logo
แบนเนอร์

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ มี ปัจจัย สําคัญ อะไร ที่ ควร พิจารณา เมื่อ เลือก เครื่อง สะสม ครีม ที่ มี สําหรับ คุณ?

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
ติดต่อตอนนี้

มี ปัจจัย สําคัญ อะไร ที่ ควร พิจารณา เมื่อ เลือก เครื่อง สะสม ครีม ที่ มี สําหรับ คุณ?

2026-01-22

ปัจจัยสำคัญอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์สำหรับครีมโดยเฉพาะ?

เมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์สำหรับครีมโดยเฉพาะ จำเป็นต้องพิจารณาความต้องการในการผลิต ลักษณะผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามอย่างครอบคลุม และให้ความสำคัญกับปัจจัยสำคัญดังต่อไปนี้:
1. ปริมาณการทำงาน: ตามขนาดการผลิตแต่ละครั้ง ให้เลือกอุปกรณ์ที่มีปริมาณการทำงานที่เหมาะสม สำหรับการผลิตแบบทดลองขนาดเล็ก (30-50 ลิตร) เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่มีปริมาณการทำงาน 50-100 ลิตร สำหรับการผลิตจำนวนมากขนาดกลาง (100-200 ลิตร) แนะนำให้อุปกรณ์มีปริมาณการทำงาน 150-300 ลิตร ควรสังเกตว่าปริมาณการทำงานของอุปกรณ์มักจะอยู่ที่ 70%-80% ของปริมาตรถัง (ตัวอย่างเช่น ถังขนาด 200 ลิตร มีปริมาณการทำงานประมาณ 160 ลิตร)
2. ประสิทธิภาพการทำอิมัลซิไฟเออร์: ให้ความสำคัญกับแรงเฉือนและช่วงการควบคุมความเร็วของหัวผสม สำหรับครีมที่มีความหนืดสูง (เช่น ครีมต่อต้านริ้วรอย) จำเป็นต้องเลือกหัวผสมที่มีช่องว่างเฉือน ≤ 0.05 มม. และความเร็วสูงสุด ≥ 10000 รอบต่อนาที เพื่อให้แน่ใจว่าหยดน้ำมันและน้ำสามารถแตกตัวได้อย่างสมบูรณ์ สำหรับครีมที่มีความหนืดต่ำ (เช่น โลชั่นทาผิว) หัวผสมที่มีช่องว่างเฉือน 0.05-0.08 มม. และความเร็วสูงสุด 8000-10000 รอบต่อนาที ก็เพียงพอแล้ว
3. ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิและสุญญากาศ: ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิควรอยู่ภายใน ±1℃ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากการผันผวนของอุณหภูมิต่อความเสถียรของอิมัลชัน ระดับสุญญากาศควรอยู่ที่ ≤ -0.09 MPa เพื่อกำจัดฟองอากาศอย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของส่วนผสม
4. การปฏิบัติตามมาตรฐาน: อุปกรณ์ควรเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และ FDA สำหรับการผลิตเครื่องสำอาง รวมถึงการใช้วัสดุสัมผัสอาหารสแตนเลสสตีล 316L การขัดเงาแบบกระจกของถังด้านใน และการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย เพื่อความปลอดภัยและสุขอนามัยของกระบวนการผลิต
5. การใช้งานและการบำรุงรักษา: ระบบควบคุมควรใช้งานง่ายและใช้งานง่าย และผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการทำงานพื้นฐานได้หลังจากการฝึกอบรมง่ายๆ อุปกรณ์ควรถอดและบำรุงรักษาได้ง่าย และชิ้นส่วนที่สึกหรอ (เช่น วงแหวนซีลและสเตเตอร์/โรเตอร์ของหัวผสม) ควรเปลี่ยนได้ง่าย
6. การปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนสูตร: สำหรับองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภท จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ที่สามารถเปลี่ยนสูตรได้อย่างรวดเร็ว โดยมีเวลาทำความสะอาดสั้น (ควร ≤ 1 ชั่วโมง) และไม่มีการปนเปื้อนข้ามระหว่างชุดการผลิต
แบนเนอร์
ข้อมูลข่าว
บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-มี ปัจจัย สําคัญ อะไร ที่ ควร พิจารณา เมื่อ เลือก เครื่อง สะสม ครีม ที่ มี สําหรับ คุณ?

