eşleşen bir çalışma hacmine sahip ekipman seçin. Küçük partili deneme üretimi (30-50L) için, 50L-100L çalışma hacmine sahip ekipman uygundur; orta partili seri üretim (100-200L) için, 150L-300L çalışma hacmine sahip ekipman önerilir. Ekipmanın çalışma hacminin genellikle tank hacminin %70-%80'i olduğu unutulmamalıdır (örneğin, 200L'lik bir tankın yaklaşık 160L'lik bir çalışma hacmi vardır).
2. Emülsifikasyon Performansı: Emülsifiye edici kafanın kesme kuvvetine ve hız düzenleme aralığına odaklanın. Yüksek viskoziteli kremler (yaşlanma karşıtı kremler gibi) için, yağ ve su damlacıklarının tamamen parçalanmasını sağlamak amacıyla, ≤ 0,05 mm'lik bir kesme aralığına ve ≥ 10000 rpm'lik bir maksimum hıza sahip bir emülsifiye edici kafa seçmek gerekir; düşük viskoziteli kremler (vücut losyonları gibi) için, 0,05-0,08 mm'lik bir kesme aralığına ve 8000-10000 rpm'lik bir maksimum hıza sahip bir emülsifiye edici kafa yeterlidir.
3. Sıcaklık ve Vakum Kontrol Hassasiyeti: Sıcaklık kontrol hassasiyeti, emülsiyon stabilitesi üzerindeki sıcaklık dalgalanmalarının etkisini önlemek için ±1℃ içinde olmalıdır; vakum derecesi, kabarcıkları etkili bir şekilde gidermek ve bileşenlerin oksidasyonunu önlemek için ≤ -0,09 MPa olmalıdır.
4. Standartlara Uygunluk: Ekipman, kozmetik üretimi için GMP ve FDA standartlarını karşılamalıdır; malzeme temas parçaları için gıda sınıfı 316L paslanmaz çelik kullanımı, iç tankın ayna cilası ve üretim sürecinin güvenliğini ve hijyenini sağlamak için kolay temizlik ve dezenfeksiyon dahil.
5. İşletilebilirlik ve Bakım: Kontrol sistemi sezgisel ve kullanımı kolay olmalı ve operatörler basit bir eğitimden sonra temel işlemleri öğrenebilmelidir; ekipmanın sökülmesi ve bakımı kolay olmalı ve aşınan parçaların (conta halkaları ve emülsifiye edici kafa statorları/rotorları gibi) değiştirilmesi kolay olmalıdır.
6. Formül Değişimine Uygunluk: Birden fazla ürün türü üreten işletmeler için, kısa temizleme süresi (tercihen ≤ 1 saat) ve partiler arasında çapraz kontaminasyon olmaması ile, formülleri hızlı bir şekilde değiştirebilen ekipman seçmek gerekir.
Özel bir krem emülgatör seçerken hangi önemli faktörler dikkate alınmalıdır?
2026-01-22
Özel bir krem emülgatör seçerken hangi temel faktörler dikkate alınmalıdır?
Özel bir krem emülgatör seçerken, üretim ihtiyaçları, ürün özellikleri ve uyumluluk gereksinimleri kapsamlı bir şekilde değerlendirilmeli ve aşağıdaki temel faktörlere odaklanılmalıdır:
1. Çalışma Hacmi: Üretimin parti boyutuna göre, eşleşen bir çalışma hacmine sahip ekipman seçin. Küçük partili deneme üretimi (30-50L) için, 50L-100L çalışma hacmine sahip ekipman uygundur; orta partili seri üretim (100-200L) için, 150L-300L çalışma hacmine sahip ekipman önerilir. Ekipmanın çalışma hacminin genellikle tank hacminin %70-%80'i olduğu unutulmamalıdır (örneğin, 200L'lik bir tankın yaklaşık 160L'lik bir çalışma hacmi vardır).
2. Emülsifikasyon Performansı: Emülsifiye edici kafanın kesme kuvvetine ve hız düzenleme aralığına odaklanın. Yüksek viskoziteli kremler (yaşlanma karşıtı kremler gibi) için, yağ ve su damlacıklarının tamamen parçalanmasını sağlamak amacıyla, ≤ 0,05 mm'lik bir kesme aralığına ve ≥ 10000 rpm'lik bir maksimum hıza sahip bir emülsifiye edici kafa seçmek gerekir; düşük viskoziteli kremler (vücut losyonları gibi) için, 0,05-0,08 mm'lik bir kesme aralığına ve 8000-10000 rpm'lik bir maksimum hıza sahip bir emülsifiye edici kafa yeterlidir.
3. Sıcaklık ve Vakum Kontrol Hassasiyeti: Sıcaklık kontrol hassasiyeti, emülsiyon stabilitesi üzerindeki sıcaklık dalgalanmalarının etkisini önlemek için ±1℃ içinde olmalıdır; vakum derecesi, kabarcıkları etkili bir şekilde gidermek ve bileşenlerin oksidasyonunu önlemek için ≤ -0,09 MPa olmalıdır.
4. Standartlara Uygunluk: Ekipman, kozmetik üretimi için GMP ve FDA standartlarını karşılamalıdır; malzeme temas parçaları için gıda sınıfı 316L paslanmaz çelik kullanımı, iç tankın ayna cilası ve üretim sürecinin güvenliğini ve hijyenini sağlamak için kolay temizlik ve dezenfeksiyon dahil.
5. İşletilebilirlik ve Bakım: Kontrol sistemi sezgisel ve kullanımı kolay olmalı ve operatörler basit bir eğitimden sonra temel işlemleri öğrenebilmelidir; ekipmanın sökülmesi ve bakımı kolay olmalı ve aşınan parçaların (conta halkaları ve emülsifiye edici kafa statorları/rotorları gibi) değiştirilmesi kolay olmalıdır.
6. Formül Değişimine Uygunluk: Birden fazla ürün türü üreten işletmeler için, kısa temizleme süresi (tercihen ≤ 1 saat) ve partiler arasında çapraz kontaminasyon olmaması ile, formülleri hızlı bir şekilde değiştirebilen ekipman seçmek gerekir.