هنگام انتخاب یک امولسیفایر خامه اختصاصی، چه عوامل کلیدی باید در نظر گرفته شوند؟
2026-01-22
چه عوامل کلیدی باید هنگام انتخاب یک امولسیفایر کرم اختصاصی در نظر گرفته شوند؟
هنگام انتخاب یک امولسیفایر کرم اختصاصی، لازم است نیازهای تولید، ویژگی های محصول و الزامات انطباق را به طور جامع در نظر گرفت و بر عوامل کلیدی زیر تمرکز کرد:
1. حجم کار: با توجه به اندازه دسته تولید، تجهیزاتی با حجم کار منطبق را انتخاب کنید. برای تولید آزمایشی با دسته های کوچک (30-50 لیتر)، تجهیزاتی با حجم کار 50-100 لیتر مناسب است. برای تولید انبوه با دسته های متوسط (100-200 لیتر)، تجهیزاتی با حجم کار 150-300 لیتر توصیه می شود. لازم به ذکر است که حجم کار تجهیزات معمولاً 70٪ -80٪ از حجم مخزن است (به عنوان مثال، یک مخزن 200 لیتری دارای حجم کاری حدود 160 لیتر است).
2. عملکرد امولسیون: بر نیروی برشی و محدوده تنظیم سرعت سر امولسیون تمرکز کنید. برای کرم های با ویسکوزیته بالا (مانند کرم های ضد پیری)، لازم است یک سر امولسیون با شکاف برشی ≤ 0.05 میلی متر و حداکثر سرعت ≥ 10000 دور در دقیقه انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که قطرات روغن و آب می توانند به طور کامل شکسته شوند. برای کرم های با ویسکوزیته کم (مانند لوسیون های بدن)، یک سر امولسیون با شکاف برشی 0.05-0.08 میلی متر و حداکثر سرعت 8000-10000 دور در دقیقه کافی است.
3. دقت کنترل دما و خلاء: دقت کنترل دما باید در محدوده ±1℃ باشد تا از تأثیر نوسانات دما بر پایداری امولسیون جلوگیری شود. درجه خلاء باید ≤ -0.09 مگاپاسکال باشد تا حباب ها به طور موثر حذف شوند و از اکسیداسیون مواد تشکیل دهنده جلوگیری شود.
4. انطباق با استانداردها: تجهیزات باید استانداردهای GMP و FDA را برای تولید لوازم آرایشی، از جمله استفاده از فولاد ضد زنگ 316L با درجه غذایی برای قطعات تماس با مواد، پرداخت آینه ای مخزن داخلی و تمیز کردن و ضدعفونی آسان برای اطمینان از ایمنی و بهداشت فرآیند تولید، رعایت کنند.
5. قابلیت عملیاتی و نگهداری: سیستم کنترل باید بصری و آسان برای کار باشد و اپراتورها می توانند عملیات اساسی را پس از آموزش ساده فرا گیرند. تجهیزات باید به راحتی جدا و نگهداری شوند و قطعات فرسوده (مانند حلقه های آب بندی و استاتورها/ روتورهای سر امولسیون) باید به راحتی قابل تعویض باشند.
6. سازگاری با تغییر فرمول: برای شرکت هایی که انواع مختلفی از محصولات را تولید می کنند، لازم است تجهیزاتی انتخاب شود که بتواند به سرعت فرمول ها را تغییر دهد، با زمان تمیز کردن کوتاه (ترجیحاً ≤ 1 ساعت) و عدم آلودگی متقابل بین دسته ها.
هنگام انتخاب یک امولسیفایر خامه اختصاصی، چه عوامل کلیدی باید در نظر گرفته شوند؟
2026-01-22
چه عوامل کلیدی باید هنگام انتخاب یک امولسیفایر کرم اختصاصی در نظر گرفته شوند؟
هنگام انتخاب یک امولسیفایر کرم اختصاصی، لازم است نیازهای تولید، ویژگی های محصول و الزامات انطباق را به طور جامع در نظر گرفت و بر عوامل کلیدی زیر تمرکز کرد:
1. حجم کار: با توجه به اندازه دسته تولید، تجهیزاتی با حجم کار منطبق را انتخاب کنید. برای تولید آزمایشی با دسته های کوچک (30-50 لیتر)، تجهیزاتی با حجم کار 50-100 لیتر مناسب است. برای تولید انبوه با دسته های متوسط (100-200 لیتر)، تجهیزاتی با حجم کار 150-300 لیتر توصیه می شود. لازم به ذکر است که حجم کار تجهیزات معمولاً 70٪ -80٪ از حجم مخزن است (به عنوان مثال، یک مخزن 200 لیتری دارای حجم کاری حدود 160 لیتر است).
2. عملکرد امولسیون: بر نیروی برشی و محدوده تنظیم سرعت سر امولسیون تمرکز کنید. برای کرم های با ویسکوزیته بالا (مانند کرم های ضد پیری)، لازم است یک سر امولسیون با شکاف برشی ≤ 0.05 میلی متر و حداکثر سرعت ≥ 10000 دور در دقیقه انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که قطرات روغن و آب می توانند به طور کامل شکسته شوند. برای کرم های با ویسکوزیته کم (مانند لوسیون های بدن)، یک سر امولسیون با شکاف برشی 0.05-0.08 میلی متر و حداکثر سرعت 8000-10000 دور در دقیقه کافی است.
3. دقت کنترل دما و خلاء: دقت کنترل دما باید در محدوده ±1℃ باشد تا از تأثیر نوسانات دما بر پایداری امولسیون جلوگیری شود. درجه خلاء باید ≤ -0.09 مگاپاسکال باشد تا حباب ها به طور موثر حذف شوند و از اکسیداسیون مواد تشکیل دهنده جلوگیری شود.
4. انطباق با استانداردها: تجهیزات باید استانداردهای GMP و FDA را برای تولید لوازم آرایشی، از جمله استفاده از فولاد ضد زنگ 316L با درجه غذایی برای قطعات تماس با مواد، پرداخت آینه ای مخزن داخلی و تمیز کردن و ضدعفونی آسان برای اطمینان از ایمنی و بهداشت فرآیند تولید، رعایت کنند.
5. قابلیت عملیاتی و نگهداری: سیستم کنترل باید بصری و آسان برای کار باشد و اپراتورها می توانند عملیات اساسی را پس از آموزش ساده فرا گیرند. تجهیزات باید به راحتی جدا و نگهداری شوند و قطعات فرسوده (مانند حلقه های آب بندی و استاتورها/ روتورهای سر امولسیون) باید به راحتی قابل تعویض باشند.
6. سازگاری با تغییر فرمول: برای شرکت هایی که انواع مختلفی از محصولات را تولید می کنند، لازم است تجهیزاتی انتخاب شود که بتواند به سرعت فرمول ها را تغییر دهد، با زمان تمیز کردن کوتاه (ترجیحاً ≤ 1 ساعت) و عدم آلودگی متقابل بین دسته ها.