มี ปัจจัย สําคัญ อะไร ที่ ควร พิจารณา เมื่อ เลือก เครื่อง สะสม ครีม ที่ มี สําหรับ คุณ?

2026-01-22

ปัจจัยสำคัญอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์สำหรับครีมโดยเฉพาะ?

เมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์สำหรับครีมโดยเฉพาะ จำเป็นต้องพิจารณาความต้องการในการผลิต ลักษณะผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามอย่างครอบคลุม และให้ความสำคัญกับปัจจัยสำคัญดังต่อไปนี้:
1. ปริมาณการทำงาน: ตามขนาดการผลิตแต่ละครั้ง ให้เลือกอุปกรณ์ที่มีปริมาณการทำงานที่เหมาะสม สำหรับการผลิตแบบทดลองขนาดเล็ก (30-50 ลิตร) เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่มีปริมาณการทำงาน 50-100 ลิตร สำหรับการผลิตจำนวนมากขนาดกลาง (100-200 ลิตร) แนะนำให้อุปกรณ์มีปริมาณการทำงาน 150-300 ลิตร ควรสังเกตว่าปริมาณการทำงานของอุปกรณ์มักจะอยู่ที่ 70%-80% ของปริมาตรถัง (ตัวอย่างเช่น ถังขนาด 200 ลิตร มีปริมาณการทำงานประมาณ 160 ลิตร)
2. ประสิทธิภาพการทำอิมัลซิไฟเออร์: ให้ความสำคัญกับแรงเฉือนและช่วงการควบคุมความเร็วของหัวผสม สำหรับครีมที่มีความหนืดสูง (เช่น ครีมต่อต้านริ้วรอย) จำเป็นต้องเลือกหัวผสมที่มีช่องว่างเฉือน ≤ 0.05 มม. และความเร็วสูงสุด ≥ 10000 รอบต่อนาที เพื่อให้แน่ใจว่าหยดน้ำมันและน้ำสามารถแตกตัวได้อย่างสมบูรณ์ สำหรับครีมที่มีความหนืดต่ำ (เช่น โลชั่นทาผิว) หัวผสมที่มีช่องว่างเฉือน 0.05-0.08 มม. และความเร็วสูงสุด 8000-10000 รอบต่อนาที ก็เพียงพอแล้ว
3. ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิและสุญญากาศ: ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิควรอยู่ภายใน ±1℃ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากการผันผวนของอุณหภูมิต่อความเสถียรของอิมัลชัน ระดับสุญญากาศควรอยู่ที่ ≤ -0.09 MPa เพื่อกำจัดฟองอากาศอย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของส่วนผสม
4. การปฏิบัติตามมาตรฐาน: อุปกรณ์ควรเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และ FDA สำหรับการผลิตเครื่องสำอาง รวมถึงการใช้วัสดุสัมผัสอาหารสแตนเลสสตีล 316L การขัดเงาแบบกระจกของถังด้านใน และการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย เพื่อความปลอดภัยและสุขอนามัยของกระบวนการผลิต
5. การใช้งานและการบำรุงรักษา: ระบบควบคุมควรใช้งานง่ายและใช้งานง่าย และผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการทำงานพื้นฐานได้หลังจากการฝึกอบรมง่ายๆ อุปกรณ์ควรถอดและบำรุงรักษาได้ง่าย และชิ้นส่วนที่สึกหรอ (เช่น วงแหวนซีลและสเตเตอร์/โรเตอร์ของหัวผสม) ควรเปลี่ยนได้ง่าย
6. การปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนสูตร: สำหรับองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภท จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ที่สามารถเปลี่ยนสูตรได้อย่างรวดเร็ว โดยมีเวลาทำความสะอาดสั้น (ควร ≤ 1 ชั่วโมง) และไม่มีการปนเปื้อนข้ามระหว่างชุดการผลิต